（定稿）河南省高校工程技术研究中心建设立项申报材料8（喜欢就下吧）

开粗既用开粗的铣床铣掉材料的表层，再到平面磨床上将材料粗磨成长方体。

热处理前的加工这里所说的热处理，其作用就是要提高材料的硬度，即将原来的，淬硬到。

这种热处理具体采用的是什么方式，这是热处理厂的专利，别人不知道，据说是真空油淬，且这种热处理后的材料变形量相当小。

反正只要告诉热处理厂材料要求的硬度就行了，热处理完后他们会测试材料的硬度是否达到了要求。

由于热处理后材料的硬度达到了，普通的刀具再也加工不动了。

因此热处理前加工些精度要求不高的地方，如螺丝孔运水流道等。

在前模仁最终设计结构图中的所有结构，包括个的内螺纹，两条的运水，个运水螺纹牙，个斜导柱孔，个锥形的分流道孔，这些都是热处理前要加工的。

其中的个斜导柱孔必须和前模框装配好后，再起钻大的斜孔，钻好就要把斜导柱配进去。

它们的配合必须是紧配合，绝对不能有松动，有松动，斜导柱十有八九会断。

热处理后的加工前模仁热处理后，只要将它精磨到数，配下框就行了。

由于前模板上开的框在此之前已开好，所以要将热处理后的前模仁的四周磨小，再配到前模框中去。

因为前模仁是平的，所以它相对于模板的位置精度可以不要求很高第七章滑块的加工工艺滑块为产品成型零件的部分，其涉及到产品表面精度所以设计滑块时要考虑滑块的加工工艺。

滑快的加工和上模仁的加工样，也要热处理，然后在精加工。

精加工的方式般有线切割，电火花和抛精磨。

订材料开料滑块的设计尺寸为，所以订料尺寸为，开料尺寸为。

热处理前加工滑块热处理前的加工不多，只钻下运水，攻好运水螺纹牙，钻好斜导柱孔就行了。

钻运水孔时注意，由于滑块有长，即使用加长钻头也不可能次钻通，所以必须分别从两头对钻，从而开通条长运水。

热处理后的加工热处理过后就不能用般的刀具加工了，且用刀具加工的精度低。

所以只能用以下三种方式加工是线切割，二是打火花即电火花加工，三是精磨。

用上述三种方式加工的精度很高。

模具中精度要求高的地方如分型面成型型腔等基本上都是用的这几种方式进行加工的。

第步，首先要用线切割割出两侧用于滑块导向的地方，正真要加工的地方如下图中的粗实线所示，钼丝的走刀路径如下图中虚线所示，即线走外面。

粗实线的两头必须要将钼丝的走刀路径延长大约，不然将会割出个的形状出来。

另外虽然我们只需要割图中的粗实线，但画图时定要画出个闭合回路，不然不能生成数控程序。

线切割是用电脑控制的，其中用的软件是。

我们在中画好要线割的图形，再另存为浅。

在此，对关心和指导过我各位老师和帮助过我的同学表示衷心的感谢，参考文献模具设计基础及模具邓军，李小群主编机械工业出版社，现代模具制造技术邓明等编著化学工业出版社，模具设计二代龙震工作室编著电子工业出版社，塑料制品成型及模具设计叶久新，王群主编湖南科学技术出版社，机械精度设计基础孙玉芹等主编科学出版社，模具钢手册陈再枝，蓝德年编著冶金工业出版社，注射成型手册美国奥斯瓦德，特恩格格尔曼编著，吴其晔译化学工业出版社，实用注塑成型及模具设计洪慎章编著机械工业出版社，模具工程第二版加拿大瑞斯著，朱元吉译化学工业出版社，塑料配方设计第二版王文广，田雁主编化学工业出版社，中文野火版基础教程詹友刚编著清华大学出版社精通中文野火版李预斌编著中国青年出版社野火版进阶设计张沛颀等编著人民邮电出版社，中文版范例教程李世国等编著机械工业出版社，导光柱注射模设计吴虹，冯雨模具工业塑料成型工艺及模具设计韩雪北京机械工业出版社，文件，然后用个转换程序将文件转换成文件，这种文件能在中打开，打开后就可以在这个软件里指定加工路线，尖点圆弧半径，火花位等参数，然后就可自动生成数控程序。

这程序即可直接通过本软件传给线切割机，马上进行加工，也可保存到磁盘中，保存的文件称文件。

第二步，线割下图所示的图形。

同样图中粗实线是我们需要的形状，外围虚线为钼丝的走刀路线，在起点处也要偏移出去。

图中的尺寸要注意，设计尺寸是，多留了个丝的余量，它是用于当两个滑块和后模仁都加工完，全部装到后模板上，即两个滑块合上去压到后模仁上，再把整个后模放到平面磨床上，把两个滑块磨平，因为前模仁是平的。

第八章脱模系统脱模系统是模具进料产品成型后，产品脱离模具的系统，其主要是有顶杆，和推出脱模机构组成。

其中推出脱模机构的选用要考虑很因素，其选用直接影响到产品的质量的精度。

顶出机构该塑料产品可用推杆推出产品，当动模板和定模板分开时，在斜导柱的作用下，定模板左右分开定距离，然后在推杆的作用下，把塑件下推出，达到顶出物件的目的。

推出脱模机构推出脱模机构的选用原则设计推出脱模机构，必须根据制品的形状，复杂程度和注塑机推出机构形式选取。

采用何种不同类型的推出脱模机构，其选用原则如下使制品脱模后不致变形，推力分布均匀，推力面尽可能大，并靠近型芯。

制品在推出时不能造成碎裂，推力应设在制品能承受较大力的地方，如肋部凸缘壳体壁等处。

尽量不损伤制品的外观。

推出机构应动作可靠，运动灵活，制造方便，配换容易。

推杆材料推杆的材料多为钢或碳素工具钢，推杆头部需淬火处理，硬度大于，表面粗糙度在以下，较好的表面质量可防止推杆与孔咬死，并延长使用寿命。

在存放推杆时，为防止有害气体及介质的侵蚀，应涂上二硫化钼。

推杆的导向对于含有数量较多并且顶出较细小的顶管顶出机构，以及大面积的推板顶出机构来讲，防止顶出机构的歪斜和扭曲是非常重要的，不然会造成细小顶管的变形甚至折断，推板与型芯间的磨损擦伤，为了避免以上现象的发生，要求在脱模机构导向的同时还起到支撑中间垫板的作用，防止中间垫板的弯曲。

由于本模具中的顶出杆比较多，必须设计导向系统，即有导柱和导套。

结束语历经近三个月的毕业设计即将结束，敬请各位老师对我的设计过程作最后检查。

在这次毕业设计中通过参考查阅各种有关模具方面的资料，请教各位老师有关模具方面的问题，特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了个质的飞跃。

使我对塑料模具设计的各种成型方法，成型零件的设计，成型零件的加工工艺如线割电满足配合表面间的同轴度，即导柱两个外圆表面间的同轴度以及导套外圆与内孔表面的同轴度要求。

为了使导柱导套的配合表面硬而耐磨而中心部分具有良好韧性，用，表面耐磨有韧性抗弯曲。

不易折断，热处理表面淬火，低温回火。

导柱在热处理后修复中心孔，最后进行磨削时，可利用两端中心孔进行装夹，并应在次装夹中将导柱的两个外圆磨出，以保证两表面间的同轴度。

导套磨削加工时，可夹持非配合部分，在万能磨床上将内外圆配合面次装夹磨出，以达到同轴度要求。

用这方法加工时，夹持力不宜过大，以免内孔变形。

或者是先磨内圆，再以内圆定位，用顶尖顶顶住芯轴磨外圆。

这种加工方法不仅可以保证同轴度，且能防止内孔的微量变形。

导柱导套端部转弯处必须圆滑，以防止在运动中将配合面划伤。

因此，全部精磨后，必须用油石将圆弧处磨圆滑，消除磨削后在圆弧处出现的棱带。

三零件工艺路线导柱加工工艺路线毛坯棒料车削强度和刚度，热处理调质。

浇口套加工工艺路线毛坯车床加工钻孔铰孔保证主流道表面粗糙度热处理硬度谢辞在此次的毕业设计中，叶东老师在设计过程中给予了我正确的指导，在众多方面提供了方便和便利，为论文的合理性可行性和完善性提供了有利的帮助。

在此表示衷心的感谢。

同时，系领导和老师也在设计过程中时常关心我督促我，在查阅文件资料方面提供了很大的便利，在此也表示衷心的感谢。

希望以后还有机会能听到老师们的谆谆教悔。

参考文献塑料成型工艺与模具设计屈华昌主编机械工业出版社机械设计手册徐灏主编机械工业出版社模具设计与制造简明手册冯炳尧韩泰荣蒋文森编辑上海科学技术出版社模具制造黄健求主编机械工业出版社加工外圆配合部分留磨量热处理淬火或渗碳淬火外圆磨削精磨至要求尺寸。

钢淬火处理，硬度导套加工工艺路线毛坯棒料球化退火车削加工内圆配合部分留磨量热处理淬火或渗碳淬火内圆磨削精磨至要求尺寸。

钢淬火处理，硬度座板的加工工艺路线毛坯在铣或刨床上粗加工上下两平面，留精加工余量，热处理，最后在平面磨床上精磨到符合图纸要求。

钢，热处理调质。

动定模板加工工艺路线毛坯铣床加工热处理精磨到要求。

动模板用钢，热处理硬度定模板用钢，热处理硬度支承板加工工艺路线毛坯铣床加工热处理精磨到要求。

钢，热处理硬度推杆固定板加工工艺路线毛坯球化退火铣床加工热处理精磨到要求。

钢，定的强度和刚度，热处理调质。

推板加工工艺路线毛坯铣床加工热处理精磨到要求。

钢，热处理硬度垫块加工工艺路线毛坯铣床加工热处理精磨到要求。

钢，定的的形式。

由于该塑件较小，采用模多腔比较合适。

壳体内部结构较复杂，所以采用镶嵌式凸凹模结构。

改塑件分为上下两壳，如图图和图所示图塑件后盖图图塑件前盖图图塑件前盖图第三章设备的选择与校核为了保证注射质量和充分发挥设备的能力，应根据注射模次成型的塑料体积和质量来初步确定注射机的类型。

根据理论和在实际生产中的经验得出塑件和浇注道之间材料的总和应该在注射机理论注射量的之间。

型腔数量的确定要点既要保证最佳的生产经济性，技术上又要充分保证产品的质量，也就是应保证塑料件最佳的技术经济性切既开粗，开粗的最终尺寸仍然单边要留丝的余量，因为材料热处理后会有少量变形，余量是留给最后精磨的，即。

开粗既用开粗的铣床铣掉材料的表层，再到平面磨床上将材料粗磨成长方体。

热处理前的加工这里所说的热处理，其作用就是要提高材料的硬度，即将原来的，淬硬到。

这种热处理具体采用的是什么方式，这是热处理厂的专利，别人不知道，据说是真空油淬，且这种热处理后的材料变形量相当小。

反正只要告诉热处理厂材料要求的硬度就行了，热处理完后他们会测试材料的硬度是否达到了要求。

由于热处理后材料的硬度达到了，普通的刀具再也加工不动了。

因此热处理前加工些精度要求不高的地方，如螺丝孔运水流道等。

在前模仁最终设计结构图中的所有结构，包括个的内螺纹，两条的运水，个运水螺纹牙，个斜导柱孔，个锥形的分流道孔，这些都是热处理前要加工的。

其中的个斜导柱孔必须和前模框装配好后，再起钻大的斜孔，钻好就要把斜导柱配进去。

它们的配合必须是紧配合，绝对不能有松动，有松动，斜导柱十有八九会断。

热处理后的加工前模仁热处理后，只要将它精磨到数，配下框就行了。

由于前模板上开的框在此之前已开好，所以要将热处理后的前模仁的四周磨小，再配到前模框中去。

因为前模仁是平的，所以它相对于模板的位置精度可以不要求很高第七章滑块的加工工艺滑块为产品成型零件的部分，其涉及到产品表面精度所以设计滑块时要考虑滑块的加工工艺。

滑快的加工和上模仁的加工样，也要热处理，然后在精加工。

精加工的方式般有线切割，电火花和抛精磨。

订材料开料滑块的设计尺寸为，所以订料尺寸为，开料尺寸为。

热处理前加工滑块热处理前的加工不多，只钻下运水，攻好运水螺纹牙，钻好斜导柱孔就行了。

钻运水孔时注意，由于滑块有长，即使用加长钻头也不可能次钻通，所以必须分别从两头对钻，从而开通条长运水。

热处理后的加工热处理过后就不能用般的刀具加工了，且用刀具加工的精度低。

所以只能用以下三种方式加工是线切割，二是打火花即电火花加工，三是精磨。

用上述三种方式加工的精度很高。

模具中精度要求高的地方如分型面成型型腔等基本上都是用的这几种方式进行加工的。

第步，首先要用线切割割出两侧用于滑块导向的地方，正真要加工的地方如下图中的粗实线所示，钼丝的走刀路径如下图中虚线所示，即线走外面。

粗实线的两头必须要将钼丝的走刀路径延长大约，不然将会割出个的形状出来。

另外虽然我们只需要割图中的粗实线，但画图时定要画出个闭合回路，不然不能生成数控程序。

线切割是用电脑控制的，其中用的软件是。

我们在中画好要线割的图形，再另存为浅。

在此，对关心和指导过我各位老师和帮助过我的同学表示衷心的感谢，参考文献模具设计基础及模具邓军，李小群主编机械工业出版社，现代模具制造技术邓明等编著化学工业出版社，模具设计二代龙震工作室编著电子工业出版社，塑料制品成型及模具设计叶久新，王群主编湖南科学技术出版社，机械精度设计基础孙玉芹等主编科学出版社，模具钢手册陈再枝，蓝德年编著冶金工业出版社，注射成型手册美国奥斯瓦德，特恩格格尔曼编著，吴其晔译化