计④切削工时其中取所以工序Ⅷ锪平进给量查工艺手册表粗铣每齿进给量为取,此工序采用硬质合金面铣刀，查表得齿数为所以进给量铣削速度按工艺手册表，铣削速度的计算公式其中，修正系数见工艺手册表即所以主轴转速④切削工时查工艺手册表，切削工时计算公式其中取所以工序检查最后，将以上各工序切削用量额定工时的计算结果，连同其它加工数据，并填入机械加工工序卡片。三专用夹具设计机床夹具介绍夹具最早出现在年，至今经历了三个发展阶段。第阶段表现为夹具与人的结合。在工业发展初期。机械制造的精度较低，机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺，而夹具仅仅作为加工工艺过程中的种辅助工具第二阶段是随着机床汽车飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。夹具的定位夹紧导向或对刀元件的结构也日趋完善，逐渐发展成为系统的主要工艺装备之第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具在系统中占据相当重要的地位。这阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合。夹具的现状几生产对其提出新的要求现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，尽管国际生产研究协会的统计表明中不批，多品种生产的工件已占工件种类数的左右。然而目前，般企业习惯与采用传统的专用夹具，在个具有只能感等生产的能力工厂中约拥有套专用夹具。另方面，在多品种生产的企业中，约隔年就要更新左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有左右，特别最近年来柔性制造系统数控机床，加工中心和成组加工等新技术被应用和推广，使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期能装夹组相似性特征的工件适用于精密加工的高精度的机床适用于各种现代化制造技术的新型技术采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置，进步提高劳动生产率现代夹具的发展发向现代夹具的发展方向表现为精密化高效化柔性化标准化等四个方面精密化随着机械产品精度的日益提高，势必也相应提高对其精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度可达正负，用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为，又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆读可达。高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的机动时的和辅助时的，以提高劳动生产率，减少工人劳动强度，常见的高效化夹具有自动化夹具告诉化夹具具有夹紧动力模块的夹具等。例如使用电动虎钳装夹工件，可使工件效率比普通虎钳提高了倍左右而高速卡盘则可保证卡爪在转速的条件下能正常夹紧工件，使切削速度大幅度提高。柔性化夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是通过调组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有工序特征生产批量工件的形状和尺寸等，具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具通用可调夹具成组夹具模块夹具数控夹具等，在较长时间内，夹具的柔性化趋向将是夹具发展的主要方向。标准化夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面，在制造典型夹具，结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和不见的形成舍弃些功能低劣的结构，通用化方法包括夹具部件元件毛呸和材料的通用化夹具的标准化阶段是通用化的深入并为工作图的审查创造了良好的条件。目前，我国已有夹具零件部件的国家标准，以及通用夹具标准，组合夹具标准等。夹具的标准化也是夹具柔性化高效化的基础，作为发展趋势，这类夹具的标准化，有利于夹具的专业化生产和有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。机床夹具的定位及夹紧，概述在机械制造中，用以装夹工件和引导刀具的装置，称为夹具。它是用来固定加工对象，使之占有正确位置，接受施工或检测的装置。机床夹具的概念在机械加工过程中，为了保证加工精度，首先要使工件在机床上占有正确的位置，确定工件在机床上或夹具中占有正确的位置的过程，称为工件的定位。定位后将其固定，使其在加工过程中始终保持定位位置不变的操作称为夹紧。工件在机床或夹具上定位夹紧的过程称为工件的装夹。用以装夹工件的装置称为机床夹具，简称夹具。机床夹具的组成机床夹具的基本组成部分定位装置该装置由定位元件组合而成，其作用是确定工件在夹具中的正确位置。夹具装置该装置的作用是将工件压紧夹牢，并保证工件在加工的过程中正确位置不变。夹具体夹具体是夹具的基本骨架，通过它将夹具所Ⅰ改变夹紧作用力的方向Ⅱ改变夹紧作用力的大小Ⅲ具有定的自锁性能夹紧元件对夹紧装置的基本要求夹紧时不能破坏工件在夹具中占有的正确位置夹紧力的大小要适当夹紧装置要操作方便④结构要进凑简单，有良好的结构工艺性，尽量使用标准件夹紧力的确定确定夹紧力就是确定夹紧力的大小方向和作同点。在确定夹紧力的三要素时要分析工件的结构特点加工要求切削力及其他外力作用于工件的情况，而且必须考虑定位装置的结构形式和布置方式。夹紧力的三要素对夹紧结构的设计起着决定性的作用。只有夹紧力的作用点分布合理，大小适当，方向正确才能获得良好的效益。夹紧力方向的确定夹紧力方向应垂直于主要定位基准面夹紧力的方向最好与切削力工件重力方向致夹紧力作用点的选择应能够保持工件定位稳定可靠，在夹紧过程中不会引起工件产生位移或偏转。应尽量避免或减少工件的夹紧变形夹紧力作用点应尽量靠近加工部位夹紧力大小的估算首先假设系统为刚性系统，切削过程处于稳定状态。常规情况下，只考虑切削力矩在力系中的影响切削力矩用切削原理公式计算。对重型工件应考虑工件重力的影响。在工件做高速运动场合，必须计入惯性力。④分析对夹紧最不利的瞬时状态，按静力平衡方程计算此状态下所需的夹紧力即为算夹值，对于柠条这种特殊的固沙植物来说，必然有不适合之处，比如输送压扁辊与滚筒切碎装置间的距离植株的喂入角度滚筒切碎筒转速与喂入速度的关系等，这些数据的确定都需要大量的针对柠条的试验数据，才能进行调整优化，从而使得本设计成为进行后续试验研究的基础和方向。相信此款柠条联合收割机经过完善后，会成为柠条联合收割的优秀机械。参考文献刘晶,魏绍成,李世钢柠条饲料生产的开发草业科学孙毅斌柠条生物特性分析与产业化途径研究杨志宏柠条机械化平茬收获的特点和难点农村牧区机械化第期,总第期胡丽娟,张道林自走式穂茎兼收型玉米联合收获机总体设计,赵洪光立辊式玉米摘穗茎秆切碎装置的研制,北京农业程大学编农业机械学下中国农业出版社，胡珊珊,李尚平,孙秀花小型甘蔗联合收割机虚拟设计及仿真分析技术农机化研究,李杰,阎楚良,杨方飞联合收获机数字化建模与关键部件仿真农业机械学报王志华,陈翠英基于的联合收获机振动筛虚拟设计农业机械学报贾晶霞,张东兴,郝新明,等马铃薯收获机参数化造型与虚拟样机关键部件仿真农业机械学报孙裕晶虚拟样机技术及其在精密排种部件设计中的应用长春吉林大学,贾启芬，刘学军工程动力学天津天津大学出版社，中国农业机械化科学研究院编农业机械设计手册北京机械,版社，华南农学院编水稻联合收割机原理与设计北京农业出版社，谷军淀粉酶的生产与应用生物技术沈同，王镜岩生物化学北京高等教育出版社，袁守善等组合式玉米收获机的研究第五届全国谷物联合收割机技术发展及市场动态研讨会论文,致谢首先，我要感谢我的指导老师郭玉明老师，在设计和论文的撰写过程中，他给了我很多帮助，并提出宝贵意见，在此我向他以崇高的敬意和衷心的感谢。另外，我还要感谢和我起做毕业设计的同学张晓舟，没有他我完成不了毕业设计的整个过程。最后感谢那些帮助过我的老师和同学，还有家人的支持。装在滚筒切碎刀下方，可活动拆卸，能从机器后部人工取出，方便物料的卸出。由于本设计滚筒切碎装置为倾斜竖直面安装，所以首先需要在滚筒外延安装适当的挡板，使物料下落方向改变，便于收集。设计集料箱时，可根据整机内部空间确定各项数据。集料箱材料为普通铁皮，形状设计上选择性大，在作业过程中，尽可能的提高集料箱的容积，可提高作业效率。使用说明书使用前应检查减速器中冷却系统是否能正常工作。注意每个齿轮箱中轴承的润滑，没润滑油时及时添加。检查每个传动皮带轮的松紧，太松容易脱离，太紧容易断裂。检查往复式割刀是否在轨道，如果不在，立马停止运行。在使用中经常检查传动系统的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果松动立刻停止运行。当工作定时间后，应当检查拨禾链上是否有割下来的杂物，及时清理，否则影响切割。收料箱满后及时处理，以免影响正常工作。在收割作业时，机器应尽量走直线，保持匀速作业，根据负荷的状况调节好油门，避免因负荷大小变化突然增减速，更不能突然拐弯，以免影响作业质量。联合收割机在日常工作中，要定期进行润滑保养，检查各部件的技术状态。对工作负荷大转速高计④切削工时其中取所以工序Ⅷ锪平进给量查工艺手册表粗铣每齿进给量为取,此工序采用硬质合金面铣刀，查表得齿数为所以进给量铣削速度按工艺手册表，铣削速度的计算公式其中，修正系数见工艺手册表即所以主轴转速④切削工时查工艺手册表，切削工时计算公式其中取所以工序检查最后，将以上各工序切削用量额定工时的计算结果，连同其它加工数据，并填入机械加工工序卡片。三专用夹具设计机床夹具介绍夹具最早出现在年，至今经历了三个发展阶段。第阶段表现为夹具与人的结合。在工业发展初期。机械制造的精度较低，机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺，而夹具仅仅作为加工工艺过程中的种辅助工具第二阶段是随着机床汽车飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。夹具的定位夹紧导向或对刀元件的结构也日趋完善，逐渐发展成为系统的主要工艺装备之第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具在系统中占据相当重要的地位。这阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合。夹具的现状几生产对其提出新的要求现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，尽管国际生产研究协会的统计表明中不批，多品种生产的工件已占工件种类数的左右。然而目前，般企业习惯与采用传统的专用夹具，在个具有只能感等生产的能力工厂中约拥有套专用夹具。另方面，在多品种生产的企业中，约隔年就要更新左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有左右，特别最近年来柔性制造系统数控机床，加工中心和成组加工等新技术被应用和推广，使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期能装夹组相似性特征的工件适用于精密加工的高精度的机床适用于各种现代化制造技术的新型技术采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置，进步提高劳动生产率现代夹具的发展发向现代夹具的发展方向表现为精密化高效化柔性化标准化等四个方面精密化随着机械产品精度的日益提高，势必也相应提高对其精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度可达正负，用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为，又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆读可达。高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的机动时的和辅助时的，以提高劳动生产率，减少工人劳动强度，常见的高效化夹具有自动化夹具告诉化夹具具有夹紧动力模块的夹具等。例如使用电动虎钳装夹工件，可使工件效率比普通虎钳提高了倍左右而高速卡盘则可保证卡爪在转速的条件下能正常夹紧工件，使切削速度大幅度提高。柔性化夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是通过调组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有工序特征生产批量工件的形状和尺寸等，具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具通用可调夹具成组夹具模块夹具数控夹具等，在较长时间内，夹具的柔性化趋向将是夹具发展的主要方向。标准化夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面，在制