（定稿）莲藕田套养泥鳅项目立项申报材料9

传统印染设备的直流调速系统长期工作在高湿度场合，维修量很大，用变频调速托动异步电机，不仅具有良好的调速性能，而且系统简单，运行可靠。

变频调速异步电动机的设计特点由于交流变频调速系统的输出特性能较好地适应负载机械特性，不仅有助于节能，而且还对自动控制领域的发展起了极大的促进作用。

近年来，由于矢量控制等先进技术的出现，异步电动机的变频调速特性已可与直流调速性能相媲美。

但是，交流变频系统性能的改进，不仅与控制方法和变频装置等有关，还与所用的电动机有很大关系。

要使系统中电动机与变频装置很好的匹配，就必须了解在变频装置供电时异步电动机将面临的问题。

变频电源供电情况下电动机应用所面临的问题应用交流变频调速技术的主要目的，是节能二是高精度的转矩转速控制三是实现高速驱动。

变频调速中变频电源供电的电动机与传统工频正弦波供电的电动机的主要区别在于前者，方面是从低频到高频的宽频范围内运行，另方面电源波形是非正弦的。

由于以上特点，因而带来以下系列问题损耗增加，效率降低由于变频电源的输出中含有大量的高次谐波，这些谐波会产生相应的铜损耗和铁损耗，降低运行效率。

即便是目前广泛采用的正弦脉宽技术，也只是抑制了低次谐波，降低了电动机的脉动转矩，从而扩展了电动机低速下的平稳运行范围。

而高次谐波不仅没有降低，反而大大增加了。

般说来，与工频正弦电源供电相比，效率要下降，功率因数下降，因此，变频电源供电下电动机的谐波损耗是个很大的问题。

产生电磁振动和噪声由于系列高次谐波的存在，还会产生电磁振动和噪声。

如何降低振动和噪声，对正弦波供电的电动机来说已经是个难题了，而对于由变频电源供电的电动机来讲，由于电源的非正弦性，就使问题变得更为复杂和棘手。

低速时出现低频脉动转矩，影响低速稳定运行即使是采用调制方式，但异步电动机的应用范围目前调速电机的市场占有率约为，估计到年，其市场占有率将达到左右。

适用于不需要无级调速的生产机械，如金属切削机床升降机起重设备风机水泵等。

也适用于要求精度高调速性能较好场合。

更适合于风机水泵及轧钢机矿井提升机挤压机上和中小功率中要求平滑动短时低速运行的生产机械。

在工业农业交通运输国防军事设施以及日常生活中广泛地应用着电机传动。

其中许多机械有调速的要求如车辆电梯机床造纸机械纺织机械等等，为了满足运行生产工艺的要求需要调速另类设备如风机，水泵等为了减少运行损耗，节约电能也需要调速。

但是直流电动机本身在结构上存在严重的问题，以及对环境的要求也高和维护检修不便的问题。

所以采用交流电动机调速，因为它结构简单，制造方便，价格低廉，而且坚固耐用，惯量小，运行可靠，很少需要维护，可用于恶劣环境。

上世纪年代，人们认识到变频调速是交流电动机的种最好调速方法。

它既能在宽广的范围内实现无级调速，而且可以获得良好的超动和运行特性。

变频调速目前已经成为主流的调速方案，可广泛应用于各行各业无级变速传动，致谢在这次进行毕业设计的过程中，老师给了我们很大的帮助。

不仅时常督促我们的设计进度，给予专业方面的指导还回答我们在设计过程中提出的问题，尤其是讲解些与课题有关的知识，让我们更进步了解我们的课题，进而产生兴趣。

令我们明白了毕业设计在大学四年的重要性，使我们更加端正态度去对待它。

在此毕业设计论文即将完成之际，向老师致以最诚挚的谢意，因普通异步电动机的阻抗不尽理想，使电源中高次谐波所引起的损耗增大。

再者，自冷式普通异步电动机在转速降低时，冷却风量将按转速的三次方成比例地减小，这必将使电动机的低速温升急剧增加而难以实现恒转矩运行。

电动机绝缘结构承受高电压冲击目前中小容量变频器，大多数采用的控制方式。

它的载波频率约为几到十几，这就使电动机线圈需要承受很高的电压上升率。

另外，由变频器产生的矩形斩波冲击电压叠加在电动机运行电压上，会对电动机的对地绝缘形成威胁，对地绝缘在高电压的反复冲击下会加速老化。

变频调速系统的应用范围在工业生产和产品加工制造业中，风机泵类设备应用范围广泛其电能消耗诸如阀门挡板相关设备的节流损失以及维护维修费用占到生产成本的，是笔不小的生产费用开支。

随着经济改革的不断深入，市场竞争的不断加剧节能降耗已成为降低生产成本提高产品质量的重要手段之而八十年代初发展起来的变频调速技术，正是顺应了工业生产自动化发展的要求，开创了个全新的智能电机时代。

改普通电动机只能以定速方式运行的陈旧模式，使得电动机及其拖动负载在无须任何改动的情况下即可以按照生产工艺要求调整转速输出，从而降低电机功耗达到系统高效运行的目的。

八十年代末，变频调速技术引入我国并得到推广。

现已在电力冶金石油化工造纸食品纺织等多种行业的电机传动设备中得到实际应用。

目前，变频调速技术已经成为现代电力传动技术的个主要发展方向。

卓越的调速性能显著的节电效果，改善现有设备的运行工况，提高系统的安全可靠性和设备利用率，延长设备使用寿命等优点随着应用领域的不断扩大而得到充分的体现。

交流变频调速性能良好，因而已在供水，冶金，纺织，造纸，化工，建材等行业广泛采用并大力推广。

城市供水及高楼供水城市及市内大型建筑如宾馆等的供水，关系着工业生产和人民生活。

目前自来水行业多采用串级调速，串级调速系统效率只有，体积大，故障多，而采用变频调速可以得到较大的节能效果。

另外，若采用变频调速系统通过压力变送器流量变送器等检测设备和控制形成闭环，控制效果将更好，供水水压恒定，可实现无人值守。

钢铁行业变频调速精度高，节电效果好，可频繁起抽动作用，控制灵活，易构成闭环，因此在轧机辊道，转炉，圆盘给料机风机等多处得到应用。

炼油行业炼油行业对变频调速有广泛的需要，如各类泵，锅炉引风机，送风机，输煤，送水以及污水处理系统等，均有着显著的经济效益。

化工行业除将变频器用于供水，风机外，在化工行业中各工艺生产线，各类泵，搅拌机等用量也非常大。

该技术的应用可大大消除事故隐患，减少维护量，且操作简单方便，同液力耦合调速相比，节电以上。

纺织印染行业纺。

特设备的价格昂贵，电喷枪的平均保证使用寿命为，因而，在规划设计时尽可能减少电喷枪的支数，使其满负荷运行。

通过上述计算每侧面所需电喷枪支数需支时，则选用分段喷涂的固定式，电喷枪仅作摆动或小范围的往复动作。

当仅需支电喷枪，又需喷涂较高的或较宽的被涂物如汽车车身时，则电喷枪安设在往复式侧喷机或顶喷机上进行喷涂。

在采用往复静电喷涂机的场合，为获得膜厚均的涂膜，应正确地选用电喷枪的行走速度即往复运行速度重复喷涂的次数以及对涂料喷出量的控制。

电喷枪的行走速度可按下式计算。

式中电喷枪行走速度。

运输链速度理论最大行程重复喷涂次数有效喷涂幅度。

和值的大小取决于涂装线的产是琢被涂物的最大喷涂宽度。

般值要比最大的喷涂宽度大。

电喷枪行走速度与的相互关系，重复喷涂次数喷涂幅度的不等，将会造成涂膜的厚薄不匀。

般喷雾图样是边缘薄中间厚，所以要靠重复喷涂来消除涂膜的厚薄下均现象。

般轿车车身面漆涂层的重涂次数为次。

喷雾图样与喷涂次数的关系，有效喷幅与电喷枪的类型少料的喷涂量旋杯的转速及喷涂距离即极间距等有关，般有效喷幅为以上，可实际测定之。

为保持适当的喷涂次数或称重枪率，电喷枪行走速度必须是可调的。

假如喷枪行走速度太快，喷涂过程中涂料粒子由于受到空气的阻力过大，而降低涂料的涂着效率。

为保证获得良好的喷涂效率，应通过计算向调试选择适当的电喷枪的行走速度。

输送方式双轨摆杆式输送链是车身通过前处理和电泳生产线的最佳输送设备。

目前国内有大众通用神龙等四条线在应用。

它使车身出入槽的角度由增大到，这样可以加快车身空腔内滴水速度，消除车顶内部气泡。

可以使全浸式前处理和电泳设备的长度缩短左右。

因为滴水区和槽体积均有所缩小，这样可以节省占地面积和投资。

由于输送链在工艺槽的两侧，从而在车身上方没有脏物和污水滴落，对提高车身质量和防止槽液污染有利。

双摆链四点受力，运行平稳，使用寿命长，维修和更换都较容易。

计量显示与控制涂装材料几乎全部是液体材料，为了控制涂层的厚度和质量，对这些材料的准确计量和控制是十分必要的。

而测量与控制过程中的直观显示是人们了解生产状态所必需的。

计量的目的是为了控制，通过传感器测得的运行参数的变化，传送到信息中心，进行数据处理后，再向继电器和调节阀发出新的控制指令，这样可以保证整个系统运转的可靠性，达到高精度和智能化灵敏控制的理想状态。

预处理和电泳系统为了对液体进行计量，通常采用转子流量计蜗轮流量计等传统流量计。

这些流量计的精度不高，难以输出电讯号，较新式的流量计有压差流量计，超声波流量计，质量流量计等。

其中，智能电磁流量计是最先进的种。

它可以准确测量各种有导电率的液体的流量，精度可达。

可以分别显示瞬间百分流量，实际流量和累计流量，也可以同时显示这些值。

采用红外线触摸式调节，能确保操作安全，这种流量计不仅自身带有数字式液身的防腐蚀能力，将空腔喷蜡改为注蜡。

喷蜡时溶剂蜡只能喷到工件表面，无法渗透到所有的缝隙中去现改成用余只喷嘴，将的熔融业带来巨大的发展机遇。

在保险杠需求数量增长的同时，经济织印染行业对变频调速有大量的需求，除大量的风机外，精纺机，粗纺机，整经机，经编机以及印染设备均可采用变频调速技术。

传统印染设备的直流调速系统长期工作在高湿度场合，维修量很大，用变频调速托动异步电机，不仅具有良好的调速性能，而且系统简单，运行可靠。

变频调速异步电动机的设计特点由于交流变频调速系统的输出特性能较好地适应负载机械特性，不仅有助于节能，而且还对自动控制领域的发展起了极大的促进作用。

近年来，由于矢量控制等先进技术的出现，异步电动机的变频调速特性已可与直流调速性能相媲美。

但是，交流变频系统性能的改进，不仅与控制方法和变频装置等有关，还与所用的电动机有很大关系。

要使系统中电动机与变频装置很好的匹配，就必须了解在变频装置供电时异步电动机将面临的问题。

变频电源供电情况下电动机应用所面临的问题应用交流变频调速技术的主要目的，是节能二是高精度的转矩转速控制三是实现高速驱动。

变频调速中变频电源供电的电动机与传统工频正弦波供电的电动机的主要区别在于前者，方面是从低频到高频的宽频范围内运行，另方面电源波形是非正弦的。

由于以上特点，因而带来以下系列问题损耗增加，效率降低由于变频电源的输出中含有大量的高次谐波，这些谐波会产生相应的铜损耗和铁损耗，降低运行效率。

即便是目前广泛采用的正弦脉宽技术，也只是抑制了低次谐波，降低了电动机的脉动转矩，从而扩展了电动机低速下的平稳运行范围。

而高次谐波不仅没有降低，反而大大增加了。

般说来，与工频正弦电源供电相比，效率要下降，功率因数下降，因此，变频电源供电下电动机的谐波损耗是个很大的问题。

产生电磁振动和噪声由于系列高次谐波的存在，还会产生电磁振动和噪声。

如何降低振动和噪声，对正弦波供电的电动机来说已经是个难题了，而对于由变频电源供电的电动机来讲，由于电源的非正弦性，就使问题变得更为复杂和棘手。

低速时出现低频脉动转矩，影响低速稳定运行即使是采用调制方式，但异步电动机的应用范围目前调速电机的市场占有率约为，估计到年，其市场占有率将达到左右。

适用于不需要无级调速的生产机械，如金属切削机床升降机起重设备风机水泵等。

也适用于要求精度高调速性能较好场合。

更适合于风机水泵及轧钢机矿井提升机挤压机上和中小功率中要求平滑动短时低速运行的生产机械。

在工业农业交通运输国防军事设施以及日常生活中广泛地应用着电机传动。

其中许多机械有调速的要求如车辆电梯机床造纸机械纺织机械等等，为了满足运行生产工艺的要求需要调速另类设备如风机，水泵等为了减少运行损耗，节约电能也需要调速。

但是直流电动机本身在结构上存在严重的问题，以及对环境的要求也高和维护检修不便的问题。

所以采用交流电动机调速，因为它结构简单，制造方便，价格低廉，而且坚固耐用，惯量小，运行可靠，很少需要维护，可用于恶劣环境。

上世纪年代，人们认识到变频调速是交流电动机的种最好调速方法。

它既能在宽广的范围内实现无级调速，而且可以获得良好的超动和运行特性。

变频调速目前已经成为主流的调速方案，可广泛应用于各行各业无级变速传