（定稿）路邦营销班实习基地建设项目立项申报材料4（喜欢就下吧）

采用因果图直方图，分析影响原材料质量的因素运用抽样检验法严格控制原材料进料质量运用调查表法系统地收集原材料质量的原始资料和事实，获取质量改进线索采用循环法分析质量问题的各种原因找出主要原因不断改进，不断提高原材料的采购质量等。

采用属性和变量的质量衡量方法提高采购原材料的质量。

属性即为定性检验如所采购的原材料是否满足汽车零配件的特性等。

变量即为定量衡量，指用数量指标来评定和计算，如成份百分比。

如通过通不过量表制定质量量化测试标准，使变量按照属性的评定方法进行测试确定变量是否达到要求也就是原材料属性是否通过测试标准。

三加强制造加工过程中质量改进在标准中提出了八项质量管理原则，它吸收了全面质量管理的精髓，是管理工作的科学理论和指导思想。

在制定具体质量管理机制文件时，要按照标准要求，将八项管理原则融入到质量管理的范畴，贯穿于质量管理体系文件中，在汽车零配件制造加工过程中根据八项质量管理原则实施质量改进是行之有效的。

严格执行八项质量管理原则首先就是全员参与。

各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来受益。

所以加强制造过程中质量改进首先要加强每个员工对质量和质量工作的理解。

在制造加工过程中不制造不合格品，不传递不合格品，不流出不合格品。

采用统计过程控制技术。

个过程控制技术可以称为个反馈系统技术。

主要采用控制图原理，绘制控制图并观察控制图，如成不正常形态分布就对项过程加强控制。

生产计划员根据销售计划制定出合理的生产计划。

产量的增加不定要建立在不注重质量的生产之上。

可以对每台机械和操作人员进行工程能力指数分析，还可以通过提高机械加工的效率等方法提高产能。

采用过程潜在失效模式分析工程技术。

这项技术可以为生产前提供早期警告和预防技术。

是具有逻辑性和累积性的潜在故障分析方法，能使加工任务得到有效地完成。

采用鱼骨图法分析造成汽车配件制造过程中造成产品工废的原因。

主要从人力，机器，设备，环境，方法五个方面进行分析，并采取相应的防范措施，真正做到面面俱到防患于未然。

充分采用循环模式不断改进生产制造过程的质量管理。

尽管企业内所生产加工的产品和工艺各有不同，总结可以发现质量管理的过程方法是相同的。

根据产品要求制定加工工序实施加工检查质量状况根据检查结果提出改进措施再实施加工由此我们可以看到这是个循环和提高的过程，也就是车间制造加工过程质量管的研究与改进，目的为了增强汽车制造企业质量管理水平提高生产率提高产品合格率使质量管理更具科学性对汽车零配件制造类的企业质量管理工作能够起到定的现实借鉴作用。

随着科学技术的不断进步和社会分工的不断发展，生产的自动化程度越来越高，可以预见，新的管理模式和新的生产方式将不断出现，现代质量管理技术也将不断向前发展以适应生产的需要，企业在开展质量管理实践时存在很多问题，要全面深入的分析和解决这些问题，需要相当的理论水平和实践经验作保障，由于我的水平有限，对困扰公司整体发展的质量管理问题分析还不够透彻，文章的理论深度较浅，提出的改进对策还需要在实践中加以检验。

针对企业每个发展阶段都有不同的应用模式，需要企业进行不断的改进和完善，有待今后进步的研究。

参考文献张秀滨著加强企业质量管理之浅北京清华大学出版社年月徐建林全面质量管理理论与质量管理体系标准年月高秀峰基于全面质量管理的持续改进研究上海上海交通大学，年张力张恒著汽车零部件设计制造及应用上海科学出版社，年月聂微著汽车行业质量管理体系质量手册精选案例汇编北京机械工业出版社，年月刘继颖产品质量管理系统的研究与实现西安西北工业大学年吴玉军工程质量控制与管理甘肃科技纵横年月中央广播电视大学毕业设计论文教师指导记录表省级电大南京分校江宁教学点江宁电大指导教师陈琳学生姓名汪莉学号专业工商管理第次指导指导时间年月日指导内容选题明确设计任务查阅保存有关资料明确论文课题第二次指导指导时间年月日指导内容分析论文总体设计，撰写论文摘要根据分析写出课题审批表，上报待批第三次指导指导时间年月日指导内容根据总体设计，规划文章结构，包括分几章，几节以及每章节标题进步查阅保存有关资料撰写具体模块内容在确定时间内完成初稿，上交第四次指导指导时间年月日指导内容指导老师审阅初稿，是否与审批表批准稿致，提出修改意见和学员见面，指出文章需要修改的地方根据修改意见，学员进步查阅资料，完成二稿，上交第五次指导指导时间年月日指导内容指导老师审阅二稿，提出修改意见学员进步完善文章填写毕业作业相关表册打印文稿，装订，初步检查是否合格。

第六次指导指导时间年月日指导内容指出打印稿问题，再理的内容。

首先要明确质量目标其次加强加工过程的控制再者产品检查记录和不合格品的处理最后通过质量统计技术制定确实有效的改进措施。

四零部件装配过程中质量改进实行生产过程动态监控系统技术，构建基于智能物件的装配车间信息系统。

客户对汽车零部件的个性化要求越来越高，装配方式向混线装配转变，生产控制的规模和复杂程度也逐渐提高，因此，在装配过程中急需种新的信息识别技术来改进条形码的不足。

将该技术应用在装配过程，能够满足装配线管理的信息化需求，实现对装配的实时准确的跟踪。

同时也实现了对单品的质量管理和记录，有利于产品的追溯。

车间负责制定各工序检验指导书明确线人员质量职责。

加强宣导装配各班组调试员及分管技术质量人员的质量职责和质量考核方法内容指标，在过程控制中车间对其实施监督和考核。

督促指导车间装配人员严格按工艺和技术标准进行作业。

车间装配人员是本工位错漏装和未按规定要求装配的质量事故的直接责任人，应对自己装配工位的过程质量负责和对上工序质量实施监督控制，严禁将有明显缺陷表面质量和几何尺寸缺陷的零部件进行组装。

本工序装配完工后，装配人员将装配信息清楚准确地记录在质量流转卡上。

装配车间工序检验实施巡检，工序检验员巡检项目和结果需在质量流转卡上做好标记，作为工序检验错漏检考核的依据。

对重大质量问题和批量性质量问题必须向质量管理部报告。

车间必须执行自检互检专检制度。

做名合格的操作人员首先要有质量责任心，做到不接受不传递不制造缺陷品。

题，我采取将砂轮架主轴中间部分半径减小的方法，从而减少了精加工的长度，减小了工件的加工成本，但这样做会减小砂轮架主轴的刚度。

这次毕业设计对我大学所学的知识进行了综合，对我运用知识的能力有了很大提高，特别是培养了我理论结合实际的作风，改变了我以前设计不切合实际的想法，很多设计力求标准化和规范化。

致谢经过三个多月的努力，毕业设计已接近尾声了。

在郭老师的指导下，我顺利地完成了本次毕业设计的全部任务。

郭老师渊博的知识严谨的治学态度和高度的责任心给我留下了很深刻的印象，同时也给我的学习工作生活以很大的影响，使我受益匪浅。

值此论文完成之际，谨向导师表示衷心的感谢，并感谢同组同学对我的合作和支持。

此外，具有丰富磨床设计经验的吴跃高级工程师给我们全组同学悉心讲解图纸和解答疑问，在次也表示衷心的感谢。

最后，院里的领导和其他老师也给了我很大的关心，再次对大家表示衷心的感谢，参考文献上海机床厂磨床设计制造上册和下册上海上海人民出版社，曾志新，吕明机械制造技术基础在武汉武汉理工大学出版社，姚俊平面磨床展品评述精密制造与自动化，李伯民，赵波主编现代磨削技术北京机械工业出版社，濮良贵，纪名刚机械设计北京高等教育出版社，范云涨，陈兆年金属切削机床简明手册北京机械工业出版社，冯辛安，黄玉美机械制造装备设计北京，机械工业出版社王昆，何小柏机械设计课程设计北京高等教育出版社，温松明主编互换性与测量技术基础长沙湖南大学出版社，机械设计手册联合编写组机械设计手册中北京，化学工业出版社戴曙金属切削机床北京架斜向进给运动砂轮修整器斜向进给运动砂轮修整器旋转运动设计重点与难点磨床总体布局中各部件尺寸的确定砂轮架主轴和轴承的设计和选用皮带的选用和带轮的设计磨床液压系统的设计磨削温度科研报告。

拟采用的途径与手段查阅国内外磨床相关资料，确定磨床总体布局中各部件如砂轮架头架和尾架等尺寸检验主轴前端扰度，确保主轴刚度砂轮架采用静动压轴承以提高旋转精度，增强抗振性，延长轴承的使用寿命采用皮带和花键副带动主轴旋转，减少主轴变形，使载荷分布均匀采用绘制装配图和零件图参看液压工程方面的资料，设计磨床液压系统的设计参考磨削温度测试研究论文，认真虚心向指导老师和研究生学习，进行大量的磨削温度的测试实验。

第章磨床总体布局磨床总体设计加工零件的工艺分析表面形状，尺寸，材料，技术条件，批量，加工余量等调查研究比较国内，外同类机床，经验总结，进行改革创新图纸设计总图，部件装配图，零件图，工艺卡，目录，标准件，外购件目录，铸件，锻件目录，说明书，装箱单，合格证制造，装配，调试小批量生产，设计改进总体设计注意事项保证机床满足加工精度要求，刚性，稳定性好传动系统力求简短操作调整方便安全保护，冷却液供给，回收，废渣的排除。

磨床总体布局设计加工零件带轴肩的多台阶轴，精度以下，，材料球墨铸铁等初步估计组成部分床身工作台面头架尾架砂轮架修整器测量装置砂轮进给电机修整器进给电机电器框工作台进给电机工件旋转电机润滑冷却装置数控装置总体布局初步产。

采用因果图直方图，分析影响原材料质量的因素运用抽样检验法严格控制原材料进料质量运用调查表法系统地收集原材料质量的原始资料和事实，获取质量改进线索采用循环法分析质量问题的各种原因找出主要原因不断改进，不断提高原材料的采购质量等。

采用属性和变量的质量衡量方法提高采购原材料的质量。

属性即为定性检验如所采购的原材料是否满足汽车零配件的特性等。

变量即为定量衡量，指用数量指标来评定和计算，如成份百分比。

如通过通不过量表制定质量量化测试标准，使变量按照属性的评定方法进行测试确定变量是否达到要求也就是原材料属性是否通过测试标准。

三加强制造加工过程中质量改进在标准中提出了八项质量管理原则，它吸收了全面质量管理的精髓，是管理工作的科学理论和指导思想。

在制定具体质量管理机制文件时，要按照标准要求，将八项管理原则融入到质量管理的范畴，贯穿于质量管理体系文件中，在汽车零配件制造加工过程中根据八项质量管理原则实施质量改进是行之有效的。

严格执行八项质量管理原则首先就是全员参与。

各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来受益。

所以加强制造过程中质量改进首先要加强每个员工对质量和质量工作的理解。

在制造加工过程中不制造不合格品，不传递不合格品，不流出不合格品。

采用统计过程控制技术。

个过程控制技术可以称为个反馈系统技术。

主要采用控制图原理，绘制控制图并观察控制图，如成不正常形态分布就对项过程加强控制。

生产计划员根据销售计划制定出合理的生产计划。

产量的增加不定要建立在不注重质量的生产之上。

可以对每台机械和操作人员进行工程能力指数分析，还可以通过提高机械加工的效率等方法提高产能。

采用过程潜在失效模式分析工程技术。

这项技术可以为生产前提供早期警告和预防技术。

是具有逻辑性和累积性的潜在故障分析方法，能使加工任务得到有效地完成。

采用鱼骨图法分析造成汽车配件制造过程中造成产品工废的原因。

主要从人力，机器，设备，环境，方法五个方面进行分析，并采取相应的防范措施，真正做到面面俱到防患于未然。

充分采用循环模式不断改进生产制造过程的质量管理。

尽管企业内所生产加工的产品和工艺各有不同，总结可以发现质量管理的过程方法是相同的。

根据产品要求制定加工工序实施加工检查质量状况根据检查结果提出改进措施再实施加工由此我们可以看到这是个循环和提高的过程，也就是车间制造加工过程质量管的研究与改进，目的为了增强汽车制造企业质量管理水平提高生产率提高产品合格率使质量管理更具科学性对汽车零配件制造类的企业质量管理工作能够起到定的现实借鉴作用。

随着科学技术的不断进步和社会分工的不断发展，生产的自动化程度越来越高，可以预见，新的管理模式和新的生产方式将不断出现，现代质量管理技术也将不断向前发展以适应生产的需要，企业在开展质量管理实践时存在很多问题，要全面深入的分析和解决这些问题，需要相当的理论水平和实践经验作保障，由于我的水平有限，对困扰公司整体发展的质量管理问题分析还不够透彻，文章的理论深度较浅，提出的改进对