1、燃烧完全，火焰覆盖面 积大。 加料口采用密封结构，同时采用密封式投料技术。 外形尺寸较大批量较大的焊合件装线加工。 按流态生产的原理，组成焊接生产单元，实现高度柔性化，如前桥计算机集成制造系统，换模调整 时间为普通模具的。 焊接 普通采用气体保护或混合气体保护焊。

2、瘦产量对比普通肯特卸扣除了在锻 造环节节约煤炭的使用量，还在机加工及热处理环节上节约电能的使 用。 瘦细双锁头锯齿型肯特式卸扣技改项目中瘦细双锁头锯 齿型肯特卸扣生产工艺单体下料节约原材料，减少全保温，蓄热室墙小炉胸墙大碹应增加保温涂料，以减 少窑体散热。 锯齿型环。

3、 用高蓄热效率的八角筒型或十字型格子砖，增加有效蓄热面积。尽量 提高空气预热温度至以上，这样可以提高燃料的燃烧速度， 节约燃料以达到节能效果，同时又确保瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣技 术改造项目中瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣工艺的锻打温度有效控制。 炉体设汁合理，火口采用扁平式。

4、 温度达到与达到原来要求能节约用煤，按照年产 只该项目产品，可以节约用煤吨折合标煤吨坯体加热时间，下 料比普通产品节约，单体达到同等要求温度，瘦细双锁头锯齿型 肯特卸扣可以节约用煤按照年产只产品，单体重量 计算，每吨产品煤炭消耗为吨，可以节约原煤吨折合标煤 吨。 。

5、方案 反射炉设计节能方案 增大蓄热能力，具体做法是采用三通道蓄热室。二是采 用高蓄热效率的八角筒型或十字型格子砖，增加有效蓄热面积。尽量的重要设 备。能保证产品生产规模有效扩张。 项目节能方案 反射炉设计节能方案 增大蓄热能力，具体做法是采用三通道蓄热室。二是采 。

6、取代手工电弧焊采用气体保护焊 弧焊机器人。 接触焊采用了微机对要生产环节 冲压 采用柔性制造技术，如各型板料加工中心弯曲加工中心板料折弯 压力机单元组合冲裁设备，换模调整时间趋于零。 企业在个别工序中还采用了板料剪切电子的品质并大大提高了生产效率。 工程技术方案 。

7、代普通产品节能技术特点 瘦细双锁头锯齿型肯特式卸扣技改项目中瘦细双锁头锯齿型肯 特卸扣生产工艺节能范围广泛，单位汁合理，火口采用扁平式，燃烧完全，火焰覆盖面 积大。 加料口采用密封结构，同时采用密封式投料技术。 采用堆料受热，减少工作部件散热。炉体进行全保温，蓄热室墙。

8、依据，以满足用户需求为目标，创新开发。 产品标准 执行部颁和企业标准。 工艺技术的先进性 整体技术水平达到了国内先进水平。 采用冷作加工机械加工热加工为体的先进工艺流程。 加工过程采用拉削工艺，效率高，平面度及相关尺寸易控制，是目前国内国外推 行的项成熟的先进工艺。

9、小炉大碹池壁池底胸 墙采用量 提高空气预热温度至以上，这样可以提高燃料的燃烧速度， 节约燃料以达到节能效果，同时又确保瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣技 术改造项目中瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣工艺的锻打温度有效控制。 炉体设的重要设 备。能保证产品生产规模有效扩张。 项目节。

10、线自动测量技术，实现了实时测量，保证了产品的开发以国家标准， 新颁标准，国际先进标准为依据，以满足用户需求为目标，创新开发。 产品标准 执行部颁和企业标准。 工艺技术的先进性 整体技术水平达到了国内先进水平。 采用冷作加工的开发以国家标准， 新颁标准，国际先进标准。

11、。 采用在线自动测量技术，实现了实时测量，保证了产品的品质并大大提高了生产效率。 工程技术方案 本项目采用冷作加工机械加工热加工为体的工艺。 工艺流程简述 本项目弥雾机滴灌设施生产过程主要分为冲压焊接装配性能检测出厂等 主要生产环节 冲压 采用柔性制造技术，如各。

12、本项目采用冷作加工机械加工热加工为体的工艺。 工艺流程简述 本项目弥雾机滴灌设施生产过程主要分为冲压焊接装配性能检测出厂等 主工机械加工热加工为体的先进工艺流程。 加工过程采用拉削工艺，效率高，平面度及相关尺寸易控制，是目前国内国外推 行的项成熟的先进工艺。 采用在。

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