（定稿）软件产业园平台建设项目立项申报材料3

主轴箱的润滑手柄轴的设置，主轴箱坐标计算，轴坐标系原点的确定，主轴箱坐标计算的顺序，主轴坐标的设置，传动轴坐标计算，坐标验算，校核计算，轴的校核计算，轴的精确校核，轴承寿命计算，圆柱齿轮的疲劳强度的校核键的校核标准件的选择及其它叶片油泵的型号选择螺塞进给机构的选择主轴箱的润滑结束语工作小结与致谢附件清单被加工零件工序图的设计主轴箱的分布加工示意图加工示意图的编制方法动力部件的选择，组合机床生产率的计算，机床实际生产率的计算，理想生产率，机床负荷率，生产率计算卡，机床联系尺寸图，联系尺寸图的作用，机床装料高度的确定，夹具轮廓尺寸的确定，中间底座尺寸的确定，动力部件总选种的确定，左主轴箱的设计及计算，绘制主轴箱设计原始依据图，主轴结构形式的选择及动力计算，主轴结构形式的选择，主轴直径和齿轮模数的初步确定，主轴箱的动力计算及主轴直径的确定，传动系统的设计计算，主轴位置的分析及传动比的分配，确定驱动轴的转速，转向极其在主轴箱上的位置，未定平行且需由面或几面加工箱体件，故采用卧式组合机床。

零件的生产批量大批量生产要求工序安排的趋于分散，而且，粗半精精加工应分别在不同的机床上完成。

这正是我们设计的机体精镗组合机床。

机床的使用条件如使用厂车间温度比较高，使用液压传动机床往往造工作性能不稳定，则可选用配置机械动力部件的机床。

我们选用液压传动工作台。

机体的定位与夹紧定位箱体类零件可有两种定位方法面双孔定位法和三平面定位法。

这里采用后者。

这两种方法般都采用箱体设计基准，即箱体在机器中的主要安装面底面，还有另外两面右侧面和后面。

夹紧为减少和避免机体在夹压力的作用下的变形，影响加工精度，这里不单从上面压紧箱体，而采用上面压紧与底座加紧相结合的办法荐值选则。

二冷却系统的设计准则为了提高冷却效率和争取型腔表面温度的均匀和稳定，在系统的综合设计中应遵守生产中的约定原则。

在管道回路布置时，还需要进步考虑型腔的形状和尺寸，并使加工方便和密封效果好。

冷却水道的设计原则如下冷却水道应尽量多截面尺寸应尽量大冷却水道至型腔表面距离应尽量相等个浇口处加强冷却冷却水道出入口温差应尽量小冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置。

还有冷却水道应尽量避免接近塑件的熔接部位，以免产生熔接痕，降低塑件的强度冷却水道应易于清理，般水道孔径为不小于。

根据中间板的厚度和型腔尺寸，参考设计手册推荐值，在中间板中开设条直通式冷却水道，直径为，具体布局参间零件图。

冷却水道和外界的连接采用标准件水嘴连接。

注射机参数的较核由于选用注射机，其装模高度在之间而本模具的总高度是，在装模的范围之内。

塑件在分型面上的以减少机体变形。

确定机床的配置形式及结构方案由于采用固定式夹具，再同工位上对同孔进行加工，故采用单工位卧式组合机床。

该机床特别适合箱体类零件的加工。

并且加工精度较高。

精镗机床夹具的公差般取被加工零件的。

组合机床总体设计及计算组合机床的总体设计，就是针对具体的被加工零件，在造室的工艺和结构方案的基础上，进行方案图纸设计。

这些图纸包括被加工零件工序图加工示意图生产率计算卡片。

机床联系尺寸图等，下面谈谈这些图纸的设计。

被加工零件工序图被加工零件工序图的设计被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示出在台机床上或条自动线上完成的工艺内容加工部位的尺寸及精度技术要求加工用定位基准夹位部位，以及被加工零件的材料硬度和本机床加工前毛坯情况的图纸。

被加工零件工序图主轴箱的分布从工序图中可知，本三面精镗组合机床布置有三个主轴箱，它们分别为左右主轴箱和后主轴箱。

左动力箱带左主轴箱加工五个孔，它们的位置分布如下右主轴箱加工轴后主轴箱加工轴工序图是组合机床设计的主要依据，也是制造使用时调整机床检查精度的重要技术文件。

加工示意图加工示意图是组合机床设计的重要图纸之，在机床总体设计中占有重要地位，它是设计刀具夹具主轴箱以及选择动力部件的主要资料，同时也是调整机床和刀具的依据。

加工示意图，反映了机床的加工过程和加工方法，并决定浮动夹头或接杆的尺寸，镗杆长度，刀具种类和数量，刀具长度及加工尺寸，主轴尺寸及伸出长度主轴刀具导向与工件间的联系尺寸等，根据机床要求的生产率及刀具特点，合理地选择切削用量，决定动力头的工作循环。

加工示意图的编制方法刀具的选择台机床刀具选择是否合理，直接影响到机床的加工精度，生产率和工作情况。

根据机体孔的加以利于排出孔内空气及残渣废料。

如模板较厚，导柱孔必须作成盲孔时，可在盲孔的侧面打小孔排气。

材料导套与导柱用相同的材料或同合金等耐磨材料制造，其硬度应低于导柱硬度，以减轻磨损，防止导柱或导套拉毛。

导套固定部分和导滑部分的表面粗糙度般为。

固定形式及配合精度导套用环形槽代替缺口，固定在定模板上。

用或配合镶入模板。

温度调节系统设计注射模的温度对塑料熔体的充模流动固化定型生产效率及塑件的形状和尺寸精度都有重要的影响。

注射模中设置温度调节系统的目的，就是要通过控制模具温度，使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产率。

根据塑料的成型工艺，本模具只要设置冷却系统即可。

冷却系统的计算冷却系统的计算包括热传导面积的计算温控介质通道的尺寸和介质用量的确定以及通道回路的排布等，这些工作是注射模设计中的个难点。

这里略，其参数根据资料推学组合机床设计上海上海科学技术出版社，王先达机械制造工艺学北京机械工业出版社，扬黎明机床夹具设计手册北京国防工业出版社，徐仁发机床夹具设计重庆重庆大学出版社，孟少庚机械加工工艺手册北京机械工业出版社，戴曙金属切削机床北京机械工业出版社，扬列群形状和位置公差北京中国标准出版社，附件清单序号内容图号备注份数组合机床左主轴箱装配图张主轴箱补充加工图张前箱盖张后箱投影量迅变量时，由于仪器指示系统的自振频率阻尼以及与被测迅变参数之间的关系而产生的振幅和相位误差。

上述分类并不很严格，个具体的误差往往可以归入这类，也可以归到另类，有时也可将系统误差分为恒值系统误差和变值系统误差二类。

但重要的是系统误差的出现般是有规律的，其产生的原因往往是可知的或能掌握的。

般地说，应尽可能设法预见到各种系统误差的具体来源，并且极力消除其影响其次是设法确定或估计出未能消除的系统误差之值。

关于子系统误差的处理，般是属于技术上的问题。

测量时，如果系统误差很小，那么测量结果就是相当准确的，测量的准确度由系统误差来表征。

系统误差愈小，表明测量的准确度愈高。

偶然误差在同条件下多次测量同物理量时，测量结果仍会出现些无规律的起伏。

这种数值和符号均随机变化的误差，称为偶然误差，也称随机误差。

偶然误差是由于实验中许多不可预测的偶然因素造成的。

如温度湿度的微小起伏，电源电压的随机波动，外来的杂散电磁场，不规则的振动，气流的扰动等等，都会使实验中的物理现象和仪器的性能发生随机的变化，以使测量结果在真值附近随机地涨落。

因为偶然误差是由许多未知的或微小的因素综合影响的结果，所以这些因素出现与否以及它们的影响程度都是难以确定的。

偶然误差在数值上有时大，有时小，有时正，有时负，其产生的原因般不详，所以无法在测量过程中加以控制和排除，即偶然误差必然存在于测量结果之中。

但当在等精度用同仪器按同方法由同观测者进行测量条件下，对同测量参数作多次测量，若测量次数足够多，则可发现偶然误差完全服从统计定律。

误差的大小以及正负误差的出现，完全由概率决定，没有理由认为误差偏向方比偏向另方更为可能。

因此，误差与测量的次数有关，随着测量次数的增加，偶然误差的算术平均值将逐渐接近于零。

因而，多次测量结果的算术平均值将更接近于真值。

粗大误差粗大误差是指在定条件下测量结果显著地偏离其实际值所对应的误差。

例如，读错刻度值记录计算等。

此类误差无规则可寻，只要多方注意，细心操作，粗大误差就可以避免。

在处理数据中，如发现次测量结果所对应的误差特别大或特别小时，应认真判断该误差是否属于粗大误差，齿宽的投影取从锥顶到大端外圆的距离根据结构要求取从支承端面到大端外圆的距离根据结构定为齿轮厚度周节主传动轴的相关概算根据实际工作条件确定传动轴的材料为之钢，传递功率为，轴的转速为。

由于该传动轴主要受的是扭矩，所以扭转强度条件初步估算轴径最小轴径计算公式查表得钢相应得值应为综合已知条件代入上式得考虑到轴上将布置键槽所以需将轴径增大最小轴径应为扭矩计算若将扭矩按脉动性质考虑，取脉动系数则花键联轴器的计算根据实际工况选定花键联轴器的齿数标准压力角为，选用的圆齿根分度圆直径基圆直径查表得齿距花键作用齿厚上偏差查表图得花键大径基本尺寸外花键大径上偏差查为外花键大径公差查表为花键的下偏差为外盖张齿轮张传动轴张动力头齿轮张箱盖张手柄轴张油泵齿轮张透盖张工序图手工图张主轴张主轴张销套张撒油盘张尺寸联系图张工序图张目录前言总体方案论证影响组合机床方案制定的主要因素被加工零件的加工精度和加工工序被加工零件的特点零件的生产批量机床的使用条件机体的定位与夹紧确定机床的配置形式及结构方案组合机床总体设计及计算被加工零件工序图书签。

主轴箱的润滑手柄轴的设置，主轴箱坐标计算，轴坐标系原点的确定，主轴箱坐标计算的顺序，主轴坐标的设置，传动轴坐标计算，坐标验算，校核计算，轴的校核计算，轴的精确校核，轴承寿命计算，圆柱齿轮的疲劳强度的校核键的校核标准件的选择及其它叶片油泵的型号选择螺塞进给机构的选择主轴箱的润滑结束语工作小结与致谢附件清单被加工零件工序图的设计主轴箱的分布加工示意图加工示意图的编制方法动力部件的选择，组合机床生产率的计算，机床实际生产率的计算，理想生产率，机床负荷率，生产率计算卡，机床联系尺寸图，联系尺寸图的作用，机床装料高度的确定，夹具轮廓尺寸的确定，中间底座尺寸的确定，动力部件总选种的确定，左主轴箱的设计及计算，绘制主轴箱设计原始依据图，主轴结构形式的选择及动力计算，主轴结构形式的选择，主轴直径和齿轮模数的初步确定，主轴箱的动力计算及主轴直径的确定，传动系统的设计计算，主轴位置的分析及传动比的分配，确定驱动轴的转速，转向极其在主轴箱上的位置，未定平行且需由面或几面加工箱体件，故采用卧式组合机床。

零件的生产批量大批量生产要求工序安排的趋于分散，而且，粗半精精加工应分别在不同的机床上完成。

这正是我们设计的机体精镗组合机床。

机床的使用条件如使用厂车间温度比较高，使用液压传动机床往往造工作性能不稳定，则可选用配置机械动力部件的机床。

我们选用液压传动工作台。

机体的定位与夹紧定位箱体类零件可有两种定位方法面双孔定位法和三平面定位法。

这里采用后者。

这两种方法般都采用箱体设计基准，即箱体在机器中的主要安装面底面，还有另外两面右侧面和后面。

夹紧为减少和避免机体在夹压力的作用下的变形，影响加工精度，这里不单从上面压紧箱体，而采用上面压紧与底座加紧相结合的办法荐值选则。

二冷却系统的设计准则为了提高冷却效率和争取型腔表面温度的均匀和稳定，在系统的综合设计中应遵守生产中的约定原则。

在管道回路布置时，还需要进步考虑型腔的形状和尺寸，并使加工方便和密封效果好。

冷却水道的设计原则如下冷却水道应尽量多截面尺寸应尽量大冷却水道至型腔表面距离应尽量相等个浇口处加强冷却冷却水道出入口温差应尽量小冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置。

还有冷却水道应尽量避免接近塑件的熔接部位，以免产生熔接痕，降低塑件的强度冷却水道应易于清理，般水道孔径为不小于。

根据中间板的厚度和型腔尺寸，参考设计手册推荐值，在中间板中开设条直通式冷却水道，直径为，具体布局参间零件图。

冷却水道和外界的连接采用标准件水嘴连接。

注射机参数的较核由于选用注射机，其装模高度在之间而本模具的总高度是，在装模的范围之内。

塑件在分型面上的