漱口杯制品图张漱口杯注塑模总装图张支承柱零件图张上推板零件图张导柱零件图张型芯零件图张漱口杯注塑模设计拉料钉零件图张定位环零件图张浇口套零件图张定距螺钉零件图张限位导柱零件图张导套零件图张定模固定板零件图张斜导柱零件图张支承块零件图张回程杆零件图张支承钉零件图张顶杆零件图张推板导柱零件图以节约材料，节约能源，也可以缩短成型周期，因为塑料是导热系数很小的材料，壁厚的少量增加，会使塑件在模腔内冷却时间明显增长。塑件的壁厚减小也有利于获得质量较优的塑件，因为厚壁塑件容易产生表面凹陷和内部缩孔。二尽可能保持壁厚均匀塑件壁厚不均匀时成型过程中所需的冷却时间不同，收缩率也不同，容易造成塑件的内应力和翘曲变形。因此设计塑件时应尽量减小各部分的壁厚差别。般情况下应使壁厚差别保持在以内。对于由于塑件结构所造成的壁厚差别过大情况，可采用以下两种方法减小壁厚差可将塑件过厚部分挖空。可将塑件分解，即将个塑件设计为两个塑件。综合考虑，本制品壁厚选取为，且尽量保持壁厚均匀。支承面当塑件需由个面作为支承面时，如果整个面来作为支承面，在制造过程中是易满足要求的。在这样的情况下，应在设计塑件时采用凸边或几个凸起的支脚作为支承面。环行周边支承面或支承底脚高度不应小于，否则底面变形也会使塑件不能平稳地放置。本制品环行支承面的高度取圆角在塑件设计过程中，为了避免应力集中，提高塑件强度，改善塑料的流动情况乃偏于脱模，所以在塑件各面或内部连接处，应采用圆弧过度。尤其对增强塑料更有利于填充型腔。另外，塑件上的圆角对模具制造和机械加工及提高模具强度也是不可少的。在塑件结构上无特殊要求时，塑件的各连接处均应有半径不小于的圆角。本制品中内圆角半径为,外圆角半径为漱口杯注塑模设计尺寸精度和表面粗糙度根据推荐，本制品选取级精度。注塑过程的特点注塑过程具有以下几个特点。对这些特点的认识和正确运用对合理设计塑件和取的良好的塑件质量有直接的关系。注塑是在封闭的模腔中进行的塑件是在封闭的模腔中成型的,成型时是将受热熔化的塑料的熔体在压力作用下，通过细小的浇道注入已经闭合的模具腔体。在封闭模腔中成型塑件。为减小从模腔中脱出时的阻力，要求塑件带有适当的脱模斜度，也要求模具两部分的接触面即分型面应相对与所成型的塑件,安排在适当的位置在封闭的型腔中成型塑件,要求在模具总体结构中带有合理的,可保证塑件顺利脱出的脱模机构或抽芯机构等,也要求设计出可以充分排除型腔内原有的空气和塑件中低分子挥发物的排气系统二注塑过程。由于本制品精度要求不高，且属于大批量生产，综合考虑初步确定型腔数目为漱口杯注塑模设计注塑机的选择为了保证正常生产和获得良好的塑件。在模具设计时应选择合适的注塑机。般应考虑下列几个问题额定注塑量国产标准的注塑机均用塑料的容量表示次注射量。因聚苯乙烯塑料比重是近似与。因此以聚苯乙烯为基准来确定注塑机的额定注射量。由于习惯对注塑机的注射量也可采用克量来表示。以容量计算件注式中注注射机的最大注射容量件成型塑件及浇注系统所需塑料计完成后,必须进行试模,通过试模,来检验模具是否合格以及选择最佳成型工艺经过第次试模后,就合格的模具是理想的,实际上难以做到,所以,在试模后般即需按照模具委托加工说明书进行修正加工修改委托书内容时,必须慎重行事操作过程开模后,由于拉钩的作用游动模与动模无法分开，所以首先从定模与游动模之间分开。随着机床的后退，在斜导柱的作用下，完成侧抽芯动作。游动模与动模分开，机床继续后退，机床推动推板，使塑件从型芯上脱出。由工人手工取出制品合模，继续下个循环操作。该套模具可采用半自动操作,有定的工作量,但这样做可以降低成本,带来很好的经济效益模具的保养每套模具,往往造价及为昂贵,对模具必须进行保养防锈措施卸模时,必须从下部卸下冷却管,用棉丝擦干,用压缩空气吹净在防锈方法上可涂饰耐水性的黄油,也可以打用除锈液将型腔和冷却孔锈体清除保持滑动部分的润滑在保养上要定其在滑动部分涂油,涂饰必须适当如润滑油涂饰太多则会污染制品,涂少起不到润滑的效果小结为期三个月的毕业设计已接近尾声,回顾整个设计过程,做了大量的工作,从资料的搜集到参观学习,以及对模具进行设计等工作我都力求出色地完成任务毕业设计给了我们个很好的学习机会,我搜集了大量的资料在图书馆借阅数本关于注塑模设计方面的书这为我以后的设计工作打下了坚实的基础漱口杯注塑模设计在参观几客塑料厂的时候,能做到多看多问多动手在其中是三家塑料厂,还亲手拆装了几套模具进行了分析与研究并和同学起探讨使我对注塑行业也有了定的了解,并对注塑模具有了定的感性认识在进行设计与绘图的时候,我查阅了大量的资料对每个零件的尺寸,对每个部件的安装位置,对每个动作运动机理,进行了深入的分析下研究,在昊德和老师的指导下及同学们的帮助下，尽可能完善每个设计过程。由于人的知识有限，在设计过程中，经验不足。也许设计的些地存在缺陷不足，希望各位老师能予以指正。通过毕业设计,使我对模具设张推板导套零件图张导柱零件图张三维造型图册本及塑料行业有了定程度的了解。培养了严谨的工作作风，精益求精的工作态度，锻练了我的意志。通过毕业设计，使我更加能够熟练使用等绘图软件。毕业设计任务即将完成，但我的人生之路才刚刚起步，我会以这种精神来设计我们人生。创造片艳阳天。最后，对那些在设计过程中给予我帮助的老师和同学表示感谢。参考文献陆宁编著实用注塑模设计北京中国轻工业出版社塑料模设计手册编写组塑料模设计手册机械工业出版社，张克惠注塑模设计西北工业大学出版社王树勋模具实用技术综合手册广州华南进工大学出版社宋玉恒塑料注射模具设计实用手册北京航空工业出版社陈秀宁机械设计基础浙江大学出版社虞传宝冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料机械工业出版社工程画教研室机械制图大连理工大学北京高等教育出版社成都科技大学，北京化工学院，天津轻工业学院塑料成型模具轻工业出版社。，王伯平互换性与测量技术基础机械工业出版社，申树义高济编塑料模具设计机械工业出版社，冯炳尧等主编模具设计与制造简明手册上海科技出版社，附件清单的容了琴，项曙光我国煤液化制烯烃研究进展化学工业与工程技术高丽煤液化技术的发展科技创新导报刘俊宝石油替代分析煤液化石油科技论坛高建业，李智，王瑞忠我国煤液化燃料替代石化能源的开发与应用节能技术常丽萍煤液化技术研究现状及其发展趋势现代化工王春萍我国煤液化概况化学工程到接近反应温度。采用的加热方式小型装置采用电加热，大型装置采用加热炉。由于煤浆在升温过程中的翁度变化很大尤其是烟煤煤浆，在范围内，煤浆钻度随温度的升高而明显上升。在加热炉管内，煤浆猫度升高后，方面炉管内阻力增大，另方面流动型式成为层流，即靠近炉管管壁的煤浆流动十分缓慢。这时如果炉管外壁热强度较大，温度过高，则管内煤浆很容易局部过热而结焦，导致炉管堵塞。解决上述间题的措施是方面使循环氢与煤浆合并进人顶热器，由于循环气体的扰动作用，使煤浆在炉管内始终处于湍流状态。另方面是在不同温度段选用不同的传热强度，在低温段可选择较高的传热强度，即可利用辐射传热，而在煤浆温度达到以上的高温段，必须降低传热强度，使炉管的外壁温度不致过高，建议利用对流传热。另外选择合适的炉管材料也能减少煤浆在炉管内的结焦。对于大规模生产装置，煤浆加热炉的炉管需要并联，此时，为了保证每支路中的流量致，最好每路炉管配台高压煤浆泵。还有种解决预热器结焦堵塞的办法是取消单独的预热器，煤浆仅通过高压换热器升温至以下就进人反应器，靠加氢反应放热和对循环气体加热使煤浆在反应器内升至反应所需的温度。煤浆加热炉的设计参数选择可参照石油炼制加热炉的设计经验。煤浆加热炉的热负荷计算可以将热效应分解成以下几部分。煤粉升温所需的显热。煤粉受热分解所需的反应热吸热，参考值溶剂升温所需的显热。④溶剂中轻组分蒸发所需的潜热。与煤浆起进入的氢气升温所需的显热。有关数据可查阅有关手册。还有煤的自由基碎片有少部分加氢放出的反应热，反应热数值参见下节。煤直接反应器的技术特点反应器是煤直接液化工艺的核心设备，其处理的物料包括气相氢液相溶剂少量的催化剂和固体煤粉，物料固体含量高，煤浆浓度为，属于高固含量的浆态物料而在反应条件下，气液体积流量之比为。这种高固含率和高气液操作比使得煤直接液化反应体系成为个复杂的多相流动体系。般来说，煤液化反应器的操作条件都是高温高压。煤液化工艺不同，相应的操作条件也不同，般煤直接液化反应器的操作条件压力,温度,气液比标态，停留时间，气含率，进出料方式下部进料上部出料。在煤液化反应器内进行着复杂的化学反应过程，主要有煤的热解反应和热解产物的加氢反应，前者是吸热反应，后者是强放热反应，而总的热效应是放热反应。因此反应器的温度般要求严格控制，低于正常温度则反应不完全，其未反应的生煤将进入后续单元，给后续单元造成更大的操作负荷和难度而反应温度过高，则容易使液化油气化，导致操作不稳定，油收率降低，也容易导致反应器结焦，减少了反应器的有效体积和物料在反应器内的停留时间，甚至导致反应中断。煤直接液化反应器在实践中应用时，必须考虑以下个因素保证足够的反应时间，主漱口杯制品图张漱口杯注塑模总装图张支承柱零件图张上推板零件图张导柱零件图张型芯零件图张漱口杯注塑模设计拉料钉零件图张定位环零件图张浇口套零件图张定距螺钉零件图张限位导柱零件图张导套零件图张定模固定板零件图张斜导柱零件图张支承块零件图张回程杆零件图张支承钉零件图张顶杆零件图张推板导柱零件图以节约材料，节约能源，也可以缩短成型周期，因为塑料是导热系数很小的材料，壁厚的少量增加，会使塑件在模腔内冷却时间明显增长。塑件的壁厚减小也有利于获得质量较优的塑件，因为厚壁塑件容易产生表面凹陷和内部缩孔。二尽可能保持壁厚均匀塑件壁厚不均匀时成型过程中所需的冷却时间不同，收缩率也不同，容易造成塑件的内应力和翘曲变形。因此设计塑件时应尽量减小各部分的壁厚差别。般情况下应使壁厚差别保持在以内。对于由于塑件结构所造成的壁厚差别过大情况，可采用以下两种方法减小壁厚差可将塑件过厚部分挖空。可将塑件分解，即将个塑件设计为两个塑件。综合考虑，本制品壁厚选取为，且尽量保持壁厚均匀。支承面当塑件需由个面作为支承面时，如果整个面来作为支承面，在制造过程中是易满足要求的。在这样的情况下，应在设计塑件时采用凸边或几个凸起的支脚作为支承面。环行周边支承面或支承底脚高度不应小于，否则底面变形也会使塑件不能平稳地放置。本制品环行支承面的高度取圆角在塑件设计过程中，为了避免应力集中，提高塑件强度，改善塑料的流动情况乃偏于脱模，所以在塑件各面或内部连接处，应采用圆弧过度。尤其对增强塑料更有利于填充型腔。另外，塑件上的圆角对模具制造和机械加工及提高模具强度也是不可少的。在塑件结构上无特殊要求时，塑件的各连接处均应有半径不小于的圆角。本制品中内圆角半径为,外圆角半径为漱口杯注塑模设计尺寸精度和表面粗糙度根据推荐，本制品选取级精度。注塑过程的特点注塑过程具有以下几个特点。对这些特点的认识和正确运用对合理设计塑件和取的良好的塑件质量有直接的关系。注塑是在封闭的模腔中进行的塑件是在封闭的模腔中成型的,成型时是将受热熔化的塑料的熔体在压力作用下，通过细小的浇道注入已经闭合的模具腔体。在封闭模腔中成型塑件。为减小从模腔中脱出时的阻力，要求塑件带有适当的脱模斜度，也要求模具两部分的接触面即分型面应相对与所成型的塑件,安排在适当的位置在封闭的型腔中成型塑件,要求在模具总体结构中带有合理的,可保证塑件顺利脱出的脱模机构或抽芯机构等,也要求设计出可以充分排除型腔内原有的空气和塑件中低分子挥发物的排气系统二注塑过程。由于本制品精度要求不高，且属于大批量生产，综合考虑初步确定型腔数目为漱口杯注塑模设计注塑机的选择为了保证正常生产和获得良好的塑件。在模具设计时应选择合适的注塑机。般应考虑下列几个问题额定注塑量国产标准的注塑机均用塑料的容量表示次注射量。因聚苯乙烯塑料比重是近似与。因此以聚苯乙烯为基准来确定注塑机的额定注射量。由于习惯对注塑机的注射量也可采用克量来表示。以容量计算件注式中注注射机的最大注射容量件成型塑件及浇注系统所需塑