（定稿）万吨马铃薯精淀粉生产线技术改造3000吨水晶粉皮项目立项申报材料)8（喜欢就下吧）

九铜洗的基本原理铜洗法的原理是利用醋酸铜氨液来脱除原料气中的少量，达到精制原料气之目的。

这种方法是种相对传统的工艺气净化精制的方法。

多年来在中小合成氨企业使用，创造了成熟的运行经验和成熟的工艺操作指标，特加是随着联醇工序进入合成氨工艺中，又有了联醇串铜洗的操作方法，使铜洗工段的物耗大幅下降。

但随着节能工作的深入，环保要求的提高，铜洗净化精制法的缺点越来越突出，主要表现在控制指标过多操作不稳定检修频繁既要冷源又要热源，造成运行费用高工序操作和检修过程中的环境污染较严重。

十原料及产品的主要技术规格脱碳气与精炼气的组成成分名称合计脱碳气精炼气铜液的组成总铜价铜二价铜铜比总氨醋酸二氧化碳十生产制度每年操作日天，三班连续操作。

十二危险性物料的主要物性表序号名称分子量熔点沸点闪点燃点空气中爆炸极限上限下限氨气氢气甲烷第二章工艺计算概述生产能力万吨生产制度天年小时工作制物料衡算二工艺计算生产能力吨生产吨氨所需的脱碳气量取脱碳气量为三物料衡算精炼气中，铜洗塔温度为，压力为。

吸收率为铜洗部分计算基准吨氨原料气的组成和数量原料气精炼气铜液再生富液铜洗塔吸收的体积吸收的质量剩余的量剩余的体积剩余的质量精炼气中各组分的部分数据名称﹨成分合计含量体积吸收塔中的物料衡算进料出料物质体积质量物质体积质量原料气精炼气铜液铜液含溶解的气体量合计∕∕五消耗定额的计算万吨年生产能力吨以生产吨氨铜液吨氨原料气吨氨消耗定额铜液原料气参考文献名称作者出版单位合成氨工学姜圣阶石油化学工业出版社合成氨厂的工艺与操作南京化学工业公司等化学工业出版社小氮肥工艺操作问答江苏省六合化肥厂石油化学工业出版社原料气的净化工艺与操作鲁南化肥厂山东化工设计院化学工业出版社合成氨生产工艺大连工学院石油化学工业出版社小合成氨工艺计算姚虎卿陈广爱江苏科学技术出版社致献本次的毕业设计我很感谢孔老师对我的悉心教导，在这两个月里孔老师耐心的给我们讲解设计的内容，使我们顺利的完成了此次的毕业设计。

这对我们以后的工作也是有很大的帮助的。

同时，我也很感谢同组同学这段时间里对我的帮助，大家起讨论此次的设计内容，让我完成了这次的毕业设计。

名称﹨成分合计含量体积筒旋转圆盘卸料口排污口及传动装置等部分组成。

工作圆筒内表面是粗糙的，内表面焊有直径的钢棒，然后植金刚砂圆盘采用风扇叶片式结构设计，采用金刚砂黏结表面，具体会在后面零件介绍中讲解。

圆盘这种结构特点除兼有去皮功能外，主要用来抛起物料，当物料从加料口落到旋转圆盘凹凸表面时，因离心力作用被抛至圆筒壁，与筒壁粗糙表面摩擦达到去皮的目的。

去皮工作时，水通过喷嘴送入圆筒内部，卸料口的闸门由把手锁紧，擦下的皮用水从排污口排去，已去皮的物料靠离心力的作用从打开闸门的卸料口自动排去。

为了保证正常的工作效果，这种去皮机在工作时，不仅要求物料铜液对的吸收实际铜液的物质的量为铜液用于吸收的的铜液的体积为吸收所需铜液的量实际铜液的物质的量为用于吸收的铜液的体积为铜液的总体积为取铜液的总体积为铜液的总质量为总出塔气部分全部溶解部分气体的亨利系数表物质溶解度系总铜吸收的的物质的量为铜吸收的的体积为吸收的的质量为吸收的的物质的量为铜吸收的的体积为吸收的的质量为吸收的的物质的量为铜吸收的的体积为吸收的的质量为脱碳气中各组分的部分数据名称﹨成分合计含量∕∕∕∕∕∕∕∕吸收量年代后期开发的种耐硫变换催化剂，主要成分为钴钼氧化物。

活性温度不同，有只适用于高温变换的，也有适于高低温变换的。

因活性组分为钼的硫化物，故开工时需先进行硫化处理。

工业上，为了提高氧化碳变换率，采用过量水蒸气，并根据原料气硫含量的多少选用适宜的变换催化剂，确定脱硫工序是放在变换之前或在其后。

压力可选用常压或加压。

温度是控制氧化碳变换过程最重要的工艺条件，随着变换反应的进行，会有大量反应热放出，使催化剂床层出口温度上升。

对氧化碳浓度高的原料气，通常采用两段变换流程，以尽可能降低变换气中的氧化碳浓度。

两段变换时，段间进行冷却，使大量氧化碳在第段较高温度下与水蒸气反应第二段则在较低温度下进行变换。

四合成氨的生产步骤部分合成氨工艺需要空气分离技术，将空气中的氧气和氮气分离出来，氮气作为合成氨原料，氧气参与粗合成原料气的生成，得到氧化碳，经变换脱碳等工段获得合成氨的原料氢气。

空分是利于氧氮沸点不同在低温下将气体进行分离的技术，能耗非常高。

作为后续产品的合成氨不可避免成为高能耗产品。

因为合成氨首先要拆开中的个高能共价键，需要吸收大量的热合成氨的高能耗主要发生在二个工序上。

造气工段为了制氢，不管是煤还是天然气做原料，为了从水中获得氢，都需要大量的热能。

造气半水煤气脱硫压缩机，段变换变换气脱硫压缩机段脱碳精脱硫甲烷化压缩机段氨合成产品压缩工但是，化学去皮用水量较大，去皮过程产生的废水多，尤其是产生大量含有碱液的废水。

去皮设备离心擦皮机，离心擦皮机是种小型间歇式去皮机械。

依靠旋转的工作构件驱动原料旋转，使得物料在离心力的作用下，在机器内上下翻滚并与机器构件产生摩擦，从而使物料的皮层被擦离。

用擦皮机去皮对物料的组织有较大的损伤，而且其表面粗糙不光滑，般不适宜整只果蔬罐头的生产，只用于加工生产切片或制酱的原料。

常用去皮机处理马铃薯胡萝卜番茄等块根类蔬菜原料。

图去皮机结构机座电机安装支座电动机主动齿轮从动齿轮轴轴承座轴承圆盘圆筒排污口卸料口去皮机如图由工作圆经过化学反应后制得的种溶液，其主要成分是醋酸亚铜络二氨，醋酸铜络四氨，醋酸氨和未反应的游离氨。

由于吸收了空气和原料气中的，溶液中还含有碳酸氢铵和碳酸铵等成分。

其中醋酸亚铜络二氨和游离氨是吸收的主要成分。

由于铜液呈碱性，值般为，并且有腐蚀性，特别对人的眼睛有强烈能够要求的端面是零件结构的要求。

完成前两阶段加工后再对两个端面钻通孔，各端面孔的位置要求为均布，并且为了保证连接紧凑，法兰面不光滑平整的情况下需要在通孔周围刮深的孔。

在前期车好端面和钻好孔的情况下，可以方便的利用其对钻两排孔进行定位。

整个加工工艺过程可用下表表示工序号工序名称工序内容设备粗车端面外圆粗车左端面外圆车床粗车端面外圆粗车右端面外圆车床半精车端面外圆半精车左右端面外圆车床铣圆柱面铣个的端面铣床铣圆柱面铣的端面铣床铣斜面铣度倾角的端面对刀装置，对刀装置在使用塞尺方便和易于观察的位置，并应在铣刀开始切入的侧。

切屑和冷却液应能顺利排出，必要是要开排屑空。

为了调整和确定夹具与机床工作台轴线的相对位置，在夹具体的底面应具有两个定向键，定向键与工作台型槽宜用单面贴合，当工作台型槽平整时可采用圆柱销，精度高的或重型夹具宜采用夹具体上的找正基面。

根据上述特点结合实际设计本道工序的夹具，具体步骤如下所述。

工件的加工工艺分析分析图纸可知，工件在上道车削工序中已加工并达到要求的尺寸包括的外圆，表面粗糙度为。

的外圆尺寸，表面粗糙度为。

两外圆的端面的表面粗糙度均为，且左右两外圆的同轴度为。

与的外圆端面的平面度为，且与两外圆的中心线的垂直度要求均为，为了方便描述，今设代表的外圆表面，代表的端面，代表的端面，代表的外圆表面，如图所示。

图在铣削斜面和端面时，应该保证的中心线垂直于设计基准，且该中心线是钻孔加工工序中的工序基准，铣削端面是为便于钻孔，因此，在铣削加工过程中，位置度要求较高，而两待加工表面的粗糙度要求较低。

铣削时，工序图上并未就平面度和位置度作严格要求，表面粗糙度为。

说明此项形位要求较低，只要加工到定程度便于下道工序钻孔即可，因此，不必做重点要求。

夹具的结构设计定位方案选择及定位元件设计分析零件的结构及尺寸要求可知，在加工的高度时应以两孔之间的轴线为工序基准在加工是的斜面时应以面为工序基准，高度时应以两孔之间的轴线为工序基准在加工是高度时应以两孔之间的轴线为工序准。

所以在加工时两孔之间的轴线是非常重要的工序基准。

根据基准重合的原则，可以用外圆面工大学机制专业教学研究会编机床夹具北京科学技术出版社李益民主编机械制造工艺机械工业出版社长春汽车制造厂工装设计室编机床设计原理吉林人民出版社林文涣陈本通机床夹具设计国防工业出版社，朱龙根简明机械设计手册机械工业出版社，方昆凡公差与配合技术手册北京出版社，。

此处省略字。

如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载，螺纹中径之半螺纹升角，查表可得经计算的经校核，满足强度和刚度要求。

夹具装配图见图纸夹具元件零件图见图纸具体装夹方式见图纸确定夹具的主要尺寸，公差及技术要求夹具总图上应标尺寸，公差夹具的最大轮廓尺寸定位键的定位表面精度及两定位键的位置公差分别为，夹具体定向槽与定向键的配合为或辅助底板与定位元件的配合为辅助底板与止位销的配合为。

夹具总图应标的伤害作用，因此操作时应严加防护。

九铜洗的基本原理铜洗法的原理是利用醋酸铜氨液来脱除原料气中的少量，达到精制原料气之目的。

这种方法是种相对传统的工艺气净化精制的方法。

多年来在中小合成氨企业使用，创造了成熟的运行经验和成熟的工艺操作指标，特加是随着联醇工序进入合成氨工艺中，又有了联醇串铜洗的操作方法，使铜洗工段的物耗大幅下降。

但随着节能工作的深入，环保要求的提高，铜洗净化精制法的缺点越来越突出，主要表现在控制指标过多操作不稳定检修频繁既要冷源又要热源，造成运行费用高工序操作和检修过程中的环境污染较严重。

十原料及产品的主要技术规格脱碳气与精炼气的组成成分名称合计脱碳气精炼气铜液的组成总铜价铜二价铜铜比总氨醋酸二氧化碳十生产制度每年操作日天，三班连续操作。

十二危险性物料的主要物性表序号名称分子量熔点沸点闪点燃点空气中爆炸极限上限下限氨气氢气甲烷第二章工艺计算概述生产能力万吨生产制度天年小时工作制物料衡算二工艺计算生产能力吨生产吨氨所需的脱碳气量取脱碳气量为三物料衡算精炼气中，铜洗塔温度为，压力为。

吸收率为铜洗部分计算基准吨氨原料气的组成和数量原料气精炼气铜液再生富液铜洗塔吸收的体积吸收的质量剩余的量剩余的体积剩余的质量精炼气中各组分的部分数据名称﹨成分合计含量体积吸收塔中的物料衡算进料出料物质体积质量物质体积质量原料气精炼气铜液铜液含溶解的气体量合计∕∕五消耗定额的计算万吨年生产能力吨以生产吨氨铜液吨氨原料气吨氨消耗定额铜液原料气参考文献名称作者出版单位合成氨工学姜圣阶石油化学工业出版社合成氨厂的工艺与操作南京化学工业公司等化学工业出版社小氮肥工艺操作问答江苏省六合化肥厂石油化学工业出版社原料气的净化工艺与操作鲁南化肥厂山东化工设计院化学工业出版社合成氨生产工艺大连工学院石油化学工业出版社小合成氨工艺计算姚虎卿陈广爱江苏科学技术出版社致献本次的毕业设计我很感谢孔老师对我的悉心教导，在这两个月里孔老师耐心的给我们讲解设计的内容，使我们顺利的完成了此次的毕业设计。

这对我们以后的工作也是有很大的帮助的。

同时，我也很感谢同组同学这段时间里对我的帮助，大家起讨论此次的设计内容，让我完成了这次的毕业设计。

名称﹨成分合计含量体积筒旋转圆盘卸料口排污口及传动装置等部分组成。

工作圆筒内表面是粗糙的，内表面焊有直径的钢棒，然后植金刚砂圆盘采用风扇叶片式结构设计，采用金刚砂黏结表面，具体会在后面零件介绍中讲解。

圆盘这种结构特点除兼有去皮功能外，主要用来抛起物料，当物料从加料口落到旋转圆盘凹凸表面时，因离心力作用被抛至圆筒壁，与筒壁粗糙表面摩擦达到去皮的目的。

去皮工作时，水通过喷嘴送入圆筒内部，卸料口的闸门由把手锁紧，擦下的皮用水从排污口排去，已去皮的物料靠离心力的作用从打开闸门的卸料口自动排去。

为了保证正常的工作效果，这种去皮机在工作时，不仅要求物料