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通过以上工作的完成,我对套模具从设计到加工的全过程有了清醒而直观的认识,了解了注塑模的工作原理,对模具中型腔型芯等主要零件的设计及精度的确定具备了定的经验知识,能够对模具设计中常出现的问题提出合理的解决方法,能够正确地选取注射机确定模架的结构及尺寸确定型腔数。
在模具设计中,精度要求的确定是至关重要的步,要综合考虑尺寸精度及配合要求,特别是各模板及型腔型芯等配合精度要求高的部件,其精度确定的合理与否将影响到塑件的质量,从而对产品的使用性能及企业的经济效益产生很大的影响。
由于知识及实践经验的缺乏,在设计过程中,零件加工精度的确定尚存在许多不足之处,在以后的工作学习中还有待改进。
由于采用了进行实体造型,并进行了仿真加工,使得生产出的制品质量好,减少了次品率,有效到提高了生产效率和经济效益。
致谢本次毕业设计自年月日至年月日,历时三个月,课题名称为塑料模具的设计及加工实例分析,选用的塑件为玩具手机的后盖,要求设计出注塑模具套,生产的塑料制品应达到定的质量要求,设计出的模具应结构合理工艺性好出模方便安全可靠便于维修。
另外,还要对模具的型腔进行工艺分析,设计出在加工中心上加工的数控程序等。
从测绘到精度的确定工艺分析模架结构设计浇注系统的设计冷却系统的设计,附件清单模具总装图张动模固定板张定模板张动模板张定模固定板张推板张支撑板张推板固定板张浇口套张拉料杆张有肩导套张有肩导柱张推杆张型芯张型腔张定位环张型腔加工工艺规程卡片张三维图图册步都需要理论和经验的相互结合,但在实际设计过程中,经验的不足是我最大的缺点。
为避免因经验不足带来的问题,在设计中除经常去企业参观实习外,我还把遇到的问题总结归类,并及时向老师询问,以求将可能出现的问题减至最小。
在设计过程中得到了葛友华博士和王正刚刘道标老师的热心指导,并得到同组同学的大力支持和帮助,在此表示衷心感谢。
在利用两种方式造型时得到了加工中心各位老师的指导,在此并表示感谢。
由于作者实践经验与理论水平有限,时间较短促,书中缺点和不足之处敬请读者批评指正。
参考文献李德群塑料成形工艺及模具设计。
北京机械工业出版社,年王桂萍,邱以云,塑料模具的设计与制造。
北京机械工业出版社,于华,注塑模具设计技术实例。
北京机械工业出版社,魏万璧,塑料模具制造技术。
广州广东科技出版社,李德群,塑料成型模具设计。
武汉华中理工大学出版社,年塑料模具设计与加工实例分析卓迪仕,数控技术及应用。
北京国防工业出版社,秦宝荣,机械制造工艺学与机床夹具设计。
北京中国建材工业出版社,刘瑞新,应用教程。
北京机械工业出版社,猛少农,机械加工工艺手册。
北京机械工业出版社,陆剑中,孙家宇,金属切削原理与刀具。
北京机械工业出版社,薛彦成,数控原理与编程。
北京机械工业出版社,黄圣杰,张益三,洪立群,高级开发实例。
北京电子工业出版社,李德群,精密多腔注射模系统。
武汉华中理工大学学报,年期,机的旋转运动带动螺纹型芯或螺纹型环转动,使塑件按规定的螺距推出。
在具体选用模具结构时,应综合考虑塑件结构,尽量做到经济实用。
设计中由于塑件实体是手机后盖,其结构较简单,没有螺纹及需要侧向分型的结构,且不需要针点浇口,所以可选单分型面模具结构。
制品的测绘制品材料的工艺分析本注塑模设计中选用的制品材料为,它是种现代工业中经常用到的材料,具有高强度耐腐蚀等优点,通常情况下其密度为克立方厘米,压缩比为,比热容为,其模具冷却温度范围在之间。
了解了的以上性能,对我们进行模具结构设计及选材将大有帮助。
实体测绘根据设计要求及设计方案,按照模具设计的基本步骤,首先应对制品实样进行测绘分析,选择合理的精度要求,确定分型面,选取正确的定位基准,为型腔及模具的设计建立最基本的条件。
由于制品实体为玩具手机外壳,所以其精度要求不算太高,表面粗糙度设定在即可,根据设计任务书的要求,确定其长度方向尺寸精度小于,厚度方向小于,选用的测量器具为千分尺螺旋测微器平台高度尺天平称等,并根据测量的基本原理进行多次测量求平均值,这样可测得制品长度方向最大尺寸为塑料模具设计与加工实例分析,宽度方向最大尺寸为,高度方向最大尺寸为,制品重量,测得的结果参见图所示手机后盖零件图。
图手机后盖零件测绘图注射机的选择在注塑模设计过程中,注射机的选择是必不可少的,也是至关重要的。
根据注塑模具的基本结构及注射机的尺寸与型号规格,本设计采用卧式注塑机,其注塑方向与给模方向致,且占地面积小,安装拆卸方便,嵌件便于安装。
此外,注塑机型号的选择还应考虑以下几个方面注射量通常情况下,注射机的注射量应超过被成型制品重量的以上,现设定注射量该零件需要有足够的强度刚度耐磨性和韧性。
主要技术要求零件图上的主要技术要求有热处理锐角去毛刺倒钝未注圆角孔与基准的垂直度公差等级为级。
加工表面及其要求矩形配合面的表面粗糙度与基准的垂直度公差为分模面的平面度公差为,与基准的平行度公差为内轮廓表面的粗糙度为零件材料零件的材料为钢,可以通过热处理来获得所需的机械和力学性能。
毛坯选择考虑到零件所需的性能,选用锻件作毛坯。
确定毛坯的形状尺寸选用钢锻件。
基准选择加工中心的次装夹希望能够进行在该基准下的全部加工,这样可以降低由于基准不重合而导致的基准不重合度误差。
根据对工件的加工的初步分析在毛坯的初次装夹后可以完成加工,故选用毛坯的初始轮廓面为装夹基准。
拟订机械加工工艺路线各加工表面的加工方法及加工路径该零件的加工表面为的配合表面型腔内表面轮廓。
根据上述工艺分析,拟订工艺路径如下工序Ⅰ铣平面工序Ⅱ铣的配合表面工序Ⅲ铣削型腔内表面工序Ⅳ清角处理工序Ⅵ清洗工序Ⅶ检验该方案按工序集中原则组织工序,在加工中心上次装夹后完成上述工序的前三步的全部加工,最大程度上降低工件进行定期的培训,并制定可行的培训计划及考核制度。
采用走出去,请进来的方式,企业骨干管理人员技术人员关键岗位操作人员送到大专院校科研院所技术合作单位专业培训,定期聘请大专院校科研院所的专家到企业进行经常性短期培训,经考核合格后上岗。
第九章项目实施进度建议项目建设进度安排达产安排建议本项目为技改扩建工程,根据项目的建设规模厂址工程地质条件及企业融资情况等因素,项目总体建设期拟定为三年,根据酱香型白酒生产工艺特点,制酒车间若在建成后的当年就要完成竣工冷却水清洗水,是废水的主体,可以回收再利用。
根据白酒废水的水质分析,总体属于有机废水,且有很好的可生化性。
白酒废水治理技术可采用生化处理法,生化法是利用自然环境中的微生物的生物化学作用分解水中的有机物和些无机毒物使之转化为无机物或无毒物的种水处理方法。
本项目拟采用活性污泥法,是利用寄生于悬浮污泥上的各种微生物在与废水接触中通过其生化作用降解有机物。
法因其构造简单投资省控制灵活污泥产率低等优点,最适用于白酒废水间歇排放,水质水量变化大的特点。
污水处理工艺流程如下污水调节池生化处理设备排水经处理后污水出水水质可达污水综合排放标准级标准,排污管线沿道路敷设,接通至赤水河下游处,污水为自流式排放。
废气治理方案锅炉烟气中的颗粒物和等防治措施锅炉房产生烟气采用除尘器及脱硫装置进行技术处理后可达标排放。
食堂油烟厂内食堂产生的油烟等经餐饮油烟净化设备处理后可满足饮食业油烟排放标准中饮食业规模为大型的标准值,油烟经烟道排放后不会对项目所在地周围的环境质量造成不利影响,但是应加强管理,每三个月应对油烟净化器进行清理,保证其正常工作。
固体废弃物综合利用方案白酒酒糟都是经过多次发酵后的产物,其中积存了大量的死亡微生物菌体,内含丰富的蛋白质维生素氨基酸等成分,而这些成分恰恰是牲畜饲养所必需的营养物质高蛋白饲料氨基酸,酒糟可回收用于生产蛋白饲料或销售给养殖户用于养猪等废酒瓶集中堆放,定期由厂家进行回收污水处理站干化污泥和生活垃圾由环卫部门运往垃圾处理场。
噪声治理方案对产生噪声设备进行屏蔽处理,使用隔声材料将产生噪声设备密闭,经屏蔽隔音后,在锅炉风机出口处安装消声器或将风机安装在密封室内,达到工业企业厂界环境噪声排放标准类标准限值要求。
绿化采用空间环境绿化,可起到很好的吸尘降噪作用。
项目建设的同时,应充分利用厂区绿化用地及厂内边角空地进行绿化,种植各种花草树木,使厂内绿化既美化环境,又可对外部环境吸尘降噪,设备,提高生产效率,降低消耗和生产成本。
供电供热工程设计工艺及设备在生产工艺中,主要用水为工艺用水和设备及地面清洗用水,可通过加强管理和进行流量计量来加以控制。
工艺设备尽量选用节能型。
在设计中,所有机电产品选用新型的节能型产品。
车间设置有流体的计量检测装置,达到按户计量能量消耗的目的,这样能及时地发现各装置的能耗及变化情况,有效地在全厂范围内进行合理配置。
供电工程设计选择低损耗节能型变压器及电气设备,采用电容器柜集中进行无功功率补偿,以提了进度安排,我先对选取的塑件实体进行了测绘,确定其尺寸精度要求和表面粗糙度要求,并对其进行了工艺分析,确定了模具各零件的结构尺寸和精度要求,设计出注塑模具套,绘制出了模具装配图及各零件图,对各零件进行了三维造型,完成了各零件间的装配,并对模具中的主要零件进行工艺分析,编写了工序卡,实现了型腔的仿真加工。
通过以上工作的完成,我对套模具从设计到加工的全过程有了清醒而直观的认识,了解了注塑模的工作原理,对模具中型腔型芯等主要零件的设计及精度的确定具备了定的经验知识,能够对模具设计中常出现的问题提出合理的解决方法,能够正确地选取注射机确定模架的结构及尺寸确定型腔数。
在模具设计中,精度要求的确定是至关重要的步,要综合考虑尺寸精度及配合要求,特别是各模板及型腔型芯等配合精度要求高的部件,其精度确定的合理与否将影响到塑件的质量,从而对产品的使用性能及企业的经济效益产生很大的影响。
由于知识及实践经验的缺乏,在设计过程中,零件加工精度的确定尚存在许多不足之处,在以后的工作学习中还有待改进。
由于采用了进行实体造型,并进行了仿真加工,使得生产出的制品质量好,减少了次品率,有效到提高了生产效率和经济效益。
致谢本次毕业设计自年月日至年月日,历时三个月,课题名称为塑料模具的设计及加工实例分析,选用的塑件为玩具手机的后盖,要求设计出注塑模具套,生产的塑料制品应达到定的质量要求,设计出的模具应结构合理工艺性好出模方便安全可靠便于维修。
另外,还要对模具的型腔进行工艺分析,设计出在加工中心上加工的数控程序等。
从测绘到精度的确定工艺分析模架结构设计浇注系统的设计冷却系统的设计,附件清单模具总装图张动模固定板张定模板张动模板张定模固定板张推板张支撑板张推板固定板张浇口套张拉料杆张有肩导套张有肩导柱张推杆张型芯张型腔张定位环张型腔加工工艺规程卡片张三维图图册步都需要理论和经验的相互结合,但在实际设计过程中,经验的不足是我最大的缺点。
为避免因经验不足带来的问题,在设计中除经常去企业参观实习外,我还把遇到的问题总结归类,并及时向老师询问,以求将可能出现的问题减至最小。
在设计过程中得到了葛友华博士和王正刚刘道标老师的热心指导,并得到同组同学的大力支持和帮助,在此表示衷心感谢。
在利用两种方式造型时得到了加工中心各位老师的指导,在此并表示感谢。
由于作者实践经验与理论水平有限,时间较短促,书中缺点和不足之处敬请读者批评指正。
参考文献李德群塑料成形工艺及模具设计。
北京机械工业出版社,年王桂萍,邱以云,塑料模具的设计与制造。
北京机械工业出版社,于华,注塑模具设计技术实例。
北京机械工业出版社,魏万璧,塑料模具制造技术。
广州广东科技出版社,李德群,塑料成型模具设计。
武汉华中理工大学出版社,年塑料模具设计与加工实例分析卓迪仕,数控技术及应用。
北京国防工业出版社,秦宝荣,机械制造工艺学与机床夹具设计。
北京中国建材工业出版社,刘瑞新,应用教程。
北京机械工业出版社,猛少农,机械加工工艺手册。
北京机械工业出版社,陆剑中,孙家
