产。采用因果图直方图，分析影响原材料质量的因素运用抽样检验法严格控制原材料进料质量运用调查表法系统地收集原材料质量的原始资料和事实，获取质量改进线索采用循环法分析质量问题的各种原因找出主要原因不断改进，不断提高原材料的采购质量等。采用属性和变量的质量衡量方法提高采购原材料的质量。属性即为定性检验如所采购的原材料是否满足汽车零配件的特性等。变量即为定量衡量，指用数量指标来评定和计算，如成份百分比。如通过通不过量表制定质量量化测试标准，使变量按照属性的评定方法进行测试确定变量是否达到要求也就是原材料属性是否通过测试标准。三加强制造加工过程中质量改进在标准中提出了八项质量管理原则，它吸收了全面质量管理的精髓，是管理工作的科学理论和指导思想。在制定具体质量管理机制文件时，要按照标准要求，将八项管理原则融入到质量管理的范畴，贯穿于质量管理体系文件中，在汽车零配件制造加工过程中根据八项质量管理原则实施质量改进是行之有效的。严格执行八项质量管理原则首先就是全员参与。各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来受益。所以加强制造过程中质量改进首先要加强每个员工对质量和质量工作的理解。在制造加工过程中不制造不合格品，不传递不合格品，不流出不合格品。采用统计过程控制技术。个过程控制技术可以称为个反馈系统技术。主要采用控制图原理，绘制控制图并观察控制图，如成不正常形态分布就对项过程加强控制。生产计划员根据销售计划制定出合理的生产计划。产量的增加不定要建立在不注重质量的生产之上。可以对每台机械和操作人员进行工程能力指数分析，还可以通过提高机械加工的效率等方法提高产能。采用过程潜在失效模式分析工程技术。这项技术可以为生产前提供早期警告和预防技术。是具有逻辑性和累积性的潜在故障分析方法，能使加工任务得到有效地完成。采用鱼骨图法分析造成汽车配件制造过程中造成产品工废的原因。主要从人力，机器，设备，环境，方法五个方面进行分析，并采取相应的防范措施，真正做到面面俱到防患于未然。充分采用循环模式不断改进生产制造过程的质量管理。尽管企业内所生产加工的产品和工艺各有不同，总结可以发现质量管理的过程方法是相同的。根据产品要求制定加工工序实施加工检查质量状况根据检查结果提出改进措施再实施加工由此我们可以看到这是个循环和提高的过程，也就是车间制造加工过程质量管的研究与改进，目的为了增强汽车制造企业质量管理水平提高生产率提高产品合格率使质量管理更具科学性对汽车零配件制造类的企业质量管理工作能够起到定的现实借鉴作用。随着科学技术的不断进步和社会分工的不断发展，生产的自动化程度越来越高，可以预见，新的管理模式和新的生产方式将不断出现，现代质量管理技术也将不断向前发展以适应生产的需要，企业在开展质量管理实践时存在很多问题，要全面深入的分析和解决这些问题，需要相当的理论水平和实践经验作保障，由于我的水平有限，对困扰公司整体发展的质量管理问题分析还不够透彻，文章的理论深度较浅，提出的改进对策还需要在实践中加以检验。针对企业每个发展阶段都有不同的应用模式，需要企业进行不断的改进和完善，有待今后进步的研究。参考文献张秀滨著加强企业质量管理之浅北京清华大学出版社年月徐建林全面质量管理理论与质量管理体系标准年月高秀峰基于全面质量管理的持续改进研究上海上海交通大学，年张力张恒著汽车零部件设计制造及应用上海科学出版社，年月聂微著汽车行业质量管理体系质量手册精选案例汇编北京机械工业出版社，年月刘继颖产品质量管理系统的研究与实现西安西北工业大学年吴玉军工程质量控制与管理甘肃科技纵横年月中央广播电视大学毕业设计论文教师指导记录表省级电大南京分校江宁教学点江宁电大指导教师陈琳学生姓名汪莉学号专业工商管理第次指导指导时间年月日指导内容选题明确设计任务查阅保存有关资料明确论文课题第二次指导指导时间年月日指导内容分析论文总体设计，撰写论文摘要根据分析写出课题审批表，上报待批第三次指导指导时间年月日指导内容根据总体设计，规划文章结构，包括分几章，几节以及每章节标题进步查阅保存有关资料撰写具体模块内容在确定时间内完成初稿，上交第四次指导指导时间年月日指导内容指导老师审阅初稿，是否与审批表批准稿致，提出修改意见和学员见面，指出文章需要修改的地方根据修改意见，学员进步查阅资料，完成二稿，上交第五次指导指导时间年月日指导内容指导老师审阅二稿，提出修改意见学员进步完善文章填写毕业作业相关表册打印文稿，装订，初步检查是否合格。第六次指导指导时间年月日指导内容指出打印稿问题，再理的内容。首先要明确质量目标其次加强加工过程的控制再者产品检查记录和不合格品的处理最后通过质量统计技术制定确实有效的改进措施。四零部件装配过程中质量改进实行生产过程动态监控系统技术，构建基于智能物件的装配车间信息系统。客户对汽车零部件的个性化要求越来越高，装配方式向混线装配转变，生产控制的规模和复杂程度也逐渐提高，因此，在装配过程中急需种新的信息识别技术来改进条形码的不足。将该技术应用在装配过程，能够满足装配线管理的信息化需求，实现对装配的实时准确的跟踪。同时也实现了对单品的质量管理和记录，有利于产品的追溯。车间负责制定各工序检验指导书明确线人员质量职责。加强宣导装配各班组调试员及分管技术质量人员的质量职责和质量考核方法内容指标，在过程控制中车间对其实施监督和考核。督促指导车间装配人员严格按工艺和技术标准进行作业。车间装配人员是本工位错漏装和未按规定要求装配的质量事故的直接责任人，应对自己装配工位的过程质量负责和对上工序质量实施监督控制，严禁将有明显缺陷表面质量和几何尺寸缺陷的零部件进行组装。本工序装配完工后，装配人员将装配信息清楚准确地记录在质量流转卡上。装配车间工序检验实施巡检，工序检验员巡检项目和结果需在质量流转卡上做好标记，作为工序检验错漏检考核的依据。对重大质量问题和批量性质量问题必须向质量管理部报告。车间必须执行自检互检专检制度。做名合格的操作人员首先要有质量责任心，做到不接受不传递不制造缺陷品。流气钻井在气田的合理应用,石油钻采工艺，泥页岩理化性能试验方法吴仕荣，邓传光，周开吉空气钻井地层出水限定值的探讨，钻采工艺林强，等平落井空井固井技术初探，钻采工艺，许期聪，刘奇林，侯伟，等四川油气田气体钻井技术，天然气工业朱江，王萍，蔡利山，等空气钻井技术及其应用，钻采工艺各个地层地质构造应力不尽相同。因而，在没有液柱压力的情况下，坍塌压力很容易使井眼掉块坍塌进而失稳。如果依靠空气彻底清除钻屑和掉块，现场施工比较困难，特别是体积较大的掉块。固井过程中极易井漏。方面是由于水泥填充原始孔隙裂缝，需要定量水泥浆，属渗漏另方面是由于地层本身承压能力不高，注入水泥浆时，液柱压力般远大于地层漏失压力，造成地层漏失，损失水泥浆，属压漏。水泥浆非连续流动造成施工参数难以控制。在水泥浆重力地层与水泥浆液柱压差的作用下，水泥浆注入空井过程中无法形成连续流动，注水泥施工压力排量设计困难，施工参数也不可能准确反映井下实际情况。水泥浆较长时间对井底高能冲击损坏固井工具及固井附件，还可能引起环空堵塞。水泥浆从以上的井口自由下落，沿程对固井工具及套管附件冲击力很大，施工时间较长，容易造成固井工具及套管附件损坏及失效另外，水泥浆的冲击和不可避免的失水会使干燥的井壁失稳掉块，水泥浆具有较强的携带能力又容易造成井壁掉块及原井眼的钻屑聚集，增加了环空堵塞的机率。常规双胶塞固井时，套管内容积较大，水泥浆配浆量精确设计。施工过程中，井下出现水泥浆漏失时，掌握和控制水泥浆返高困难。要求水泥浆性能良好。水泥浆不仅需要具有高早强低失水零析水微膨胀低渗透沉降稳定性好等特点，而且需要在干燥环空中长时间流动时，保持良好的流变性。井下不确定因素多，潜在风险大。空井注替涉及工作环节多工作量大，而且各环节存在大量的潜在因素，稍有不慎，很可能引起其它风险因素，因此施工难度大，风险高。针对以上难点，平落井在空井固井时运用了较为全面的空井固井施工技术，为顺利完成该井固井做了充分准备。空井固井施工技术通井技术下套管前，第次采用通井的钻具结构为钻头双母接头常闭止回阀减震器钻铤根稳定器钻铤根接头钻铤柱接头钻铤短节双公随钻震击器钻铤根钻杆第次通井在第根钻铤之上再加入只稳定器。这种钻具结构和钻井时使用的钻具结构样，称为模拟钻具结构。空井通井时，首先要防止始终处于拉伸状态下的钻具事故二是合适的通井稳定器大小及安放位置，是通井及套管柱顺利下入的关键。通井时，遇阻卡井段必须坚持划眼和短程起下钻，不能强拉硬放通井至井底加大气量循环，确保井眼清洁。下套管技术确保空井下套管顺利应从设计和现场工艺两方面人手。设计引导性好的加长铝质引鞋，减小下入阻力。设计合适数量的刚性扶正器，增强套管柱过台阶能力并提高其居中度。注水泥浆结束后，底部套管承受较大的外挤力，若水泥浆能返至地面，外挤力将更大，回压凡尔所受的上顶力也很大，套管可能会被挤扁，浮箍工作的可靠性也难以保证。因此，设计时应充分考虑套管套管附件的机械性能，并进行相应的模拟计算与校核现场施工时产。采用因果图直方图，分析影响原材料质量的因素运用抽样检验法严格控制原材料进料质量运用调查表法系统地收集原材料质量的原始资料和事实，获取质量改进线索采用循环法分析质量问题的各种原因找出主要原因不断改进，不断提高原材料的采购质量等。采用属性和变量的质量衡量方法提高采购原材料的质量。属性即为定性检验如所采购的原材料是否满足汽车零配件的特性等。变量即为定量衡量，指用数量指标来评定和计算，如成份百分比。如通过通不过量表制定质量量化测试标准，使变量按照属性的评定方法进行测试确定变量是否达到要求也就是原材料属性是否通过测试标准。三加强制造加工过程中质量改进在标准中提出了八项质量管理原则，它吸收了全面质量管理的精髓，是管理工作的科学理论和指导思想。在制定具体质量管理机制文件时，要按照标准要求，将八项管理原则融入到质量管理的范畴，贯穿于质量管理体系文件中，在汽车零配件制造加工过程中根据八项质量管理原则实施质量改进是行之有效的。严格执行八项质量管理原则首先就是全员参与。各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来受益。所以加强制造过程中质量改进首先要加强每个员工对质量和质量工作的理解。在制造加工过程中不制造不合格品，不传递不合格品，不流出不合格品。采用统计过程控制技术。个过程控制技术可以称为个反馈系统技术。主要采用控制图原理，绘制控制图并观察控制图，如成不正常形态分布就对项过程加强控制。生产计划员根据销售计划制定出合理的生产计划。产量的增加不定要建立在不注重质量的生产之上。可以对每台机械和操作人员进行工程能力指数分析，还可以通过提高机械加工的效率等方法提高产能。采用过程潜在失效模式分析工程技术。这项技术可以为生产前提供早期警告和预防技术。是具有逻辑性和累积性的潜在故障分析方法，能使加工任务得到有效地完成。采用鱼骨图法分析造成汽车配件制造过程中造成产品工废的原因。主要从人力，机器，设备，环境，方法五个方面进行分析，并采取相应的防范措施，真正做到面面俱到防患于未然。充分采用循环模式不断改进生产制造过程的质量管理。尽管企业内所生产加工的产品和工艺各有不同，总结可以发现质量管理的过程方法是相同的。根据产品要求制定加工工序实施加工检查质量状况根据检查结果提出改进措施再实施加工由此我们可以看到这是个循环和提高的过程，也就是车间制造加工过程质量管的研究与改进，目的为了增强汽车制造企业质量管理水平提高生产率提高产品合格率使质量管理更具科学性对汽车零配件制造类的企业质量管理工作能够起到定的现实借鉴作用。随着科学技术的不断进步和社会分工的不断发展，生产的自动化程度越来越高，可以预见，新的管理模式和新的生产方式将不断出现，现代质量管理技术也将不断向前发展以适应生产的需要，企业在开展质量管理实践时存在很多问题，要全面深入的分析和解决这些问题，需要相当的理论水平和实践经验作保障，由于我的水平有限，对困扰公司整体发展的质量管理问题分析还不够透彻，文章的理论深度较浅，提出的改进对