（定稿）养殖基地牛胚胎移植及冻精改良技术产业化示范项目立项申报材料8（喜欢就下吧）

把刀尖顶部设定在同个平面上，用半径补偿的方法保证不因刀具半径的不同而影响零件编程轨迹的变化。

加工时有时用到圆头刀球头刀圆弧铣刀等加工曲面，为了保证加工精度，这些刀具的几何形状和尺寸都要精确。

不同刀具的，尺寸是不完全相同的，即使是同把刀，重磨以后的尺寸也要变化。

这是任何图形交互式自动编程系统都不可能提供的，因此必须用人机交互的方法把刀具的参数输入到系统中。

在刀库中每把刀具都有个号码，数控机床换刀时根据程序中的刀号换刀。

铣削加工刀具镶装不重磨可转位硬质合金刀片的铣刀主要用于铣削平面，粗铣时铣刀直径选小些，精铣时铣刀直径选大些，当加工余量大且余量不均匀时，刀具直径选小些，否则会造成因接刀刀痕过深而影响工件的加工质量。

对立体曲面或变斜角轮廓外形工件加工时，常采用球头铣刀环形铣刀鼓形铣刀锥形铣刀盘形铣刀。

高速钢立铣刀多用于加工凸台和凹槽。

如果加工余量较小，表面粗糙度要求较高时，可选用镶立方氮化硼刀片或镶陶瓷刀片的端面铣刀。

毛坯表面或孔的粗加工，可选用镶硬质合金的玉米铣刀进行强力切削。

加工精度要求较高的凹槽，可选用直径比槽宽小的立铣刀，先铣槽的中间部分，然后利用刀具半径补偿功能铣削槽的两边。

刀具的材料现今刀具材料，具体可分以下种。

高速钢高速钢是指含有较多钨钼钒等合金元素的高合金工具钢，俗称锋钢或白钢。

高速钢有较高的硬度耐磨性和耐热性约有足够的强度和韧性有较好的工艺性。

目前高速钢已作为主要的刀具材料之，广泛用于制造形状复杂的铣刀钻头拉刀和齿轮刀具等。

高速钢按其性能可分为通用高速钢和高性能高速钢。

按其工艺方法的不同又可分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。

硬质合金硬质合金是由高硬度高熔点的金属碳化物等和金属黏结剂等用粉末冶金的方法制成的。

碳化物决定硬质合金的硬度耐磨性和耐热性。

黏结剂决定了硬质合金的强度和韧性。

与高速钢相比，硬度高，耐磨性好，耐热性高。

允许的取舍，以及对细节的斟酌处理，都使我的能力得到了锻炼，经验得到了丰富，并且意志品质力，抗压能力及耐力也都得到了不同程度的提升。

这是我们都希望看到的也正是我们进行毕业设计的目的所在。

虽然毕业设计内容繁多，过程繁琐但我的收获却更加丰富。

各种系统的适用条件，各种设备的选用标准，各种加工方式，我都是随着设计的不断深入而不断熟悉并学会应用的。

和老师的沟通交流更使我从经济的角度对设计有了新的认识也对自己提出了新的要求。

在设计过程中些工艺的设计让我很头痛，原因是由于本身实践的机会比少，而又必须考虑本专业的些要求规范，从而形成了些矛盾点，这些矛盾在处理上让人很难斟酌，后来通过查阅大量的资料，通过对比，最后得出比较合理的加工工艺。

提高是有限的但提高也是全面的，正是这次设计让我积累了无数实际经验，使我的头脑更好的被知识武装了起来，也必然会让我在未来的工作学习中表现出更高的应变能力，更强的沟通力和理解力。

顺利如期的完成本次毕业设计给了我很大的信心，让我了解专业知识的同时也对本专业的发展前景充满信心。

致谢语本设计论文是在我的导师郑新建老师的亲切关怀和悉心指导下完成的。

他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。

我还要感谢在起愉快的度过毕业论文小组的同学们，正是由于你们的帮助和支持，我才能克服个个的困难和疑惑，直至本文的顺利完成。

在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意，最后我还要感谢培养我长大含辛茹苦的父母，谢谢你们，最后，再次对关心帮助我的老师和同学表示衷心地感谢，参考文献模具设计与数控加工编著何满才出版社人民邮电出版社数控技术主编杨有君出版社机械工业出版社数控加工技师手册主编数控加工技师手册编委会出版社机械工业出版社数控加工工艺主编李正峰出版社上海交通大学出版社金属切削与刀具实用技术编著刘杰华任昭蓉出版社国防工业出版社数控机床故障诊断及维护主编王侃夫出版社机械工业出版社切削的速度比高速钢高倍。

制造工艺性比较差，但是硬质合金作为种优异的刀具材料得到了广泛的应用。

涂层刀具硬质合金或高速钢刀具通过化学或物理方法在其表面涂覆层耐磨性好的难熔金属化合物，这样，既能提高刀具材料的耐磨性，又不降低其韧度。

目前涂层材料有和与的复合等材料。

般而言，相同的切削速度下，涂层高速钢刀具的耐磨损性能比未涂层的提高倍涂层硬质合金刀具的耐磨损性能比未涂层的提高倍。

此处省略字调试加工程序把工件坐标系的值沿向平移，按下数控启动键，适当降低进给速度，检查刀具运动是否正确。

自动加工把工件坐标系的值恢复原值，将进给倍率开关打到低档，按下数控启动键运行程序，开始加工。

机床加工时，适当调整主轴转速和进给速度，并注意监控加工状态，保证加工正常。

取下工件，用游标卡尺进行尺寸检测清理机床关机第五章数控铣床日常保养与维护日常保养内容和要求定期保养的内容和要求保养部位内容和要求班前对重要部位进行检查。

擦拭外露导轨面按规定加油。

空运转，察看润滑系统，是否正常。

二班后清扫铁屑。

擦拭机床。

各部归位。

认真填写好交接班记录及其他记录。

表面清洗机床身表面死角，做到漆见本色，铁见光。

清除导轨面行刺，无研伤。

二主轴箱清洁。

润滑好。

三工作台调整夹紧间隙。

润滑良好。

四升降台调整夹紧间隙。

调整伞齿轮齿合间隙。

润滑良好。

五液压液压箱清洁，油量充足。

调整压力表。

清洗油泵，滤油网。

六电气擦拭电机，箱外无灰尘，油垢。

各接触点良好，不漏电。

箱内整洁，无杂物。

数控系统日常维护机床电气柜的散热通风尽量少开电气控制柜门纸带阅读机的定期维护支持电池定期更换备用印制线路板的定期通电结论毕业论文是大学学习阶段次非常难得的理论与实际相结合的机会，通过这次比较完整的数控加工设计，我摆脱了单纯的理论知识学习状态，和实际设计的结合锻炼了我的综合运用所学的专业基础知识，解决实际问题的能力，同时也提高我查阅文献资料设计手册设计规范以及电脑制图等其他专业能力水平，而且通过对整体的掌控，对局部术水平发展的结果。

高技术产品，定要求有较高水平的人才操作和维修。

系统复杂，维护费用高三数滑脂润滑的滚珠丝杠，每年次清洗丝杠上的旧润滑脂，换上新的润滑脂，用润滑脂润滑的滚珠丝杠，没次机床工作前加油次。

注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作中碰击防护罩。

防护装置如有损坏要及时更换。

动换刀需要的夹紧装置。

主轴前后端面采用双列圆柱滚子轴承，在前端安装双列向心推力球轴承的结构有较高刚度，适用于重载和中等转速的场合。

由于在高速下发热较多，通常用于转速不超过的机床主轴。

采用个向心推力轴承或用向心推力轴承和圆柱滚子轴承结合的配置，在预紧后也能达到较高刚度，用在高转速中等载荷的工作场合，是中小数控机床常用的种结构。

重型数控机床采用液体静压轴承，转速达的主轴采用磁力轴承或氮化硅材料的陶瓷滚珠轴承。

二主轴部件的常见故障及其诊断维修主轴润滑不良及主轴密封处故障数控机床的主轴在工作时应保持良好的状态，主轴的运转温度和热稳定性是至关重要的。

主轴工作时如温升过高，将会导致主轴发热。

从而给主轴轴承的正常运转带来影响，轻则降低主轴回转精度，严重的基至会烧毁轴承。

要避免此类故障发生，就要确保主轴具有良好的润滑，通常采用循环式润滑系统同时与主轴相配的密封结构应能满足主轴润滑方式的要求。

自动拉刀装置故障在现代数控机床上，为实现刀具在主轴上的自动装卸，主轴上必须带有刀具的自动卡紧机构。

实现自动拉刀的具体机构是由组碟形弹簧配以套液压装置组成的，使用碟簧拉紧刀具，而用液压油缸放松刀具，从而保证在工作中，即使突然断电，刀杆也不能自行松脱。

主轴停准装置定向不准或错位数控机床主轴停准装置主要分为机械方式和电器方式两种。

采用电器方式时，由机械部分引起的定向不准或错位。

多半是由于连接电器元件的紧固装置因机床工作时的振动或其它意外碰撞而产生松动，从而导致电器元件移位造成的，采用机械装置时，要检查液压缸定位销伸出动作是否灵活，各电器及液压元件工作是否正常，反应是否灵敏等。

主传动系统常见故障及其诊断维修故障原因主轴发热引起主轴发热的原因有多种，表现为轴承的研伤或损伤，排除故障的方法为修复或更换新的轴承。

主轴轴承预紧力过大，应采去取调整预紧力的方法改善润滑油脏或有杂质也会引起主轴发热，此时可以清洗主轴箱或重新换油当轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多时，阻力增加了，也会引起主轴发热，此时可涂抹润滑油，且每个轴承润滑油填充量为轴承空间的左右。

故障原因主轴在强力切削时停转引起主轴在强力切削时停转的原因有多种，表现为点饥与主轴连接的皮带过松导致主轴在强力切削时停转，此时可以张紧皮带，调整下当皮带表面有油时也可能引起主轴停转，此时可以用汽油清洗后擦干净装上经检查后，发现皮带使用过久失效，导致主轴停转，此时应及时更换新皮带，使主轴正常运转当摩擦离合器调整过松或，磨损，也会导致主轴停转，应及时调整离合器，修磨或更换摩擦片故障原因主轴噪声大引起主轴噪声大清理干净主轴中刀具加紧装置长时间使用后，会使活塞杆和拉杆间隙加大，造成拉杆位移量减少，使蝶形弹簧张闭缩量不够，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量对采用液压。

把刀尖顶部设定在同个平面上，用半径补偿的方法保证不因刀具半径的不同而影响零件编程轨迹的变化。

加工时有时用到圆头刀球头刀圆弧铣刀等加工曲面，为了保证加工精度，这些刀具的几何形状和尺寸都要精确。

不同刀具的，尺寸是不完全相同的，即使是同把刀，重磨以后的尺寸也要变化。

这是任何图形交互式自动编程系统都不可能提供的，因此必须用人机交互的方法把刀具的参数输入到系统中。

在刀库中每把刀具都有个号码，数控机床换刀时根据程序中的刀号换刀。

铣削加工刀具镶装不重磨可转位硬质合金刀片的铣刀主要用于铣削平面，粗铣时铣刀直径选小些，精铣时铣刀直径选大些，当加工余量大且余量不均匀时，刀具直径选小些，否则会造成因接刀刀痕过深而影响工件的加工质量。

对立体曲面或变斜角轮廓外形工件加工时，常采用球头铣刀环形铣刀鼓形铣刀锥形铣刀盘形铣刀。

高速钢立铣刀多用于加工凸台和凹槽。

如果加工余量较小，表面粗糙度要求较高时，可选用镶立方氮化硼刀片或镶陶瓷刀片的端面铣刀。

毛坯表面或孔的粗加工，可选用镶硬质合金的玉米铣刀进行强力切削。

加工精度要求较高的凹槽，可选用直径比槽宽小的立铣刀，先铣槽的中间部分，然后利用刀具半径补偿功能铣削槽的两边。

刀具的材料现今刀具材料，具体可分以下种。

高速钢高速钢是指含有较多钨钼钒等合金元素的高合金工具钢，俗称锋钢或白钢。

高速钢有较高的硬度耐磨性和耐热性约有足够的强度和韧性有较好的工艺性。

目前高速钢已作为主要的刀具材料之，广泛用于制造形状复杂的铣刀钻头拉刀和齿轮刀具等。

高速钢按其性能可分为通用高速钢和高性能高速钢。

按其工艺方法的不同又可分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。

硬质合金硬质合金是由高硬度高熔点的金属碳化物等和金属黏结剂等用粉末冶金的方法制成的。

碳化物决定硬质合金的硬度耐磨性和耐热性。

黏结剂决定了硬质合金的强度和韧性。

与高速钢相比，硬度高，耐磨性好，耐热性高。

允许的取舍，以及对细节的斟酌处理，都使我的能力得到了锻炼，经验得到了丰富，并且意志品质力，抗压能力及耐力也都得到了不同程度的提升。

这是我们都希望看到的也正是我们进行毕业设计的目的所在。

虽然毕业设计内容繁多，过程繁琐但我的收获却更加丰富。

各种系统的适用条件，各种设备的选用标准，各种加工方式，我都是随着设计的不断深入而不断熟悉并学会应用的。

和老师的沟通交流更使我从经济的角度对设计有了新的认识也对自己提出了新的要求。

在设计过程中些工艺的设计让我很头痛，原因是由于本身实践的机会比少，而又必须考虑本专业的些要求规范，从而形成了些矛盾点，这些矛盾在处理上让人很难斟酌，后来通过查阅大量的资料，通过对比，最后得出比较合理的加工工艺。

提高是有限的但提高也是全面的，正是这次设计让我积累了无数实际经验，使我的头脑更好的被知识武装了起来，也必然会让我在未来的工作学习中表现出更高的应变能力，更强的沟通力和理解力。

顺利如期的完成本次毕业设计给了我很大的信心，让我了解专业知识的同时也对本专业的发展前景充满信心。

致谢语本设计论文是在我的导师郑新建老师的亲切关