（定稿）樟木口岸旅客服务集散中心建设项目立项申报材料4

原料预处理装置装置概况装置规模万吨年二期装置规模万吨年期年开工时数小时原料和产品原料原料预处理装置的原料为进口俄罗斯的燃料油，性质详见下表。

表重油原料性质表项目单位原料油性质俄罗斯变化范围密度运动粘度运动粘度硫氮盐含量水分酸值钒镍铝硅闪点闭口倾点灰分杂质馏程初馏点终馏点残炭胶质沥青质期工程实施阶段，采用的重油原料低于，以满足配套吨年硫磺回收装置的要求。

产品原料预处理装置将提供装置装置和新型灵活焦化装置所需的原料。

原料和产品数量详见装置物料平衡。

工艺技术选择本可研充分考虑原料预处理装置的流程特点，通过采用先进的工艺技术和设备，提高装置的综合水平。

拟综合采用下列工艺技术方案常压塔采用高性能塔盘。

采用干式减压蒸馏工艺，减压塔顶采用三级蒸汽抽真空工艺。

采用全填料减压塔技术包括高效填料及高效低压降气液分配器液体收集器等内件。

采用减压塔进料分配器，降低雾沫夹带技术。

采用低速转油线减压炉管逐级扩径炉管吸收转油线热胀量技术。

采用减压塔线拔出轻油技术。

采用高效电脱盐技术。

采用窄点法优化换热流程。

通过装置换热流程优化和全厂统优化，充分回收装置低温热。

采用工艺防腐和设备材料防腐相结合的防腐技术。

工艺流程简述重油原料自罐区自流入装置，经原料泵升压后，与装置各热流股换热后进入电脱盐罐脱盐脱水。

脱盐后原料经换热后进入常压炉加热后进入常压塔。

常压塔顶油气经换热冷凝冷却后进入塔顶回流罐进行气液分离。

常二三线油汽提后由泵抽出并经换热冷却后出装置。

常顶循油常中油和常二中油分别由泵抽出，各自经换热后返回常压塔。

常底油自常压塔底由泵抽出升压后进入减压加热炉，加热后经减压转油线进入减压塔。

减压塔顶气经冷凝器及抽空器冷却后，进入减压塔顶分液罐进行气液分离。

减压塔顶分液罐分出的凝缩油由泵抽出送出装置。

减线减二线三线油分别由泵抽出并经换热冷却后出装置。

减中减二中减三中油分别由泵抽出，各自换热至定温度后返回减压塔。

减压过汽化油由泵抽出并返回减压炉前。

除上述主体流程，还有注水注氨注缓蚀剂及其它辅助流程。

装置工艺流程简图见附图。

装置主要操作条件表主要操作条件序号项目设计参数原料进装置温度电脱盐温度常压炉入口温度换热终温常压炉出口温度常压塔顶压力序号项目设计参数常压塔底温度减压炉出口温度减压塔顶压力减压塔顶温度减压塔底温度装置物料平衡表装置物料平衡期序号物料名称数值备注Ⅰ原料外购重油外购总计Ⅱ产品直馏柴油直馏蜡油减渣总计表装置物料平衡二期序号物料名称数值备注Ⅰ原料外购重油外购总计Ⅱ产品直馏柴油直馏蜡油减渣总计主要设备选择常压塔常压塔是装置内核心分馏塔之。

常压塔精馏段设置层塔盘。

常压塔常线抽出段以上塔径采用缩径方案。

减压塔减压塔采用全填料，以提高分馏效率并降低压降，实现生产高真为已知滚珠丝杠的扭转刚度，则由以上计算可知，丝杠工作台纵向工作系统的最低固有频率扭转振动系统的最低固有频率都比较高。

般按的要求来设计机械传动系统的刚度，故满足要求。

第四节步进电机的计算及选型机械传动系统的误差计算与分空低炉温窄馏份浅颜色的要求。

减压塔是装置内核心分馏塔之，担负着为下游装置提供满足其进料要求的减压蜡油和提高装置总拔出率的重任。

为减少减压塔的全塔压降，降低操作成本，减小塔径，减压塔选择填料塔。

减压塔的内件是实现减压塔低压降高通量和高分馏效率产品高质量和高拔出率的关键。

目前世界上大多数炼厂燃料型减压塔，洗涤段常选择高性能的防堵规整填料换热分馏段宜选择高性能规整填料。

冷换设备为有效回收装置余热，提高换热网络的热强度，节省投资及安装费用，本装置部分换热器采用了高效螺纹管换热器，提高了传热效率。

机泵机泵按效率高操作范围宽的原则进行对比优选，本装置的机泵主要选择油泵及化工流程泵，节约电力消耗。

并且对流量变化可能较大的机泵电机采用变频器，以达到节能的目的。

对于三注等小流量泵则选择型计量泵。

加热炉本装置的加热炉要求热效率高，减压炉采用多路炉管提高传热效率，在炉管从对流室进入辐射室的位置注入蒸汽防止炉管结焦。

本装置加热炉的燃烧器采用高效燃烧器，减少有害物生成。

在燃料燃烧的过程中，燃料本身所含的有害物质如硫等，在燃烧产物中是无法避免和控制的，燃烧过程所能控制的就是氮氧化物的生成量并使燃料尽可能完全燃烧，降低能耗和减少有害气体的排放。

装置设备汇总如下表设备汇总表序号名称数量塔器台换热器台空冷器片容器台加热炉台泵台公用工程消耗及能耗公用工程消耗表公用工程消耗序号名称单位消耗量备注二期期水新鲜水循环冷水软化水含油污水含硫污水生活污水高浓度污水蒸汽电压缩空气净化非净化间断氮气间断燃料气能耗装置能耗二期见下表。

表装置能耗序号项目消耗量燃料低热值总能耗单位能耗备注单位耗量小时耗量年耗量或能耗指标原料单位耗量单位耗量单位耗量单位耗量新鲜水循环水软化水除盐水除氧水凝结水凝汽轮机凝结水设备污水电力蒸汽蒸汽蒸汽净化风非净化风氮气燃料气燃料油合计催化剂和化学药剂消耗表催化剂和化学药剂消耗序号名称期用量，二期用量，来源备注破乳剂外购年耗量缓蚀剂外购年耗量液氨外购年耗量装置平面布置该装置占地面积。

装置定员装置定员人五班三倒。

汽柴油加氢装置装置概况装置规模万吨年年开工时数小时原料和产品原料汽柴油加氢装置的原料为原料预处理装置装置装置和新型灵活焦化装置生产的柴油馏分。

产品通过对油品的加氢脱硫升级，获得满足现行国家环保标准的清洁油品。

原料和产品数量详见装置物料平衡。

工艺技术选择目前，国内柴油加氢精制技术业已非常成熟，技术的进步主要体现在催化剂的进步上，自上世纪九十年代以来，国内有关研究单位已开发了多种具有世界水平的高性能的馏分油加氢精制催化剂。

抚顺石油化工研究院也在已有，等加氢精制催化工作系统的最低固有频率滚珠丝杠螺母副的综合拉压刚度，机床执行部件的质量和滚珠丝杠螺母副的质量分别为滚珠丝杠螺母副和机床执行部件的等效质量为，已知，则计算扭转振动系统的最低固有频率折算到滚珠丝杠轴上的系统当量转动惯量和化学药剂消耗表催化剂和化学药剂消耗序号名称用量，来源备注载体外购年用量装置平面布置该装置占地面积。

装置定析计份保障，虽然矛盾和冲突难以避免，但是韦小宝凭着自己的聪明机灵总能逢凶化吉。

满人与汉人之间韦小宝的身份始终是个谜，他曾经问过母亲自己到底是汉人还是满人，他母亲也不清楚，下说是汉人，下说是满人。

因此我们可以说韦小宝可能是集所有各族人的特征于身的人，因为韦小宝的母亲是个妓女，在妓院这样个人员复杂的地方，询问关于韦小宝的父亲是谁这样的问题似乎滑稽可笑贯在权上，韦小宝又身兼多职，既是朝廷高官又是天地会青木堂香主还是神龙教白龙使，可谓是呼风唤雨的人物，而陈近南不论是在钱还是权上，都是受人控制的，他效力于台湾的郑氏家族，虽说行走于江湖的大侠们大都淡薄名利，但其实这是种不知变通的表现，纵观古今，凡能春风得意叱咤江湖之人大都是之变通的人，韦小宝就是个很好的例子。

金庸曾说过在种社会中，如果贪污王立，尹晓如孕育于传统中的创新由看金庸小说思想的深刻性，十堰职业技术学院学报，。

浅析韦小宝的反侠形象作弊行骗犯法的结果比洁身自爱更有利，小说中如果描写这样的故事，谴责的也主要是社会与制度。

韦小宝这样个妓院出身长大，没有接受过任何正规教育的市井小民，却能成为高高在上受人敬仰的鹿鼎公，这不能不说是种深刻的批判和讽刺，这也折射出了人间正道是沧桑的道理，反应了当时社会的黑暗与腐败，是对旧传统文化和旧社会体制的强烈痛斥。

五结语个成功的角色，不管他是正面的还是反面的，都能带给我们不同的启示。

韦小宝是个正反面都很突出的人物，这样的人物更发人深思，我们不必纠结他是好人还是坏人，只需要明白他成功之处就可以了。

毋庸置疑，金庸作品鹿鼎记中的韦小宝这反传统的侠者形象塑造得非常典型，也非常成功。

其成功之处在于韦小宝人生的成功在江湖与朝廷满人与汉人正与邪之间游刃有余，此外，他的成功还在于他位极人臣家财万贯朋友满天下娇妻美妾，凡是应有的他都有其典型之处就归于叱咤风云红迹皇宫的鹿鼎公出生妓院不尚武艺且不识字。

韦小宝这反侠形象颠覆了武侠爱好者对大侠对武士的传统定义，同时又给武侠文学增添了抹亮丽的色彩，这是金庸在其封山之作中带给我们的巨大惊喜。

金庸韦小宝这个小家伙，桂冠工作室，金庸评传，北京中国社会出版社，。

红河学院本科毕业论文设计参考文献现代汉语词典，第版，商务印书馆孔庆东笑书神侠，重庆出版社，陈平原，千古文人侠客梦，北京大学出版社，朱寿桐，王际兵作家对于人物的反抗从韦小宝形象看精神产生的异化现象新华网浙江频道孔庆东鹿鼎记的思想艺术价值，华文文学，余荣宝从语言看金庸如何塑造韦小宝，襄樊职业技术学院学报，王立，尹晓如孕育于传统中的创新由鹿鼎记看金庸小说思想的深刻性，十堰职业技术学院学报，金庸韦小宝这个小家伙桂冠工作室，金庸评传，北京中国社会出版社，红河学院本科毕业论文设计致谢在论文完成之际，我首先向关心帮助和指导我的指导老师郭磊表示衷心的感谢并致以崇高的敬意，在学校的学习生活即将结束，回顾四年来的学习经历，面对现在的收获，我感到所以金庸取之名为小宝，国家之宝的意思。

韦小宝是鞑子皇帝的得力助手。

他从小生活在汉人的生活圈员装置定员人五班三倒。

原料预处理装置装置概况装置规模万吨年二期装置规模万吨年期年开工时数小时原料和产品原料原料预处理装置的原料为进口俄罗斯的燃料油，性质详见下表。

表重油原料性质表项目单位原料油性质俄罗斯变化范围密度运动粘度运动粘度硫氮盐含量水分酸值钒镍铝硅闪点闭口倾点灰分杂质馏程初馏点终馏点残炭胶质沥青质期工程实施阶段，采用的重油原料低于，以满足配套吨年硫磺回收装置的要求。

产品原料预处理装置将提供装置装置和新型灵活焦化装置所需的原料。

原料和产品数量详见装置物料平衡。

工艺技术选择本可研充分考虑原料预处理装置的流程特点，通过采用先进的工艺技术和设备，提高装置的综合水平。

拟综合采用下列工艺技术方案常压塔采用高性能塔盘。

采用干式减压蒸馏工艺，减压塔顶采用三级蒸汽抽真空工艺。

采用全填料减压塔技术包括高效填料及高效低压降气液分配器液体收集器等内件。

采用减压塔进料分配器，降低雾沫夹带技术。

采用低速转油线减压炉管逐级扩径炉管吸收转油线热胀量技术。

采用减压塔线拔出轻油技术。

采用高效电脱盐技术。

采用窄点法优化换热流程。

通过装置换热流程优化和全厂统优化，充分回收装置低温热。

采用工艺防腐和设备材料防腐相结合的防腐技术。

工艺流程简述重油原料自罐区自流入装置，经原料泵升压后，与装置各热流股换热后进入电脱盐罐脱盐脱水。

脱盐后原料经换热后进入常压炉加热后进入常压塔。

常压塔顶油气经换热冷凝冷却后进入塔顶回流罐进行气液分离。

常二三线油汽提后由泵抽出并经换热冷却后出装置。

常顶循油常中油和常二中油分别由泵抽出，各自经换热后返回常压塔。

常底油自常压塔底由泵抽出升压后进入减压加热炉，加热后经减压转油线进入减压塔。

减压塔顶气经冷凝器及抽空器冷却后，进入减压塔顶分液罐进行气液分离。

减压塔顶分液罐分出的凝缩油由泵抽出送出装置。

减线减二线三线油分别由泵抽出并经换热冷却后出装置。

减中减二中减三中油分别由泵抽出，各自换热至定温度后返回减压塔。

减压过汽化油由泵抽出并返回减压炉前。

除上述主体流程，还有注水注氨注缓蚀剂及其它辅助流程。

装置工艺流程简图见附图。

装置主要操作条件表主要操作条件序号项目设计参数原料进装置温度电脱盐温度常压炉入口温度换热终温常压炉出口温度常压塔顶压力序号项目设计参数常压塔底温度减压炉出口温度减压塔顶压力减压塔顶温度减压塔底温度装置物料平衡表装置物料平衡期序号物料名称数值备注Ⅰ原料外购重油外购总计Ⅱ产品直馏柴油直馏蜡油减渣总计表装置物料平衡二期序号物料名称数值备注Ⅰ原料外购重油外购总计Ⅱ产品直馏柴油直馏蜡油减渣总计主要设备选择常压塔常压塔是装置内核心分馏塔之。

常压塔精馏段设置层塔盘。

常压塔常线抽出段以上塔径采用缩径方案。

减压塔减压塔采用全填料，以提高分馏效率并降低压降，实现生产高真为已知滚珠丝杠的扭转刚度，则由以上计算可知，丝杠工作台纵向工作系统的最低固有频率扭转振动系统的最低固有频率都比较高。

般按的要求来设计机械传动系统的刚度，故满足要求。

第四节步进电机的计算及选型机械传动系统的误差计算与分