1、算序标准层内墙刷涂料标准层外墙抹灰标准层外墙饰面标准层外墙涂刷涂料楼地面找平层楼地面面层楼地面块料层竣工清理施工平面图布置施工平面图布置原则在保证施工顺利进行的前提下，平面布置力求紧凑减少场内二次搬运，最大限度缩短工地内部运距。各种材料构件半成品按进度计划分批进场，尽量布置在使用点附近减少临时设施的数量，并采取技术措施使临时设施拆卸方便能重复使用，降低临时设施费用。环保安全防火要求设施的布置应便于生产生活和管理平面布置说明工地围墙按施工总平面图所示砌筑，施工现场实行封闭，围墙用红砖空斗砌筑,高米,上设压顶,内外粉刷。施工场地所有场地均采用硬地，做法为般场地用碎石垫层厚上铺厚砼面层主要通道为厚碎石垫层上上铺厚砼面层。起重机械布置采用塔式起重机台,按图示位置布置。加工厂仓库材料构配件堆场布置仓库木工棚采用砖墙木门窗石棉瓦屋顶。钢筋工棚采用钢管骨架，上盖石棉瓦。工程有木工人，根据施工手册查得人，则可确定木工棚的占地面积为。

2、板与凸模配合过紧或卸料板装配后有倾斜现象而卡紧凸模。更换弹簧或橡皮。修正漏料孔。修正卸料板。凹模被胀裂凹模孔有倒锥现象，即上口大，下口小。或凹模刃口深度太长，积存的减数太多，胀力太大。修正凹模刃口，消除倒锥现象或减小凹模刃口长度，使冲下的件尽快漏下。附表规则形状圆形方形冲裁时凸伸剪切强度测定方法金属对金属，。黄毅宏，李明辉模具制造工艺学机械工业出版社。王孝培冲压手册第二版机械工业出版社。王芳冷冲压模具设计指导机械工业出版社。王孝培冲压设计资料机械工业出版社。冲模设计手册编写组冲模设计手册机械工业出版社年月第版。模具实用技术编委会冲模设计应用实例机械业出版社年月第版。刘超群，张宝忠主编冲压模具设计与制造高等教育出版社年月第版王颖技术在模具行业的应用及其发展方向天津理工学院学报，王渠东，丁文江。镁合金及其成型技术的国内外动态与发展，世界科技研究与发展阎其风，模具设计与制造。北京机械工业出版社，附录冲压模的调试模具按图纸技术。

3、压工艺学机械工业出版社。姜奎华冲压工艺与模具设计机械工业出版社。胶粘剂具调试，因模具类型不同结构不同，可能出现的问题也不同，调试的内容也随之变化。冲裁模调试要点模具闭合高度调试。模具应与冲压设备配合好，保证模具应有的闭合高度和开启高度。导向机构的调试。导柱导套要有好的配合精度，保证模具运动平稳可靠。凸凹模刃口及间隙调试。刃口锋利，间隙要均匀。定位装置的调试。定位要准确可靠。卸料及出件装置的调试。卸料及出件要通畅，不能出现卡住现象。冲裁模试冲时出现的问题和调整方法存在问题产生原因调整方法送料不畅通或料被卡住两导料板之间的尺寸过小或有斜度。凸模与卸料板之间间隙过大，使搭边翻扭。用侧刃定距的级进模，导料板的工作面与侧刃不平行，或侧刃与侧刃挡块不密合，形成方毛刺。根据情况锉修或磨或重装。减小凸模与卸料板之间间隙。重装导料板，修整侧挡块，消除间隙。制件有毛刺刃口不锋利或淬火硬度低。配合间隙过大或过小。间隙不均匀使冲件的边有显著的。

4、带斜角的毛刺刃磨刀口，使其锋利调整凸凹模之间间隙，使其均匀致。制件不平凹模有倒锥度。顶料杆和工件接触面过小。导正销与预冲孔配合过紧，将冲件压出凹陷。修正凹模。更换顶料杆，增加与工件接触面积。修正导正销，保持与导入孔成动配。内孔与外形位置不正，成偏位情况挡料钉位置不正。落料凸模上导正销尺寸过小。导料板与凹模送料中心线不平行，使孔偏斜。侧刃定距不准。修正挡料钉。修正导正销。修正导料板。修磨或更换侧刃。刃口相啃上模座下模座固定板凹模垫板等零件安装面不平行。凸模导柱等零件安装不垂直。修正有关零件，重新装上或下模。重装凸模或导柱，保持垂卸料板的孔位不正确或歪斜，使冲孔凸模位移。凸凹模相对位置没有对正。导柱，导套配合间隙过大，使导向不正直。修正或更换卸料板。调整凸凹模，使其对正并保持间隙均匀。更换导柱或导套。卸料不正常弹簧或橡皮的弹力不足。凹模和下模座的漏料孔没有对正，料被堵死而排不出来。由于装配不正确，使卸料机构不能动作，如卸料。

5、所学所用所看的次总结，它将在我们大学生活的精彩画卷画上个句号，因此，它的地位是十分重要的。经过这次设计让我更进步了解模具的现状及在制造业中的地位，与企业发展的关系。这启示我知识的探索是无止境的，技能的掌握是无底线的，在今后学习工作的过程中，应该注重知识的不断积累，为以后所从事的工作进行基石地铺垫。致谢论文脱稿之际，特别感谢指导教师薛晓春老师为我讲解技术提供具有代表性的课题材料，以及在我遇到难题是，能及时为我解答，使我顺利完成毕业设计。谨向薛晓春老师所授予的严谨细致认真的指导和所付出的心血，致以崇高的敬意和衷心的感谢,学校的多位教师在我撰写毕业论文过程中以及在学校期间，给予了很多热情帮助和大力支持。为此，向他们表示诚挚的谢意,向所有关心支持帮助过我的各位老师同学朋友表示谢意,最后，向热心评审本论文和参加答辩的老师们致以衷心的感谢,参考文献冯炳尧，韩泰荣，蒋文森模具设计与制造简明手册第二版上海科学技术出版社。姜奎华，肖景容。

6、该工程有钢筋工人，根据施工手册查得人，则可确定钢筋棚的占地面积为第二节柱梁的总重量为,根据施工手册查得,每平方米的储存量为，则可确定型钢堆场面积为根据施工进度计划，可以确定个月大约要砌筑的墙体，采用混合砂浆砌筑，假设砂子与水泥的配合比为，查预算定额可得，每砌筑的墙体需要的混合砂浆，即需要水泥和砂子分别为。则可以确定水泥和砂子的储存量分别为，砂子每平方米的存储量为，水泥每平方米的存储量为，则砂子的堆场为，水泥的堆场为其计算结果见表堆场布置表名称面积平方米名称面积平方米现场办公室型钢堆场木工棚门卫钢筋工棚厕所脚手架模板堆场材料仓库砂子堆场食堂型钢堆场水泥堆场施工道路的修筑建筑物外墙翻开米留好架子搭设和临时管线敷设位置，浇筑米宽施工道路。城市供水供电。绘制施工平面布置图见图纸施工方案施工方案的确定本培训中心主体为钢框架结构，楼面采用现浇板，高度约米，长度为米，宽度约米。因此，考虑本工程施工方案的关键在于塔吊如何布置才能满。

7、求加工与装配后，必须在符合实际生产条件的环境中进行试冲压生产，通过试冲可以发现模具设计与制造的缺陷，找出产生原因，对模具进行适当的调整和修理后再行试冲，直到模具能正常工作，才能将模具正式交付生产使用。模具调试的目的模具试冲调整简称调试，调试的目的在于鉴定模具的质量。验证该模具生产的产品质量是否符合要求，确定该模具能否交付生产使用。帮助确定产品的成形条件和工艺规程。模具通过试冲与调整，生产出合格产品后，可以在试冲过程中，掌握和了解模具使用性能，产品成形条件方法和规律，从而对产品批量生产时的工艺规程制定提供帮助。帮助确定成形零件毛坯形状尺寸及用料标准。在冲模设计中，有些形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，很难在设计时，精确地计算出变形前毛坯的尺寸和形状。为了要得到较准确的毛坯形状尺寸及用料标准，只有通过反复调试才能确定。帮助确定工艺和模具设计中的些尺寸。对于形状复杂或精度要求较高的冲形零件，在工艺和模具设计中，有个别难以。

8、料板与凸模配合过紧或卸料板装配后有倾斜现象而卡紧凸模。更换弹簧或橡皮。修正漏料孔。修正卸料板。凹模被胀裂凹模孔有倒锥现象，即上口大，下口小。或凹模刃口深度太长，积存的减数太多，胀力太大。修正凹模刃口，消除倒锥现象或减小凹模刃口长度，使冲下的件尽快漏下。附表规则形状圆形方形冲裁时凸伸剪切强度测定方法金属对金属，。黄毅宏，李明辉模具制造工艺学机械工业出版社。王孝培冲压手册第二版机械工业出版社。王芳冷冲压模具设计指导机械工业出版社。王孝培冲压设计资料机械工业出版社。冲模设计手册编写组冲模设计手册机械工业出版社年月第版。模具实用技术编委会冲模设计应用实例机械业出版社年月第版。刘超群，张宝忠主编冲压模具设计与制造高等教育出版社年月第版王颖技术在模具行业的应用及其发展方向天津理工学院学报，王渠东，丁文江。镁合金及其成型技术的国内外动态与发展，世界科技研究与发展阎其风，模具设计与制造。北京机械工业出版社，附录冲压模的调试模具按图纸技。

9、再装配落料模。基于此原理，装配复合模应遵循如下原则复合模装配应以凸凹模作装配基准件，先将装有凸凹模的固定板用螺栓和销钉安装固定在指定模座的相应位置上再按凸凹模的内行装配调整冲孔凸模固定板的相对位置，使冲孔凸凹模间的间隙趋于均匀，用螺栓固定然后再以凸凹模的外形为基准，装配调整落料凹模相对凸凹模位置，调整间隙，用螺栓固定。试冲无误后，将冲孔凸模固定板和落料凹模分别用定位销，在同模座经钻铰和配钻配铰销孔后，打入定位。第五章结论这次毕业设计受益匪浅，让我能够把所学的同加工实际相结合。通过这段时间的查阅资料,请教技术人员,实地考察操作,再结合所学的数控知识与技能，完成了镁合金手机饰板的冲压模具设计这课题。此次的毕业设计是我们学完了全部的课程，其中包括全部的基础课技术基础课以及大部分的专业课之后，在完成系列的校园工厂实习校内课程设计的基础上，次对所有学过的课程的深入地综合性的总结，也是次对理论联系实际的实际训练，因此，它是我们大学。

10、节带斜角的毛刺刃磨刀口，使其锋利调整凸凹模之间间隙，使其均匀致。制件不平凹模有倒锥度。顶料杆和工件接触面过小。导正销与预冲孔配合过紧，将冲件压出凹陷。修正凹模。更换顶料杆，增加与工件接触面积。修正导正销，保持与导入孔成动配。内孔与外形位置不正，成偏位情况挡料钉位置不正。落料凸模上导正销尺寸过小。导料板与凹模送料中心线不平行，使孔偏斜。侧刃定距不准。修正挡料钉。修正导正销。修正导料板。修磨或更换侧刃。刃口相啃上模座下模座固定板凹模垫板等零件安装面不平行。凸模导柱等零件安装不垂直。修正有关零件，重新装上或下模。重装凸模或导柱，保持垂卸料板的孔位不正确或歪斜，使冲孔凸模位移。凸凹模相对位置没有对正。导柱，导套配合间隙过大，使导向不正直。修正或更换卸料板。调整凸凹模，使其对正并保持间隙均匀。更换导柱或导套。卸料不正常弹簧或橡皮的弹力不足。凹模和下模座的漏料孔没有对正，料被堵死而排不出来。由于装配不正确，使卸料机构不能动作，如卸。

11、要求加工与装配后，必须在符合实际生产条件的环境中进行试冲压生产，通过试冲可以发现模具设计与制造的缺陷，找出产生原因，对模具进行适当的调整和修理后再行试冲，直到模具能正常工作，才能将模具正式交付生产使用。模具调试的目的模具试冲调整简称调试，调试的目的在于鉴定模具的质量。验证该模具生产的产品质量是否符合要求，确定该模具能否交付生产使用。帮助确定产品的成形条件和工艺规程。模具通过试冲与调整，生产出合格产品后，可以在试冲过程中，掌握和了解模具使用性能，产品成形条件方法和规律，从而对产品批量生产时的工艺规程制定提供帮助。帮助确定成形零件毛坯形状尺寸及用料标准。在冲模设计中，有些形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，很难在设计时，精确地计算出变形前毛坯的尺寸和形状。为了要得到较准确的毛坯形状尺寸及用料标准，只有通过反复调试才能确定。帮助确定工艺和模具设计中的些尺寸。对于形状复杂或精度要求较高的冲形零件，在工艺和模具设计中，有个别难。

12、施工的需要，既要满足土建施工的需要，又要满足上部主体施工的需要要考虑到钢构件吊装施工的方便确定塔吊的型号塔吊主要是用来吊装钢构件的，在该工程中第节柱的重量最大，其在吊装第节柱时二层其最大重量为该建筑物的总长为,故可以初步确定塔吊的起吊半径必须大于该建筑物的高度为米又考虑到在起吊幅度最大时要起吊,故主体施工时选取塔吊台臂长为米，最大起重量为,最大起重高度为,起重力矩为。施工原则原则先地下后地上先主体后围护先结构后装饰先土建后设备。施工段的划分为保证工程工期及工程质量，在施工安排上采取平面流水立体交叉作业的施工部署。根据结构特点平面尺寸工程量塔吊覆盖范围，主体结构施工时，划分为三个流水段，选择工程量相差不多的三个施工段，以取得相同的流水节拍，均衡流水。基础工程施工顺序平整场地土方开挖基础垫层基础钢筋绑扎基础模板支护基础砼浇注基础养护拆模基础梁支模基础梁钢筋绑扎基础梁砼浇注基础梁养护基础梁拆模回填土。主体工程施工顺序。

参考资料：

[1]【CAD原图】气门摇臂轴支座的加工工艺规程及铣φ18及16孔前后端面夹具设计【CAD+DOC】（第2355995页，发表于2022-06-25）

[2]【CAD原图】气门摇臂轴支座工艺和铣36mm下端面夹具设计【CAD+DOC】（第2355994页，发表于2022-06-25）

[3]【CAD原图】气门摇臂轴支座工艺加工和铣φ28外圆端面夹具设计【CAD+DOC】（第2355993页，发表于2022-06-25）

[4]【CAD原图】气门摇臂轴支座工艺加工和铣φ22上端面夹具设计【CAD+DOC】（第2355992页，发表于2022-06-25）

[5]【CAD原图】气门摇臂轴支座钻Ф3油孔的夹具设计【CAD+DOC】（第2355991页，发表于2022-06-25）

[6]【CAD原图】气门摇臂轴支座工艺加工和钻φ16和φ18孔夹具设计【CAD+DOC】（第2355990页，发表于2022-06-25）

[7]【CAD原图】气门摇臂轴支座工艺加工和钻φ11孔夹具设计【CAD+DOC】（第2355988页，发表于2022-06-25）

[8]【CAD原图】气门摇杆轴支座零件机械加工工艺及其典型夹具设计【CAD+DOC】（第2355985页，发表于2022-06-25）

[9]【CAD原图】气门摇杆轴支座零件机械加工工艺及车Φ32两端面夹具设计【CAD+DOC】（第2355983页，发表于2022-06-25）

[10]【CAD原图】气门摇杆轴支座工艺及钻Φ20孔夹具设计【CAD+DOC】（第2355982页，发表于2022-06-25）

[11]【CAD原图】气门摇杆轴支座工艺及钻Φ13孔夹具设计【CAD+DOC】（第2355981页，发表于2022-06-25）

[12]【CAD原图】气门摇杆轴支座夹具车32端面铣底面设计【CAD+DOC】（第2355980页，发表于2022-06-25）

[13]【CAD原图】气门摇杆轴支座加工工艺规程及铣Φ20两端面夹具设计【CAD+DOC】（第2355979页，发表于2022-06-25）

[14]【CAD原图】气门摇杆轴支座6车φ32端面夹具毕业设计【CAD+DOC】（第2355978页，发表于2022-06-25）

[15]【CAD原图】气门摇杆轴支座5钻2φ13孔夹具设计【CAD+DOC】（第2355977页，发表于2022-06-25）

[16]【CAD原图】气门摇杆轴支座4铣底面夹具设计【CAD+DOC】（第2355976页，发表于2022-06-25）

[17]【CAD原图】气门摇杆轴支座2铣3mm槽夹具设计【CAD+DOC】（第2355974页，发表于2022-06-25）

[18]【CAD原图】气门摇杆轴支座1镗φ20孔夹具设计【CAD+DOC】（第2355973页，发表于2022-06-25）

[19]【CAD原图】气门摇杆支座机械加工工艺规程及底面铣削夹具设计【CAD+DOC】（第2355972页，发表于2022-06-25）

[20]【CAD原图】气调储粮气体自动检测系统主机位设计【CAD+DOC】（第2355971页，发表于2022-06-25）

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