样材料，刀具材料和加工工件来选用。粗加工时，由于切削量产生的热量温度高，而对表面质量的要求并不高，所以应采用以冷却为主的切削液，精加工时，对工件表面质量要求高，并希望铣刀的耐用度高，希望用有良好的润滑作用的切削液。精加工的切削量少产生的热量也少，所以对冷却的要求并不高，应选用以润滑为主，并具有定的冷却作用的切削液。本工件为铸铁，对于切削液粗铣时般不用，必要时用压缩空气或乳化液，精铣时切削液般也不用，必要时用压缩空气，乳化液或极压乳化液。选择测量方法平面度采用刀口形直尺检验。平行面之间的尺寸和平行读应用外径千分尺测量直度用角尺检验表面粗糙度采用测样板类比检验夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需设计专用夹具经过与指导老师协商，现决定设计组合机车上铣削气缸体上平面的夹具。基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理可以使加工质量得到保障，生产得到保证，生产率的到提高，否则加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。本工件以内平面，前后两半圆孔和前端面，以及上平面水套孔侧面为定位基准，分别以支持钉，定向块，挡销及校正块装置定位，完成六点定位，由于工件较大，因此在工件底面有四个辅助支承钉，以增强定位的刚性与稳定性。安装时，先将工件放在两个支承钉消除个自由度和挡销上消除个自由度并由两个浮动定向块定向消除三个自由度然后翻下校正块，调节螺钉使调节销伸出，推动工件绕两支承钉回转直到工件上平面水套孔的侧面与贴合校正块的量块工作面对齐，转动手柄通过锁紧油缸动作，把工件夹紧，此时六个自由度全部消除。由于工件在后道工序加工气缸孔时要求壁厚均匀，且保证与面距离为,因此本夹具不用工件毛坯底面为定位基准，而采用了校正块装置，校正块共两块也可用块，其校正精度由调整螺钉调节，为保证气缸孔中心与该孔上平面垂直，以及尺寸，校正块基面与定向块中心距为，必要时尚需修刮量块的工作面，这些是在工件定位时特别要注意的。加工方案的设计由机械加工顺序安排的原则先粗后精，粗精分开先基准后其他先主要后其次先面后孔现安排加工方案如下加工工序序号工序内容定位基准铸造时效粗铣工件上平面内平面前后两半圆孔及上平面水套孔侧面精铣工件上平面内平面前后两半圆孔及上平面水套孔侧面清洗，去毛刺检验加工设备的选择序号加工内容设备刀具铣上平面组合机床高速钢镶齿三面刃铣刀铣上平面组合机床高速钢镶齿三面刃铣刀定位误差的分析批工件逐个的在夹具上定位时，各个工件所占据的位置不完全致，加工后，各工件的加工尺寸必然大小不，形成误差。但对于本零件来说，因为满足了基准重合的原则，所以，。虽然有两处采用平面定位，。但是，因为还有个孔定位，所以，使用说明书如前所述，在设计夹具时，应该注的规定。产品图样粗糙度的标注符合表面特征代号及注法的规定。产品技术文件的审查产品技术文件名词术语符合和产品图样设计文件术语及有关规定。量和单位符合的规定。技术文件所用的编码符合机械工业企业计算机辅助管理信息分类编码导则的规定。技术文件的完整性符合产品图样及技术文件完整性的规定及相关部门有关具体要求。标准件的使用情况本设计所使用的紧固件均采用标准的螺栓螺钉，材料及材料代号也符合国家标准和部颁的标准的相关规定。审查结论经过四轮货车转向系的标准化审查，认为该设计基本贯彻了国家最新颁发的各种标准，图纸和设计文件完整齐全，符合标准化的要求。致谢能够顺宇等利完成这次铣床夹具的毕业设计，首先要感谢我们的指导教师，是他们传授我们知识，在我们身边默默奉献。在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，使我终身受益。再次，也要感谢我同组的伙伴们，因为我们是个团队，这项设计是要靠大家起完成的。在此过程中，虽然我们有过争执，但所有的人都能够平静下来，每当遇到不懂的问题，其他的同学都会帮忙解决，因为我们互相理解互相帮助，所以我们都学到了很多东西。总之，感谢以上提到的每位老师和同学，在此，向你们表示我衷心的谢意,参考文献徐鸿本夹具设计手册日期年月田玉顺吴国洪铣工初级,北京市金属切削理论与实践颜景平韩克筠机械制造基础中央广播电视大学出版社葛中民机械设计基础中央广播电视大学出版社王平嶂机械制造工艺与刀具吴拓方琼珊机械制造工艺与机床夹具课程设计指导薛源顺机床夹具设计手册机械工业出版社。孟少农机械加工工艺手册王启平机床夹具设计哈尔滨工业大学出版社龚定安机床夹具设计原理陕西科学技术出版社王先逵机械制造工艺学机械工业出版社王新荣机械制造工艺学学习指要黑龙江科学技术出版社肖继德陈宁平机床夹具设计机械工业出版社孙已德机床夹具图册北京机械工业出版社，贵州工学院机械制造工艺教研室机床夹具结构图册贵阳贵州任命出版社李益民机械制造工艺设计简明手册北京机械工业出版社。艾兴肖诗纲切削用量简明手册北京机械工业出版社。提高劳动生产率。为此，应首先着眼于机动夹紧而不采用受动夹紧。因为这是提高劳动生产率的重要途径。本道工序的铣床夹具就选择了气动夹紧方式。本工序在粗加工时，切削力较大，为了夹紧工件，势必要增大气缸直径，而这样将使整个夹具过于庞大。因此，应首先设法降低切削力。目前采取的措施有三是提高毛坯的制造精度，使最大切削力深度降低，以降低切削力二是选择种比较理想的斜锲夹紧机构，尽量增加该夹紧机构的扩力比三是在可能的情况下，适当提高压缩空气的工作压力由增至，以增加气缸推力。结果，本夹具总的感觉还比较紧凑。结论通过这次毕业设计我学到了许多以前我没有接触过的东西和学到了许多书本中没有的知识，从中提高了我运用各种知识的能力,并懂了怎运用工经验的人员从劳务层的结构划分四大类，长螺旋钻孔专业队，砼搅拌砼泵送专业队，这些专业队组成员均要求参加过与该工程相同工艺的施工，具有丰富的施工经验。材料材料是组成本工程最基本的单位，亦是保证质量的最基本的单位，故材料采购的优劣将直接影响本工程的质量，要求严格把好材料关。材料也是影响工期计划的主要因素，要求材料员积极抓市场信息，了解天气变化，分析市场动态，库存足够的材料，确保施工的连续性。主要施工机械计划为确保工程质量和工期，我们在施工中清理成孔转旋出的泥土用人工配合铲车清理，主要施工机械计划详见附表。施工场地清理施工现场地表杂草，推平并要压实。堆放各种材料场地平整压实硬化。钢筋笼加工场地平整，堆放钢筋笼场地的整理。临建场地的平整。施工现场内运输道路施工道路宽，路基压实，路面用炉渣或大石块压实，要具备排水功能，雨后却刻能通车。公共关系项目部有关人员积极主动和监理业主联系，将工地存在问题解决，保证工程连续施工。时刻按材料供应动态，了解天气变化，确保材料供应。四施工进度分析计划中替在存在的问题因网络计划各工序施工时间都是在正常情况下安排的，为确保按工期完成任务，特分析以下问题可能会影响工期，针对这此问题分析，拿出具体解决的办法。地质条件并常影响钻进速度，处理方法认真阅读地质报告，分析各土层会出现的问题。机手根据土层的变化灵活掌握钻进与旋转速度。如遇坚硬土层，改良钻具。设备损坏影响进度计划根据所有设备的特点，分析那些配件容易损坏。严格操作规程。购足够的易损件。提前更换已磨损的配件。严格交接班质度。材料施工现场库存材料不少于天的材料。五施工总进度计划及保证措保工程质量达到预期目标，负责编制项目质量计划，施工组织设计和施工方案，贯彻执行技术标准，验收规范，负责竣工资料的审核，并对技术资料的准确性真实性负责，负责组织业主设计单位监理进行验收，审批工程需要的物质计划，负责制定检验和组织实施审批安全防护措施。项目副经理负责生产的主要项目领导，把抓工程质量作为主要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响。在检查正常生产工作时，严格按方案作业指导书等进行操作检查。负责按规范标准组织自检，互检交接检的内部验收，负责与其他单位协调工作。施工员对项目工程质量达到予期目标负直接责任。组织班组熟悉图纸并按图施工。参加上级组织的技术交底并向班组进行各项工程技术交底，组织进行自检交接检。组织隐蔽工程验收，填写隐蔽工程验收单，组织分项工程质量评定，认真填写检查记录，参加分项工程质量评定。技术员熟悉图纸参加图纸汇审，编般工程的施工组织设计或施工方案。组织原材料试验，配合比申请，审查试验结果，发现问题及时上报。贯彻执行保证质量的各项技术安全措施。质检员对工程质量有认真检查，正确核定，上，防止压落砼时窜孔。在灌砼时，要保证钻机前台指挥人员和砼泵操作手步调致，严禁未压灌就提升，在压灌过程中，要观察邻近刚施工的桩砼面的变化，要及时清理孔口散土，砼要压灌到孔口便于下钢筋笼。四质量样材料，刀具材料和加工工件来选用。粗加工时，由于切削量产生的热量温度高，而对表面质量的要求并不高，所以应采用以冷却为主的切削液，精加工时，对工件表面质量要求高，并希望铣刀的耐用度高，希望用有良好的润滑作用的切削液。精加工的切削量少产生的热量也少，所以对冷却的要求并不高，应选用以润滑为主，并具有定的冷却作用的切削液。本工件为铸铁，对于切削液粗铣时般不用，必要时用压缩空气或乳化液，精铣时切削液般也不用，必要时用压缩空气，乳化液或极压乳化液。选择测量方法平面度采用刀口形直尺检验。平行面之间的尺寸和平行读应用外径千分尺测量直度用角尺检验表面粗糙度采用测样板类比检验夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需设计专用夹具经过与指导老师协商，现决定设计组合机车上铣削气缸体上平面的夹具。基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理可以使加工质量得到保障，生产得到保证，生产率的到提高，否则加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。本工件以内平面，前后两半圆孔和前端面，以及上平面水套孔侧面为定位基准，分别以支持钉，定向块，挡销及校正块装置定位，完成六点定位，由于工件较大，因此在工件底面有四个辅助支承钉，以增强定位的刚性与稳定性。安装时，先将工件放在两个支承钉消除个自由度和挡销上消除个自由度并由两个浮动定向块定向消除三个自由度然后翻下校正块，调节螺钉使调节销伸出，推动工件绕两支承钉回转直到工件上平面水套孔的侧面与贴合校正块的量块工作面对齐，转动手柄通过锁紧油缸动作，把工件夹紧，此时六个自由度全部消除。由于工件在后道工序加工气缸孔时要求壁厚均匀，且保证与面距离为,因此本夹具不用工件毛坯底面为定位基准，而采用了校正块装置，校正块共两块也可用块，其校正精度由调整螺钉调节，为保证气缸孔中心与该孔上平面垂直，以及尺寸，校正块基面与定向块中心距为，必要时尚需修刮量块的工作面，这些是在工件定位时特别要注意的。加工方案的设计由机械加工顺序安排的原则先粗后精，粗精分开先基准后其他先主要后其次先面后孔现安排加工方案如下加工工序序号工序内容定位基准铸造时效粗铣工件上平面内平面前后两半圆孔及上平面水套孔侧面精铣工件上平面内平面前后两半圆孔及上平面水套孔侧面清洗，去毛刺检验加工设备的选择序号加工内容设备刀具铣上平面组合机床高速钢镶齿三面刃铣刀铣上平面组合机床高速钢镶齿三面刃铣刀定位误差的分析批工件逐个的在夹具上定位时，各个工件所占据的位置不完全致，加工后，各工件的加工尺寸必然大小不，形成误差。但对于本零件来说，因为满足了基准重合的原则，所以，。虽然有两处采用平面定位，。但是，因为还有个孔定位，所以，使用说明书如前所述，在设计夹具时，应该注的规定。产品图样粗糙度的标注符合表面特征代号及注法的规定。产品技术文件的审查产品技术文件名词术语符合和产品图样设计文件术语及有关规定。量和单位符合的规定。技术文件所用的编码符合机械工业企业计