（定稿）碳酸钙深加工项目立项申报材料8

模具厚度校核合格。

模板尺寸校核考虑到模具的安装，应进行模版尺寸的校核。

由于在模板尺寸中动定模座板尺寸最大，这里只校核动定模座板尺寸。

注塑机拉杆内间距尺寸为，完全可以满足动定座板的安装要求。

开模行程校核因为本模具为双分型面模具，则校核合格条件为式中注射机动模板开模行程塑件推出距离塑件高度，计算得所以，开模行程校核合格。

综上所述前面选择的型注塑机符合要求。

模具安装和试模清理模板平面定位孔及模具安装面上的污物毛刺。

因模具外形尺寸不大，故采用整体安装法。

先在机器下面两根导轨上垫好板，模具从侧面进入机架间，定模入定位孔，并放正，慢速闭合模板，压紧模具，然后用压板或螺钉压紧定模，并初步固定动模，然后慢速开闭模具，找正动模，应保证开闭模具时平稳灵活，无卡住现象，然后固定动模。

调节锁模机构，保证有足够开模距及锁模力，使模具闭合适当。

慢速开启模板直至模板停止后退为止，调节顶出装置，保证顶出距离。

开闭模具观察顶出机构运动情况，动作是否平衡灵活协调。

模具装好后，待料筒及喷嘴温度上升到距离预定温度，即可校正喷嘴浇口套的相对位置及弧面接触情况，可用纸片放在喷嘴与浇口套之间，观察两者接触印痕，检查吻合情况，必须使松紧合适，校正后拧紧注射座定位螺钉，紧固定位。

开空车运转，观察模具各部分运行是否正常，然后才可注射试模。

虽然是在选定成型材料成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。

试模时，塑件上常可能出现各种弊病，为此必须进行原因分析排除故障。

造成次废品的原因很多，有时是单的，但经常是多方面综合的原因。

需按成型条件成型设备品与注塑模具设计化学工业出版社王卫卫材料成型设备机械工业出版社王孝培塑料成型工艺及模具简明手册机械工业出版社王树勋典型注塑模具结构图册中南工业大学出版社，，，，致谢经过几个月的努力，顺利完成了这次毕业设计。

在这里首先要感谢池成忠老师在收集材料以及设计过程中给予的指导和帮助。

通过老师的指导，我在这段时间内掌握了注塑模设计基本原则以及设计中参数的选择方法。

中期检查时检查老师给予的意见对我以后的设计质量和进度也有很大的帮助，在这里表示感谢。

设计中还引用了不少工厂的经验以及多位专家学者的著作，从中学到了很多设计技巧。

使我初步认识到了以后工作中可能出现的问题，如何去解决，这将对我以后的工作有很好的帮助作用，在这里并表示感谢。

最后，通过本设计我巩固了所学专业知识，并得到了不少心得。

但由于是第次系统的做这样规模的设计，会有不少缺点和，欢迎审核答辩的老师批评指正，在此再次表示感谢。

设计人年月日模具结构及制造精度塑件结构及形状等因素逐个分析找出其中主要矛盾，然后再采取调节成型工艺参数修整模具等方法加以解决。

因为成型条件容易改变，所以般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。

第章结论经过十几周的设计，衬筒注塑模二次推出机构设计基本完成了。

从拿到毕业设计任务书起，我查阅了大量书籍期刊和电子资料，尽可能多的了解目前国内塑料模具行业和塑料的现状和发展前景。

充分运用自己所学知识借鉴前人的资料，对给定的塑件进行认真分析，最终确定成型工艺方案。

并进步选择设备确定模具结构动作原理分析计算零件尺寸推出机构设计。

中期检查过后，我对自己的思路和设计做了些调整，最终确定了整个模具的结构。

并涉猎了相关英语资料，翻译了其中部分。

由于模具要求精度高，形状结构比较复杂。

进行设计时，不仅用到模具制造工艺学的知识，而且要用到大量机械制造方面的内容。

比如机械制图机械工程材料塑性成型设备公差计算机制图及等。

通过这次的设计对以前所学的知识进行了回顾和温习，可以说这次毕业设计是对四年大学所学专业知识的检验和练习。

由于所学知识有限且缺乏实际工作经验，难免有不足和之处。

希望老师给予指正。

参考文献王文平，池成忠塑料成型工艺与模具设计北京大学出版社唐志玉塑料模具设计师指南国防工业出版社塑料模具设计手册编写组塑料模设计手册机械工业出版社吴克坚等机械设计高等教育出版社王伯平互换性与测量技术基础机械工业出版社陈经斗等画法几何及机械制图天津大学文九巴机械工程材料机械工业出版社俞汉青，陈金德金属塑性成型原理机械工业出版社张克惠斜滑块抽芯机构受力分析模具工业，冯炳尧等模具设计与制造简明手册上海科技出版社屈华昌塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社申开智塑料成型模具中国轻工业出版社付宏生注塑或多或少地在制件上发现嵌有黄色或褐色的焦化粒，而且很难利用加新料对空注射等方法将其清除排出。

究其原因，是塑料含有丁二烯成分，当塑料颗粒在较高的温度下牢牢地粘附在螺槽中些不易冲刷的表面上，受到长时间的高温作用时，将造成降解和碳化。

既然偏高温操作对可能带来问题，故有必要对料通各段炉温进行限制。

当然，不同类型和构成的的适用炉温也不同。

如柱塞式绩，炉温维持在螺杆机，炉温维持在。

特别值得提出的是，由于的加工温度较高，对各种工艺因素的变化是敏感的。

所以料筒前端和喷嘴部分的温度控制十分重要。

实践证明，这两部分的任何微笑变化都将在制件上反映出来。

温度变化越大将会带来熔接缝光泽不佳飞边粘模变色等缺陷。

注射压力熔融件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高，所以注射时采用较高的注射压力。

当然并非所有的制件都要施加高压，对小型构造简单厚度大的制件可以用较低的注射压力。

注射过程中，浇口封闭瞬间型腔内的压力大小往往决定了制件的表面质量及银丝状缺陷的程度。

压力锅小，塑料收缩率大，与型腔表面脱离接触的机会较大，制件表面雾化。

压力过大，塑料与型腔表面摩擦作用强烈，容易造成粘模。

注射速度料采用中等注射速度效果较好。

当注射速度过快时，塑料易燃焦或分解析出气化物，从而在制件上出现熔接缝光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。

但在生产薄壁及复杂制件时，还是要保证有足够高的注射速度，否则难以充满。

模具温度的成型温度相对较高，模具温度也较高。

般调节温为阀的理论气体排放量。

安全阀的排放能力必须大于或等于安全阀的安全泄放量。

只有这样，才能保证储罐不致发生超压而爆炸。

压力表是用来指示罐车内液化气体压力大小的仪表。

它指示罐内的压力值，以便监视和控制罐内压力，使其不超过允许值，以保证罐车安全运行。

液化气罐车的选用仪表应符合下列要求装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热冻结或震动的不利影响选用的压力仪表与罐内所储存的介质相适应罐内的介质具有腐蚀性，压力表与罐之间应装设隔离介质的缓冲装置压力表每半年校正次。

液化气铁道罐车必须安装液面计测温仪表过流阀紧急切断阀等安全监测监控设施。

液面计液面计主要是用来观察罐车内液位的高低，即罐车内液化气体的数量。

液化气体罐车的液面计不但要符合有关标准外，还应满足下列要求应根据罐车运输的介质最高工作压力和温度正确选用。

液面计在安装前应进行倍液面计公称压力的液压试验。

盛装以下介质的罐车，应选用防霜液面计。

寒冷地区室外使用的液面计应选用夹套型或保温型结构的液面计。

液面计应有防止泄漏的保护措施。

要求液面指示平稳，不应采用浮子标式液面计。

液面计的安装液面计应安装在便于观察的位置，如液面计的安装位置不便于观察，则应增加其它辅助设施。

液化气罐车还应有集中控制的设施和报警装置。

液面计上最高和最低安全液位，应做出明显的标志。

测温仪表测温仪表是用来测量罐车内介质温度的仪器。

温度对液化气体的蒸汽压影响很大，直接关系到罐车的安全管理，所以测温仪表通常被高度重视，严防罐车超温。

测温仪表的测温范围应为到，并在和两处标以红线，以示危险限界，超过时应采取降温措施。

罐车上的测温仪表应经计量部门校验铅封，并应经常检查。

失灵损坏者不得继续使用。

测温仪表的感温元件应与罐车内液体相通，以测量液相温度并应能耐罐体水压试验的压力。

过流阀液化气体装卸作业的气相管道或液相管道上都配有过流阀，以保证管内流速不致超限，当管内速度过大时，过流阀就会自动切断管路，从而避免物料损失或酿成事故。

④紧急切断阀紧急切断阀常与过流阀起串连在罐车的气相或液相出口管上。

当管道阀门破裂运行中操作失误或火灾事故时，为防止液化气体大量泄漏，用以紧急切断管道而设置的。

紧急切断阀的性能和安装要求应符合下列规定紧急切断阀的制造与试验应符合液化石油气紧急切断阀的规定。

紧急切断阀的控制系统应设在人员易于接近的地点，并能在火灾或管道发生大量泄漏时及时关闭紧急切断阀。

紧急切断阀应保证罐车在正常充装时全开，并在持续放置内不致自然闭止。

紧急切断阀自切断操作起，对于通径及其以下者在内完全闭，及其以上者应在内完全闭止。

钢索式手动紧急切断阀在工作状态下接头的紧固部位的钢索不应松弛，当张力释放时，紧急切断阀应迅速闭止。

液压式则当压力卸除时迅速闭止。

紧急切断阀上的易熔元件的易熔合金熔融温度为液化气体罐车使用与管理要求罐车投入使用前，应由罐车所属单位组织专人按产品合格证质量证明书包装件或环境进行检测，有无泄漏。

对使用过的防护用具要在卫生防疫部门的监督下进行消毒清洗，扑救人模零八另提供全图塑件套机械毕业设计下载，式中注射机合模部件允许的最小模厚注射机合模部件允许的最大模厚。

模具厚度校核合格。

模板尺寸校核考虑到模具的安装，应进行模版尺寸的校核。

由于在模板尺寸中动定模座板尺寸最大，这里只校核动定模座板尺寸。

注塑机拉杆内间距尺寸为，完全可以满足动定座板的安装要求。

开模行程校核因为本模具为双分型面模具，则校核合格条件为式中注射机动模板开模行程塑件推出距离塑件高度，计算得所以，开模行程校核合格。

综上所述前面选择的型注塑机符合要求。

模具安装和试模清理模板平面定位孔及模具安装面上的污物毛刺。

因模具外形尺寸不大，故采用整体安装法。

先在机器下面两根导轨上垫好板，模具从侧面进入机架间，定模入定位孔，并放正，慢速闭合模板，压紧模具，然后用压板或螺钉压紧定模，并初步固定动模，然后慢速开闭模具，找正动模，应保证开闭模具时平稳灵活，无卡住现象，然后固定动模。

调节锁模机构，保证有足够开模距及锁模力，使模具闭合适当。

慢速开启模板直至模板停止后退为止，调节顶出装置，保证顶出距离。

开闭模具观察顶出机构运动情况，动作是否平衡灵活协调。

模具装好后，待料筒及喷嘴温度上升到距离预定温度，即可校正喷嘴浇口套的相对位置及弧面接触情况，可用纸片放在喷嘴与浇口套之间，观察两者接触印痕，检查吻合情况，必须使松紧合适，校正后拧紧注射座定位螺钉，紧固定位。

开空车运转，观察模具各部分运行是否正常，然后才可注射试模。

虽然是在选定成型材料成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。

试模时，塑件上常可能出现各种弊病，为此必须进行原因分析排除故障。

造成次废品的原因很多，有时是单的，但经常是多方面综合的原因。

需按成型条件成型设备品与注塑模具设计化学工业出版社王卫卫材料成型设备机械工业出版社王孝培塑料成型工艺及模具简明手册机械工业出版社王树勋典型注塑模具结构图册中南工业大学出版社，，，，致谢经过几个月的努力，顺利完成了这次毕业设计。

在这里首先要感谢池成忠老师在收集材料以及设计过程中给予的指导和帮助。

通过老师的指导，我在这段时间内掌握了注塑模设计基本原则以及设计中参数的选择方法。

中期检查时检查老师给予的意见对我以后的设计质量和进度也有很大的帮助，在这里表示感谢。

设计中还引用了不少工厂的经验以及多位专家学者的著作，从中学到了很多设计技巧。

使我初步认识到了以后工作中可能出现的问题，如何去解决，这将对我以后的工作有很好的帮助作用，在这里并表示感谢。

最后，通过本设计我巩固了所学专业知识，并得到了不少心得。

但由于是第次系统的做这样规模的设计，会有不少缺点和，欢迎审核答辩的老师批评指正，在此再次表示感谢。

设计人年月日模具结构及制造精度塑件结构及形状等因素逐个分析找出其中主要矛盾，然后再采取调节成型工艺参数修整模具等方法加以解决。

因为成型条件容易改变，所以般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考