1、“.....针对企业每个发展阶段都有不同的应用模式，需要企业进行不断的改进和完善，有待今后进步的研究。参考文献张秀滨著加强企业质量管理之浅北京清华大学出版社年月徐建林全面质量管理理论与质量管理体系标准年月高秀峰基于全面质量管理的持续改进研究上海上海交通大学，年张力张恒著汽车零部件设计制造及应用上海科学出版社，年月聂微著汽车行业质量管理体系质量手册精选案例汇编北京机械工业出版社，年月刘继颖产品质量管理系统的研究与实现西安西北工业大学年吴玉军工程质量控制与管理甘肃科技纵横年月中央广播电视大学毕业设计论文教师指导记录表省级电大南京分校江宁教学点江宁电大指导教师陈琳学生姓名汪莉学号专业工商管理第次指导指导时间年月日指导内容选题明确设计任务查阅保存有关资料明确论文课题第二次指导指导时间年月日指导内容分析论文总体设计，撰写论文摘要根据分析写出课题审批表，上报待批第三次指导指导时间年月日指导内容根据总体设计，规划文章结构，包括分几章，几节以及每章节标题进步查阅保存有关资料撰写具体模块内容在确定时间内完成初稿，上交第四次指导指导时间年月日指导内容指导老师审阅初稿......”。

2、“.....提出修改意见和学员见面，指出文章需要修改的地方根据修改意见，学员进步查阅资料，完成二稿，上交第五次指导指导时间年月日指导内容指导老师审阅二稿，提出修改意见学员进步完善文章填写毕业作业相关表册打印文稿，装订，初步检查是否合格。第六次指导指导时间年月日指导内容指出打印稿问题，再理的内容。首先要明确质量目标其次加强加工过程的控制再者产品检查记录和不合格品的处理最后通过质量统计技术制定确实有效的改进措施。四零部件装配过程中质量改进实行生产过程动态监控系统技术，构建基于智能物件的装配车间信息系统。客户对汽车零部件的个性化要求越来越高，装配方式向混线装配转变，生产控制的规模和复杂程度也逐渐提高，因此，在装配过程中急需种新的信息识别技术来改进条形码的不足。将该技术应用在装配过程，能够满足装配线管理的信息化需求，实现对装配的实时准确的跟踪。同时也实现了对单品的质量管理和记录，有利于产品的追溯。车间负责制定各工序检验指导书明确线人员质量职责。加强宣导装配各班组调试员及分管技术质量人员的质量职责和质量考核方法内容指标，在过程控制中车间对其实施监督和考核......”。

3、“.....应对自己装配工位的过程质量负责和对上工序质量实施监督控制，严禁将有明显缺陷表面质量和几何尺寸缺陷的零部件进行组装。本工序装配完工后，装配人员将装配信息清楚准确地记录在质量流转卡上。装配车间工序检验实施巡检，工序检验员巡检项目和结果需在质量流转卡上做好标记，作为工序检验错漏检考核的依据。对重大质量问题和批量性质量问题必须向质量管理部报告。车间必须执行自检互检专检制度。做名合格的操作人员首先要有质量责任心，做到不接受不传递不制造缺陷产。采用因果图直方图，分析影响原材料质量的因素运用抽样检验法严格控制原材料进料质量运用调查表法系统地收集原材料质量的原始资料和事实，获取质量改进线索采用循环法分析质量问题的各种原因找出主要原因不断改进，不断提高原材料的采购质量等。采用属性和变量的质量衡量方法提高采购原材料的质量。属性即为定性检验如所采购的原材料是否满足汽车零配件的特性等。变量即为定量衡量，指用数量指标来评定和计算，如成份百分比。如通过通不过量表制定质量量化测试标准......”。

4、“.....三加强制造加工过程中质量改进在标准中提出了八项质量管理原则，它吸收了全面质量管理的精髓，是管理工作的科学理论和指导思想。在制定具体质量管理机制文件时，要按照标准要求，将八项管理原则融入到质量管理的范畴，贯穿于质量管理体系文件中，在汽车零配件制造加工过程中根据八项质量管理原则实施质量改进是行之有效的。严格执行八项质量管理原则首先就是全员参与。各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来受益。所以加强制造过程中质量改进首先要加强每个员工对质量和质量工作的理解。在制造加工过程中不制造不合格品，不传递不合格品，不流出不合格品。采用统计过程控制技术。个过程控制技术可以称为个反馈系统技术。主要采用控制图原理，绘制控制图并观察控制图，如成不正常形态分布就对项过程加强控制。生产计划员根据销售计划制定出合理的生产计划。产量的增加不定要建立在不注重质量的生产之上。可以对每台机械和操作人员进行工程能力指数分析，还可以通过提高机械加工的效率等方法提高产能。采用过程潜在失效模式分析工程技术。这项技术可以为生产前提供早期警告和预防技术......”。

5、“.....能使加工任务得到有效地完成。采用鱼骨图法分析造成汽车配件制造过程中造成产品工废的原因。主要从人力，机器，设备，环境，方法五个方面进行分析，并采取相应的防范措施，真正做到面面俱到防患于未然。充分采用循环模式不断改进生产制造过程的质量管理。尽管企业内所生产加工的产品和工艺各有不同，总结可以发现质量管理的过程方法是相同的。根据产品要求制定加工工序实施加工检查质量状况根据检查结果提出改进措施再实施加工由此我们可以看到这是个循环和提高的过程，也就是车间制造加工过程质量管的研究与改进，目的为了增强汽车制造企业质量管理水平提高生产率提高产品合格率使质量管理更具科学性对汽车零配件制造类的企业质量管理工作能够起到定的现实借鉴作用。随着科学技术的不断进步和社会分工的不断发展，生产的自动化程度越来越高，可以预见，新的管理模式和新的生产方式将不断出现，现代质量管理技术也将不断向前发展以适应生产的需要，企业在开展质量管理实践时存在很多问题，要全面深入的分析和解决这些问题，需要相当的理论水平和实践经验作保障，由于我的水平有限，对困扰公司整体发展的质量管理问题分析还不够透彻，文章的理论深度较浅......”。

6、“.....组装企业方向发展，配套件逐步由供应商来提供。比如世界上实力最强的主机制造企业美国的卡特彼勒凯斯日本的小松瑞典的沃尔沃等世界上这些大型的工程机械主机制造企业，其配套件的配套能力也是非常强的，它们的配套件外配的数量也是在逐年大幅度地增长，即可访问使用。这样的体系结构具有它独特的优势克服了传统单机版应用程序只能单机操作的局限性，实现了设计与技术资源的跨区域跨平台共享，使设计人员的工作变得简单方便，提高了工作效率。系统的工作流程用户在客户端启动浏览器进入系统初始界面，这里提供了关于远程液压传动设计系统的介绍。如果用户想提交设计任务，则可以注册并填人相关信息，然后登录进入操作页面。首先，用户要选择种工作模式过程全自动化智能处理模式或人机交互模式。这两种模式的主要区别在于用户选择前者时，只要在开始提交设计的任务要求基本参数以及设计计算过程中需要用到的些参数即可，其余的工作都由系统自动完成，直到最后生成设计方案供用户审核而后者，就是指系统在分析计算过程中每次需要选择参数或方案的时候，都要询问用户的意见，由用户来做出选择。如果提供的众多参数或方案中没有用户满意的，或用户自己有特殊要求......”。

7、“.....因此，该工作模式适合于高级用户或有特殊要求的用户使用。用户便可按照所选工作模式的流程来完成设计工作。十注意事项使用液压系统要注意的问题使用者应明白液压系统的工作原理，熟悉各种操作和调整手柄的位置及旋向等。开车前应检查系统上各调整手柄手轮是否被无关人员动过，电气开关和行程开关的位置是否正常，主机上工具的安装是否正确和牢固等，再对导轨和活塞杆的外露部分进行擦拭，而后才可开车。开车时，首先启动控制油路的液压泵，无专用的控制油路液压泵时，可直接启动主液压泵。液压油要定期检查更换，对于新投入使用的液压设备，使用个月左右即应清洗油箱，更换新油。以后每隔半年至年进行清洗和换油次。工作中应随时注意油液，正常工作时，油箱中油液温度应不超过。油温过高应设法冷却，并使用粘度较高的液压油。温度过低时，应进行预热，或在运转前进行间歇运转，使油温逐步升高后，再进入正式工作运转状态。检查油面，保证系统有足够的油量。有排气装置的系统应进行排气，无排气装置的系统应往复运转多次，使之自然排出气体。油箱应加盖密封，油箱上面的通气孔处应设置空气过滤器，防止污物和水分的侵入。加油时应进行过滤，使油液清洁......”。

8、“.....对过滤器应经常地检查清洗和更换。对压力阀压力继电器快进工进压下工进终了快退停止或中途停止八液压元件选择选择液压泵和电机确定液压泵的工作压力由前面可知，液压缸在整个工作循环中的最大工作压力为，本系统采用调速阀进油节流调速，选取进油管道压力损失为。由于采用压力继电器，溢流阀的调整压力般应比系统最高压力大，故泵的最高压力为亲，由于些原因，没有上传完整的毕业设计完整的应包括毕业设计说明书相关图纸中英文文献及翻译等，此文档也稍微删除了部分内容目录及些关键内容如需要的朋友，请联系我的叩扣，数万对策还需要在实践中加以检验。针对企业每个发展阶段都有不同的应用模式，需要企业进行不断的改进和完善，有待今后进步的研究。参考文献张秀滨著加强企业质量管理之浅北京清华大学出版社年月徐建林全面质量管理理论与质量管理体系标准年月高秀峰基于全面质量管理的持续改进研究上海上海交通大学，年张力张恒著汽车零部件设计制造及应用上海科学出版社，年月聂微著汽车行业质量管理体系质量手册精选案例汇编北京机械工业出版社......”。

9、“.....撰写论文摘要根据分析写出课题审批表，上报待批第三次指导指导时间年月日指导内容根据总体设计，规划文章结构，包括分几章，几节以及每章节标题进步查阅保存有关资料撰写具体模块内容在确定时间内完成初稿，上交第四次指导指导时间年月日指导内容指导老师审阅初稿，是否与审批表批准稿致，提出修改意见和学员见面，指出文章需要修改的地方根据修改意见，学员进步查阅资料，完成二稿，上交第五次指导指导时间年月日指导内容指导老师审阅二稿，提出修改意见学员进步完善文章填写毕业作业相关表册打印文稿，装订，初步检查是否合格。第六次指导指导时间年月日指导内容指出打印稿问题，再理的内容。首先要明确质量目标其次加强加工过程的控制再者产品检查记录和不合格品的处理最后通过质量统计技术制定确实有效的改进措施。四零部件装配过程中质量改进实行生产过程动态监控系统技术，构建基于智能物件的装配车间信息系统......”。