故以钻削切削用量及其他钻螺纹工序估算。祥见工艺卡片。工序十以孔为精基准，铣凸台。工序十检查。其余几步数据见工艺卡片。三夹具设计经过与老师协商，决定设计第道工序钻孔的钻床夹具。本夹具将用于立式钻床。刀具为丝锥，以及∮的高速钢麻花钻。问题的提出在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。夹具设计定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择∮孔为基准，即以面上长销自由度限制数配合以挡销自由度限制数使工件完全定位。再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。切削力和卡紧力计算本步加工可按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。轴向力扭矩由于扭矩很小，计算时可忽略。卡紧力为取系数则实际卡紧力为使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。定位误差分析本工序采用定位销，挡销定位，工件始终靠近定位销的面，而挡销的偏角会使工件自重带来定的平行于夹具体底版的水平力，因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。夹具设计及操作的简要说明夹具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。夹具上设置有钻套，用于确定的钻头位置。四参考文献机械制造工艺学课程设计指导书机械工业出版社赵家齐编简明机械加工工艺手册上海科学技术出版社徐圣群主编机床夹具设计手册第二版上海科学技术出版社切削手册机械工业出版社艾兴肖诗纲编机械设计课程设计指导手册手册哈尔滨理工大学机床夹具图册机械工业出版社，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε,横刀长,宽,棱带长度选择切削用量决定进给量查切所以，按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用组共两块形块支承这两个作主要定位面，限制个自由度，再以个销钉限制最后个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。三制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序粗精铣孔上端面。工序二钻扩铰精校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间。扩铰和精铰的切削用量如下扩钻铰孔精铰工序四以孔为精基准，钻扩铰精铰孔，保证空的精度达到。选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε,横刀长,弧面长,棱带长度铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。每齿进给量机床功率为。查切削手册。由于是对称铣，选较小量。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表，后刀面最大磨损为。查切削手册表，寿命计算切削速度按切削手册，查得据铣床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为。校验机床功率查切削手册,而机床所能提供功率为。故校验合格。计算基本工时工序七以孔为精基准，精铣孔上下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过。加工条件工件材料,,铸造。机床卧式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度。故校验合格。计算基本工时结果,工序八以孔为精基准，钻孔装配时钻铰锥孔。选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，后角，二重刃长度选择切削用量决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量选择切削用量决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命扩孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命铰和精铰孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。扩铰和精铰的切削用量同理如下扩钻铰孔精铰计算工时所有工步工时相同。工序五切断。工序六以孔为精基准，粗铣孔上下端面。加工条件工件材料,,铸造。机床卧式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度,齿数,故据切削手册取刀具直径。切削用量面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。二基面的选条件，校验成立。计算工时工序九以孔为精基准，钻个孔，攻螺纹。选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，后角，二重刃长度选择切削用量决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率故满足条件，校验成立。计算工时螺纹钻削由于没有手册可查，铰孔块化技术，对杀青烘干揉捻成型提 香等制茶工序模块进行柔性组合重构，满足不同形状工艺要求的名 优绿茶加工，实现该流水线的多功能化，发挥设备的最大功效。研究 提出汽热与微波相结合的可重构模块化技术，对杀青烘干揉捻成型提 香等制茶工序模块进行柔性组合重构，满足不同形状工艺要求的名 优绿茶加工，实现该流水线的多功能化，发挥设备的最大功效。研究 提出汽热与微波相结合的高温热风杀青技术，利用过热蒸汽的穿透性 和热风的干燥性，通过微波控制茶叶内部分子热运动，在短时间内钝 化活性酶，提升茶叶品质。 项目总投资及资金来源 本项目总投资万元，其中建设投资万元，建设期利息万元，铺地流动资金万元。资金来源企业自筹 万元，占项目总投资的，银行贷款万元，占项目总投资的 ，申请扶持万元，占项目总投资的。 项目各项建设条件落实情况 陕西省紫阳县和平茶厂经过几年来的研发建设，现已具备了大 批量生产富硒茶的条件，产品得到国内外客户农经济作物种植面积较少， 加之缺乏农业产业化龙头企业和涉农加工业的带动，产业链最大风速为。农民经济收入主要来源以种 植苹果酥梨葡萄等果品种植业为主，年全镇农民人 均纯收入元，略低于全县平均水平。 第三章项目建设的必要性和可行性 项目精制原料气之目的。这种方法是种相对传统的工艺气净化精制的方法。多年来在中小合成氨企业使用，创造了成熟的运行经验和成熟的工艺操作指标，特加是随着联醇工序进入合成氨工艺中，又有了联醇串铜洗的操作方法，使铜洗工段的物耗大幅下降。但随着节能工作的深入，环保要求的提高，铜洗净化精制法的缺点越来越突出，主要表现在控制指标过多操作不稳定检修频繁既要冷源又要热源，造成运行费用高工序操作和检修过程中的环境污染较严重。十原料及产品的主要技术规格脱碳气与精炼气的组成成分名称合计脱碳气精炼气铜液的组成总铜价铜二价铜铜比总氨醋酸二氧化碳十生产制度每年操作日天，三班连续操作。十二危险性物料的主要物性表序号名称分子量熔点沸点闪点燃点空气中爆炸极限上限下限氨气氢气甲烷第二章工艺计算概述生产能力万吨生产制度天年小时工作制物料衡算二工艺计算生产能力吨生产吨氨所需的脱碳气量取脱碳气量为三物料衡算精炼气中，铜洗塔温度为，压力为。吸收率为铜洗部分计算基准吨氨原料气的组成和数量原料气精炼气铜液再生富液铜洗塔吸收的体积吸收的质量剩余的量剩余的体积剩余的质量精炼气中各组分的部分数据名称﹨成分合计含量体积吸收塔中的物料衡算进料出料物质体积质量物质体积质量原料气精炼气铜液铜液含溶解的气体量合计∕∕五消耗定额的计算万吨年生产能力吨以生产吨氨铜液吨氨原料气吨氨消耗定额铜液原料气参考文献名称作者出版单位合成氨工学姜圣阶石油化学工业出版社合成氨厂的工艺与操作南京化学工业公司等化学工业出版社小氮肥工艺操作问答江苏省六合化肥厂石油故以钻削切削用量及其他钻螺纹工序估算。祥见工艺卡片。工序十以孔为精基准，铣凸台。工序十检查。其余几步数据见工艺卡片。三夹具设计经过与老师协商，决定设计第道工序钻孔的钻床夹具。本夹具将用于立式钻床。刀具为丝锥，以及∮的高速钢麻花钻。问题的提出在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。夹具设计定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择∮孔为基准，即以面上长销自由度限制数配合以挡销自由度限制数使工件完全定位。再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。切削力和卡紧力计算本步加工可按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。轴向力扭矩由于扭矩很小，计算时可忽略。卡紧力为取系数则实际卡紧力为使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。定位误差分析本工序采用定位销，挡销定位，工件始终靠近定位销的面，而挡销的偏角会使工件自重带来定的平行于夹具体底版的水平力，因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。夹具设计及操作的简要说明夹具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。夹具上设置有钻套，用于确定的钻头位置。四参考文献机械制造工艺学课程设计指导书机械工业出版社赵家齐编简明机械加工工艺手册上海科学技术出版社徐圣群主编机床夹具设计手册第二版上海科学技术出版社切削手册机械工业出版社艾兴肖诗纲编机械设计课程设计指导手册手册哈尔滨理工大学机床夹具图册机械工业出版社，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε,横刀长,宽,棱带长度选择切削用量决定进给量查切所以，按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用组共两块形块支承这两个作主要定位面，限制个自由度，再以个销钉限制最后个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。三制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序粗精铣孔上端面。工序二钻扩铰精