家宇，金属切削原理与刀具。北京机械工业出版社，薛彦成，数控原理与编程。北京机械工业出版社，黄圣杰，张益三，洪立群，高级开发实例。北京电子工业出版社，李德群,精密多腔注射模系统。武汉华中理工大学学报，年期,机的旋转运动带动螺纹型芯或螺纹型环转动，使塑件按规定的螺距推出。在具体选用模具结构时，应综合考虑塑件结构，尽量做到经济实用。设计中由于塑件实体是手机后盖，其结构较简单，没有螺纹及需要侧向分型的结构，且不需要针点浇口，所以可选单分型面模具结构。制品的测绘制品材料的工艺分析本注塑模设计中选用的制品材料为，它是种现代工业中经常用到的材料，具有高强度耐腐蚀等优点，通常情况下其密度为克立方厘米，压缩比为，比热容为，其模具冷却温度范围在之间。了解了的以上性能，对我们进行模具结构设计及选材将大有帮助。实体测绘根据设计要求及设计方案，按照模具设计的基本步骤，首先应对制品实样进行测绘分析，选择合理的精度要求，确定分型面，选取正确的定位基准，为型腔及模具的设计建立最基本的条件。由于制品实体为玩具手机外壳，所以其精度要求不算太高，表面粗糙度设定在即可，根据设计任务书的要求，确定其长度方向尺寸精度小于,厚度方向小于,选用的测量器具为千分尺螺旋测微器平台高度尺天平称等，并根据测量的基本原理进行多次测量求平均值，这样可测得制品长度方向最大尺寸为塑料模具设计与加工实例分析,宽度方向最大尺寸为,高度方向最大尺寸为,制品重量,测得的结果参见图所示手机后盖零件图。图手机后盖零件测绘图注射机的选择在注塑模设计过程中，注射机的选择是必不可少的，也是至关重要的。根据注塑模具的基本结构及注射机的尺寸与型号规格，本设计采用卧式注塑机，其注塑方向与给模方向致，且占地面积小，安装拆卸方便，嵌件便于安装。此外，注塑机型号的选择还应考虑以下几个方面注射量通常情况下，注射机的注射量应超过被成型制品重量的以上，现设定注射量该零件需要有足够的强度刚度耐磨性和韧性。主要技术要求零件图上的主要技术要求有热处理锐角去毛刺倒钝未注圆角孔与基准的垂直度公差等级为级。加工表面及其要求矩形配合面的表面粗糙度与基准的垂直度公差为分模面的平面度公差为，与基准的平行度公差为内轮廓表面的粗糙度为零件材料零件的材料为钢，可以通过热处理来获得所需的机械和力学性能。毛坯选择考虑到零件所需的性能，选用锻件作毛坯。确定毛坯的形状尺寸选用钢锻件。基准选择加工中心的次装夹希望能够进行在该基准下的全部加工，这样可以降低由于基准不重合而导致的基准不重合度误差。根据对工件的加工的初步分析在毛坯的初次装夹后可以完成加工，故选用毛坯的初始轮廓面为装夹基准。拟订机械加工工艺路线各加工表面的加工方法及加工路径该零件的加工表面为的配合表面型腔内表面轮廓。根据上述工艺分析，拟订工艺路径如下工序Ⅰ铣平面工序Ⅱ铣的配合表面工序Ⅲ铣削型腔内表面工序Ⅳ清角处理工序Ⅵ清洗工序Ⅶ检验该方案按工序集中原则组织工序，在加工中心上次装夹后完成上述工序的前三步的全部加工，最大程度上降低了进度安排，我先对选取的塑件实体进行了测绘，确定其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，并对其进行了工艺分析，确定了模具各零件的结构尺寸和精度要求，设计出注塑模具套，绘制出了模具装配图及各零件图，对各零件进行了三维造型，完成了各零件间的装配，并对模具中的主要零件进行工艺分析，编写了工序卡，实现了型腔的仿真加工。通过以上工作的完成，我对套模具从设计到加工的全过程有了清醒而直观的认识，了解了注塑模的工作原理，对模具中型腔型芯等主要零件的设计及精度的确定具备了定的经验知识，能够对模具设计中常出现的问题提出合理的解决方法，能够正确地选取注射机确定模架的结构及尺寸确定型腔数。在模具设计中，精度要求的确定是至关重要的步，要综合考虑尺寸精度及配合要求，特别是各模板及型腔型芯等配合精度要求高的部件，其精度确定的合理与否将影响到塑件的质量，从而对产品的使用性能及企业的经济效益产生很大的影响。由于知识及实践经验的缺乏，在设计过程中，零件加工精度的确定尚存在许多不足之处，在以后的工作学习中还有待改进。由于采用了进行实体造型，并进行了仿真加工，使得生产出的制品质量好，减少了次品率，有效到提高了生产效率和经济效益。致谢本次毕业设计自年月日至年月日，历时三个月，课题名称为塑料模具的设计及加工实例分析，选用的塑件为玩具手机的后盖，要求设计出注塑模具套，生产的塑料制品应达到定的质量要求，设计出的模具应结构合理工艺性好出模方便安全可靠便于维修。另外，还要对模具的型腔进行工艺分析，设计出在加工中心上加工的数控程序等。从测绘到精度的确定工艺分析模架结构设计浇注系统的设计冷却系统的设计，附件清单模具总装图张动模固定板张定模板张动模板张定模固定板张推板张支撑板张推板固定板张浇口套张拉料杆张有肩导套张有肩导柱张推杆张型芯张型腔张定位环张型腔加工工艺规程卡片张三维图图册步都需要理论和经验的相互结合，但在实际设计过程中，经验的不足是我最大的缺点。为避免因经验不足带来的问题，在设计中除经常去企业参观实习外，我还把遇到的问题总结归类，并及时向老师询问，以求将可能出现的问题减至最小。在设计过程中得到了葛友华博士和王正刚刘道标老师的热心指导，并得到同组同学的大力支持和帮助，在此表示衷心感谢。在利用两种方式造型时得到了加工中心各位老师的指导，在此并表示感谢。由于作者实践经验与理论水平有限，时间较短促，书中缺点和不足之处敬请读者批评指正。参考文献李德群塑料成形工艺及模具设计。北京机械工业出版社，年王桂萍，邱以云，塑料模具的设计与制造。北京机械工业出版社，于华，注塑模具设计技术实例。北京机械工业出版社，魏万璧，塑料模具制造技术。广州广东科技出版社，李德群，塑料成型模具设计。武汉华中理工大学出版社，年塑料模具设计与加工实例分析卓迪仕，数控技术及应用。北京国防工业出版社，秦宝荣，机械制造工艺学与机床夹具设计。北京中国建材工业出版社，刘瑞新，应用教程。北京机械工业出版社，猛少农，机械加工工艺手册。北京机械工业出版社，陆剑中，孙工件引用大庆油田采油二厂超声波成垢离子实验，研究超声波对成垢离子的影响。超声波对成垢离子的影响南站现场应用分析引用这个实验的水取自南站污水外输泵出口处未处理水，然后加入过量碳酸钠和氯化钙，以保证水中碳酸根离子和钙离子的过饱和度。我们对有无超声实验进行了对比，以了解超声波防三元复合驱油井结垢分析及防垢剂研制石油化工腐蚀与防护蒋伟，郑云萍，司先锋，等油田水结垢预测研究综述特种油气藏肖曾利，蒲春生，时宇，等油田水无机结垢及预测技术研究进展断块油气田蒋伟陆梁油田生产系统结垢机理及预测技术研究四川西南石油大学，相信不久的将来超声防垢技术将会给现代工业和社会带来巨大的变革。三工艺法防垢措施对于切可能结垢的流体环境，都是因为流体环境中存在生成垢物的内部因素结垢离子，采用上述化学的或物理的方法防治结垢，各有其特点和功效。但是，从垢物形成的外部条件来看，采用工艺法是有效的也是必要的。工艺法的具体措施有正确选用注水水源，确保注入水与地层水在化学性质上配伍，这就要求事先对地层水进行必要的化学测试，掌握有关性质数据控制油气井投产流速和生产压差，以免因此而加快结垢物质生长和形成使油气井井底流压高于饱和压力采用井下油嘴，使产液形成油包水型乳状液封堵采油井中的大产水层段采用有套层的装置及管柱提高管内油水液流速度。第三章水驱结垢预测及治理措施的研究本章概述油田工艺管道设备由于结垢而产生堵塞的现象较为普遍，垢问题的解决，能够直接提高油气水系统运行的热力和动力效率，同时可以大大降低设备管道的更新维护费用，也为应用高效节能加热设备优势的发挥奠定基础，是实现油田低能高效指标的不可忽视的工作。而油田常用化学加药的除垢方法是向水中加入化学药剂，如阻垢剂等。但是在循环水冷却用水的工作温度下，水中的微生物是极易生长的，并且许多阻垢剂常常又是微生物的营养源，所以，通常在加阻垢剂的同时，还需加入大量的杀菌剂灭藻剂平衡剂等辅助药剂，而且阻垢剂针对性较强，阻垢剂的成分要随着水中矿物质成分的改变而改变。另外化学药剂本身对设备管道的腐蚀也是相当严重的。因此，与之相对应的各种物理防垢技术越来越受人们的重视。本章引用萨南油田水驱的结垢问题研究结果，运用油田结垢预测公式对其成垢趋势进行预测，并对英国净元电子感应防垢仪韩国防垢仪德国防垢仪和超声波防垢仪等几种国内外先进的防垢措施进行介绍，寻求切实可行的防垢方法。油田结垢预测通过已测定的采出水中悬浮在水中的大量文石上析出，原有粘结水垢逐渐溶解。由于溶解速度不均，垢变得疏松并脱落达到除垢效果。韩国产品为采用聚苯并咪唑材料的特殊永久磁铁。不仅具有强磁场带来的防垢效果，同时由于采用了技术，使得产品磁场稳定性较高。德国产品内部形成的锌阳离子溶化于水中，由于静电的引力，周围很多阴电荷离子，等向锌的中心聚集。而且，聚集于锌中心的阴电荷离子，形成带有阴电荷的聚集，将周围的阳电荷的离子图，用静电引力拉过来，形成很大的离子载体，暂时减少水中形成垢的和。通过这软化水效果，抑制垢的产生。除垢器释家宇，金属切削原理与刀具。北京机械工业出版社，薛彦成，数控原理与编程。北京机械工业出版社，黄圣杰，张益三，洪立群，高级开发实例。北京电子工业出版社，李德群,精密多腔注射模系统。武汉华中理工大学学报，年期,机的旋转运动带动螺纹型芯或螺纹型环转动，使塑件按规定的螺距推出。在具体选用模具结构时，应综合考虑塑件结构，尽量做到经济实用。设计中由于塑件实体是手机后盖，其结构较简单，没有螺纹及需要侧向分型的结构，且不需要针点浇口，所以可选单分型面模具结构。制品的测绘制品材料的工艺分析本注塑模设计中选用的制品材料为，它是种现代工业中经常用到的材料，具有高强度耐腐蚀等优点，通常情况下其密度为克立方厘米，压缩比为，比热容为，其模具冷却温度范围在之间。了解了的以上性能，对我们进行模具结构设计及选材将大有帮助。实体测绘根据设计要求及设计方案，按照模具设计的基本步骤，首先应对制品实样进行测绘分析，选择合理的精度要求，确定分型面，选取正确的定位基准，为型腔及模具的设计建立最基本的条件。由于制品实体为玩具手机外壳，所以其精度要求不算太高，表面粗糙度设定在即可，根据设计任务书的要求，确定其长度方向尺寸精度小于,厚度方向小于,选用的测量器具为千分尺螺旋测微器平台高度尺天平称等，并根据测量的基本原理进行多次测量求平均值，这样可测得制品长度方向最大尺寸为塑料模具设计与加工实例分析,宽度方向最大尺寸为,高度方向最大尺寸为,制品重量,测得的结果参见图所示手机后盖零件图。图手机后盖零件测绘图注射机的选择在注塑模设计过程中，注射机的选择是必不可少的，也是至关重要的。根据注塑模具的基本结构及注射机的尺寸与型号规格，本设计采用卧式注塑机，其注塑方向与给模方向致，且占地面积小，安装拆卸方便，嵌件便于安装。此外，注塑机型号的选择还应考虑以下几个方面注射量通常情况下，注射机的注射量应超过被成型制品重量的以上，现设定注射量该零件需要有足够的强度刚度耐磨性和韧性。主要技术要求零件图上的主要技术要求有热处理锐角去毛刺倒钝未注圆角孔与基准的垂直度公差等级为级。加工表面及其要求矩形配合面的表面粗糙度与基准的垂直度公差为分模面的平面度公差为，与基准的平行度公差为内轮廓表面的粗糙度为零件材料零件的材料为钢，可以通过热处理来获得所需的机械和力学性能。毛坯选择考虑到零件所需的性能，选用锻件作毛坯。确定毛坯的形状尺寸选用钢锻件。基准选择加工中心的次装夹希望能够进行在该基准下的全部加工，这样可以降低由于基准不重合而导致的基准不重合度误差。根据对工件的加工的初步分析在毛坯的初次装夹后可以完成加工，故选用毛坯的初始轮廓面为装夹基准。拟订机械加工工艺路线各加工表面的加工方法及加工路径该零件的加工表面为的配合表面型腔内表面轮廓。根据上述工艺分析，拟订工艺路径如下工序Ⅰ铣平面工序Ⅱ铣的配合表面工序Ⅲ铣削型腔内表面工序Ⅳ清角处理工序Ⅵ清洗工序Ⅶ检验该方案按工序集中原则组织工序，在加工中心上次装夹后完成上述工序的前三步的全部加工，最大程度上降低