1、“.....槽深精度等级为级，槽两侧面粗糙度为，槽底面粗糙度为。本道工序只精铣下槽即达到各要求，因此，在本道工序加工时，我们应首先考虑保证槽的各加工精度，如何提高生产效率，降低劳动强度。二夹具设计定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。的孔和其两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的孔和其端面作为定位精基准，来设计本道工序的夹具，以两销和两已加工好的孔的端面作为定位夹具。为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的螺母作为夹紧机构。切削力和夹紧力计算刀具高速钢错齿三面刃铣刀机床型万能铣床由所列公式得查表得其中修正系数代入上式，可得因在计算切削力时......”。

2、“.....安全系数其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数所以夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由其中为夹紧面上的摩擦系数，取为工件自重夹紧螺钉公称直径，材料钢性能级数为级螺钉疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为取得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力定位误差分析定位元件尺寸及公差确定。夹具的主要定位元件为平面和两定位销，孔与销间隙配合。工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹具是用来在卧式镗床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为本工序采用定位销，挡销定位，工件始终靠近定位销的面......”。

3、“.....因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为镗床夹具选择了压紧螺钉夹紧方式。本工序为精镗切削余量小，切削力小，所以般的手动夹紧就能达到本工序的要求。本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构。参考文献赵家齐主编机械制造工艺学课程设计指导书。北京机械工业出版社东北重型机械学院，洛阳农业机械学院编。机床夹具设计手册上海上海科学技术出版社，艾兴，肖诗纲主编。切削用量手册北京机械工业出版社金属切削手册上海上海科学文化技术出版社表，为了节省材料，取孔已铸成孔长度余量为，即铸成孔半径为。工序尺寸加工余量钻孔扩孔铰孔精铰同上，零件的孔也已铸出的孔。工序尺寸加工余量钻孔至余量为扩孔钻粗铰孔精铰孔槽端面至中心线垂直中心线方向长度加工余量铸出槽端面至中心线的距离，余量为......”。

4、“.....余量为工序尺寸加工余量粗铣顶面半精铣精铣其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为中批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。五确立切削用量及基本工时工序以外圆为粗基准，粗铣孔上下端面。加工条件工件材料,,铸造。加工要求粗铣孔上下端面。机床立式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度,齿数,故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε。切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。每齿进给量机床功率为。查切削手册。由于是对称铣，选较小量。查后刀面最大磨损及寿命查机械切削用量手册表，寿命计算切削速度按表，计算基本工时。工序二精铣孔上下端面。加工条件工件材料,,铸造。加工要求精铣上下端面。机床卧式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度,齿数......”。

5、“.....粗镗时选择卧式镗床,粗镗时,精镗时,工序五粗铣半精铣精铣槽的端面选择机床刀具选择立式铣床硬质合金钢端铣刀切削用量查表取计算工时半精铣工序六精铣槽本道工序精铣槽之前已进行了粗铣和半精铣工步，此工序精铣槽须满足各技术要求包括槽宽，槽深，槽两侧面粗糙度为，槽底面粗糙度为。选择机床及刀具机床型万能铣床刀具错齿三面刃铣刀铣槽查表国家标准齿数计算切削用量由表和查得走刀量铣刀磨钝标准和耐用度由表查得磨钝标准为表查得耐用度为切削速度由式查表得其中修正系数代入上式，可得确定机床主轴速度由按机床选取主轴转速为所以实际切削速度为计算切削工时工序七铣螺纹孔顶面选择机床及刀具机床立式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选后简称切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε。切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。每齿进给量机床功率为。查切削手册表。由于是对称铣，选较小量......”。

6、“.....这两种机制的调整和国际分工已显著改变。然而，全球生产，并没有迅速推进贸易以及其庞大的扩张，促进政府政策和方案的调整，通过削减关税，逐步实现贸易自由化。全球经济体化迅速发展的提出，加剧了些发达国家内部的紧张，尤其是从产生问题，在现有机制调整的内在变化的步伐加快。大多数国家的政府作出了反应，因为他们已经出现了特别的压力，向个别行业以不协调的方式提供援助。此外，在些情况下，援助旨在缓解逐步淘汰行业，而不是被用于不正当的企图，以提高生产率和恢复竞争力。日益积累的短期专案的反应可能与任何国家长远目标似乎越来越不致的，以提高资源利用效率。这导致了深化双方在提供更可接受的程度，对国家产业政策的连贯性和政府更加自觉地和有系统的努力，影响其工业结构的演变发展的兴趣。的能力，以实现各种国内的目标，通过运用产业政策已成为影响越来越大，有时严重制约明显目前的状况，产生了巨大的压力，改善旨在使调整机制国家顺利适应国际竞争的产业化水平，特别是在工业环境已成为难以忍受的动荡局势。我在本文所关注的是个极端的情况下，服装行业的特殊情况。其瞬息万变的国际分工和竞争力有可能创造更多的痛苦，并导致更大的争论......”。

7、“.....在国家，近年来，几乎比任何其他制造业。有理由相信，这些行业的发展战略应对可能提供其他行业的先例，其后面临类似的压力。发达市场经济国家服装行业已证明特别容易受到来自国家的贸易国家，东欧和欠发达国家的标准条款和条件在近几十年的生产商的竞争。提供保护和由许多政府所谓临时调整援助已经由自由贸易的支持者的强烈反对，导致激烈的辩论。自由贸易和各种消费者在的利益集团的代言人的论据表明，在服装产业，使用从地貌借用的个术语禾，经济不稳定这是适应不良行为的文物在极端情况下，政策妥协的高端产品，领先的解决方案，既不是最有效的，也甚至令人满意。然而，传统的自由贸易模式不符合目前的贸易关系的现实。除其他外，它假定只有在比较优势的缓慢变化，从而忽略了我们调整公司和实验室的主要问题。没有最实施的措施几乎肯定会直些数字。这种膨胀的德国生产总值的价值，并有助于帐户，至少有部分，荷兰服装进口的三分之，令人惊讶的比例较高，比五年前从西德来的事实。主要零售商和邮购公司在西德也有助于向海外转移生产，寻求外国生产商和他们的美国同行在外国分包商提供的关键营销环节所扮演的角色类似。个汉堡的零售集团，例如......”。

8、“.....没有竞争，在六十年代和七十年代初在西德进口，因此，建立个服装产业的内部结构调整的危机。进口保障措施，充分就业和比代，在实验室中对小企业的能力，我们密集的行业竞争威胁作为实验室成为我们很难找到比其他部门的海勒年和工资率上升更迅速。由七十年代未经表面强化处理材料特征系数取，取则故安全。截面右侧抗弯截面系数抗扭截面系数右侧弯矩扭矩寿，槽深精度等级为级，槽两侧面粗糙度为，槽底面粗糙度为。本道工序只精铣下槽即达到各要求，因此，在本道工序加工时，我们应首先考虑保证槽的各加工精度，如何提高生产效率，降低劳动强度。二夹具设计定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发......”。

9、“.....此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。的孔和其两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的孔和其端面作为定位精基准，来设计本道工序的夹具，以两销和两已加工好的孔的端面作为定位夹具。为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的螺母作为夹紧机构。切削力和夹紧力计算刀具高速钢错齿三面刃铣刀机床型万能铣床由所列公式得查表得其中修正系数代入上式，可得因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数所以夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由其中为夹紧面上的摩擦系数，取为工件自重夹紧螺钉公称直径，材料钢性能级数为级螺钉疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为取得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置......”。