1、“.....故实际切削速度为机动工时为.辅助时间为.其他时间计算.则工序的总时间为.工序粗镗的孔加工条件工件材料,铸造刀具硬质合金镗刀,刀杆尺寸机床,根据金属加工工艺及工装设计表卧式铣镗床主要技术参数可查得,镗床选用较为合适确定背吃刀量根据金属加工工艺及工装设计表床,根据金属加工工艺及工装设计表卧式铣镗床主要技术参数可查得......”。
2、“.....可查出背吃刀量,进给量查表,根据机床类型加工材料铰刀直径背吃刀量,选择出了进给量,根轴的车削加工余量,可查出背吃刀量。硬质合金及高速钢镗刀粗镗孔的进给量,可查出背吃刀量,进给量查表,根据机床类型加工材料孔径镗杆长度背吃刀量,选择出了进给量......”。
3、“.....加工材料强度较低时,进给量取较大值,根据表镗床的进给量可以选择出进给量切削速度切削速度根据卧式镗床的镗削用量参考表查得,这里取,根据公式.求出镗床主轴转速查表镗床的主轴转速表可知实际转速机动工时为.辅助时间为.其他时间计算.则工序的总时间,根据机床类型加工材料孔径镗杆长度背吃刀量,选择出了进给量,根据注背吃刀量较小......”。
4、“.....进给量取较大值,根据表镗床的进给量可以选择出进给量切削速度切削速度根据卧式镗床的镗削用量参考表查得,这里取,根据公式.求出镗床主轴转速查表镗床的主轴转速表可知实际转速机动工时为.辅助时间为.其他时间计算中的公式.来计算,也可查表车削加工的切削速度参考数值,得到......”。
5、“.....根据工件材料表面粗糙度刀尖半径可查出,根据机床说明书提供选择的进给量金属加工工艺及工装设计表卧式车床的主要技术参数,取切削速度工序半精加工加工和的孔半精镗的孔加工条件工件材料,铸造刀具硬质合金镗刀,刀杆尺寸机床,根据金属加工工艺及工装设计表卧式铣镗床主要技术参数可查得......”。
6、“.....可查出背吃刀量,进给量查表,根据机床类型加工材料孔径镗杆长度背吃刀量,选择出了进给量,根据注背吃刀量较小,加工材料强度较低时,进给量取较大值,根据表镗床的进给量可以选择出进给量切削进给量继续查金属加工工艺及工装设计表硬质合金及高速钢车刀精车外圆和端面的进给量......”。
7、“.....根据机床说明书提供选择的进给量金属加工工艺及工装设计表卧式车床的主要技术参数,取切削速度切削速度可以由机械制造技术基础表中的公式.来计算,也可查表车削加工的切削速度参考数值,得到,这里取,由公式.求出机床主轴转速为按机床说明书选实际机床转速为,故实际切削速度为机动工时为.辅助时间为.其他时间计算.则工序的总时间为......”。
8、“.....铸造刀具硬质合金镗刀,刀杆尺寸机床,根据金属加工工艺及工装设计表卧式铣镗床主要技术参数可查得,镗床选用较为合适确定背吃刀量根据金属加工工艺及工装设计表硬质合金及高速钢镗刀精镗孔的进给量,可查出背吃刀量,进给量查表床,根据金属加工工艺及工装设计表卧式铣镗床主要技术参数可查得......”。
9、“.....可查出背吃刀量,进给量查表,根据机床类型加工材料铰刀直径背吃刀量,选择出了进给量,根轴的车削加工余量,可查出背吃刀量。床,根据金属加工工艺及工装设计表卧式铣镗床主要技术参数可查得,镗床选用较为合适确定背吃刀量根据金属加工工艺及工装设计表硬质合金及高速钢镗刀精镗孔的进给量,可查出背吃刀量......”。
A0夹具装配图.dwg
(CAD图纸)
A1定位盘(夹具体).dwg
(CAD图纸)
A1叶轮座零件图.dwg
(CAD图纸)
A1叶轮座毛坯图.dwg
(CAD图纸)
A2叶轮座夹具底座.dwg
(CAD图纸)
A2叶轮座夹具支承板.dwg
(CAD图纸)
A3定位短销.dwg
(CAD图纸)
A3叶轮座夹具斜楔A.dwg
(CAD图纸)
A3叶轮座夹具斜楔B.dwg
(CAD图纸)
A3叶轮座夹具压板.dwg
(CAD图纸)
A3叶轮座夹具支承管.dwg
(CAD图纸)
计划周记进度检查表.xls
叶轮座加工工艺过程卡.xls
叶轮座零件工艺设计及专用夹具设计开题报告.doc
叶轮座零件工艺设计及专用夹具设计说明书.doc
叶轮座任务书.doc