剂等辅助料而组成，这样可以降低成本，另外换可以赋予他书性质以及材料的流动性，使之在高压下流入塑模时不致过多地溢出。。其长的二倍,即.注射机的模板行程为,最大模具厚度为.完全可以取出塑件.但从开模距离来考虑,可以选用的注射机模板行程为,但锁模力为,不能作成模腔,只能作成腔.模腔时,估计模板尺寸约为.所以型腔板是由滑块个凹模个导柱孔个推料杆和分流道及点浇口组成型芯结构型芯板是由个凸模个推件孔个导柱孔图.模架.型腔的布置塑件形状简单,质量较小,生产批量大.所以应使用多型腔注射模具.考虑到塑件的侧面有矩形孔,需侧向抽芯,所以模具采主流道衬套与定模板采用的过渡配合，主流道衬套与定位圈采用的过渡配合。由于受型腔或分流道的反压力作用，主流道衬套会产生轴向定位移动，所以主流道衬温可以改善表面凹痕,有助于容料流动,使塑件内外均匀冷却,防止溢料,缩孔,皱褶,模温对结晶度及收缩也有很大影响,必须严格控制。.材料的确定及相关参数方案采用酚醛塑料,它般以的酚醛树脂作基本原料,加入填料固化剂催化剂燃料塑化剂及润滑采用模四腔计算方法如下,平衡布置.这样模具尺寸较小,制造加工方便,生产效率高,塑件成本较低.其布置如下图图.型腔设计.确定分型面塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求,塑件的分型面有多种模具最大厚度模具最小厚度拉杆间距喷嘴直径喷嘴圆弧半径模具的基本结构.模具的成形方法塑件采用注射成形法生产.为保证塑件表面质量,使用点浇口成形,因此模具应为双分形面注射模模具的结构形式我国目前标准化注射模零件的国家标准有个，分中小型模架.和大型模架.两种。采用模四腔计算方法如下,平衡布置.这样模具尺寸较小,制造加工方便,生产效率高,塑件成本较低.其布置如下图图.型腔设计.确定分型面塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求,塑件的分型面有多种选择,图如下,分型面选择在轴线上,这种选择会使塑件表面留下分型面痕迹,影响塑件表面质量.同时这种分型面也使侧向抽芯困难,假如分型面选择在下端面,这样的选择使塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成型,塑件大部分外表面光滑,仅在侧向抽芯处留有分型面痕迹.同时侧向抽芯容易,而且塑件脱模方便.双分型面注射模注射成型塑件表面平整没有较大的浇口痕迹.由于该塑件为多型腔注射模,浇注系统有分流道,即要实现分流道脱模,又要实现塑件脱模,所以应该应用双分型面.图.分型面的设计.选择浇注系统浇注系统是指模具中从注射机喷嘴起到型腔入口为止的塑料熔体的流动通道主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴开始到分流道的流通通道.主流道衬套的材料常用制造，热处理后硬度为注射容量与料筒容量之比为到左右,料筒嘴等务必防止有死角和间隙面滞料,预塑时螺杆转速宜取底值,并宜用单头,全螺纹,等距,压塑突变型螺杆.必须严格控制成型条件,嵌件应预热,余料储存到个塑件重量的物料即可,料温不宜过高,般取稍高与熔点到摄食度即可,模具对塑料的影响较大.提高模其长的二倍,即.注射机的模板行程为,最大模具厚度为.完全可以取出塑件.但从开模距离来考虑,可以选用的注射机模板行程为,但锁模力为,不能作成模腔,只能作成腔.模腔时,估计模板尺寸约为.所以型腔板是由滑块个凹模个导柱孔个推料杆和分流道及点浇口组成型芯结构型芯板是由个凸模个推件孔个导柱孔图.模架.型腔的布置塑件形状简单,质量较小,生产批量大.所以应使用多型腔注射模具.考虑到塑件的侧面有矩形孔,需侧向抽芯,所以模具采其长的二倍,即.注射机的模板行程为,最大模具厚度为.完全可以取出塑件.但从开模距离来考虑,可以选用的注射机模板行程为,但锁模力为,不能作成模腔,只能作成腔.模腔时,估计模板尺寸约为.所以型腔板是由滑块个凹模个导柱孔个推料杆和分流道及点浇口组成型芯结构型芯板是由个凸模个推件孔个导柱孔图.模架.型腔的布置塑件形状简单,质量较小,生产批量大.所以应使用多型腔注射模具.考虑到塑件的侧面有矩形孔,需侧向抽芯,所以模具采用模四腔计算方法如下,平衡布置.这样模具尺寸较小,制造加工方便,生产效率高,塑件成本较低.其布置如下图图.型腔设计.确定分型面塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求,塑件的分型面有多种选择,图如下,分型面选择在