漱口杯制品图张漱口杯注塑模总装图张支承柱零件图张上推板零件图张导柱零件图张型芯零件图张漱口杯注塑模设计拉料钉零件图张定位环零件图张浇口套零件图张定距螺钉零件图张限位导柱零件图张导套零件图张定模固定板零件图张斜导柱零件图张支承块零件图张回程杆零件图张支承钉零件图张顶杆零件图张推板导柱零件图以节约材料，节约能源，也可以缩短成型周期，因为塑料是导热系数很小的材料，壁厚的少量增加，会使塑件在模腔内冷却时间明显增长。塑件的壁厚减小也有利于获得质量较优的塑件，因为厚壁塑件容易产生表面凹陷和内部缩孔。二尽可能保持壁厚均匀塑件壁厚不均匀时成型过程中所需的冷却时间不同，收缩率也不同，容易造成塑件的内应力和翘曲变形。因此设计塑件时应尽量减小各部分的壁厚差别。般情况下应使壁厚差别保持在以内。对于由于塑件结构所造成的壁厚差别过大情况，可采用以下两种方法减小壁厚差可将塑件过厚部分挖空。可将塑件分解，即将个塑件设计为两个塑件。综合考虑，本制品壁厚选取为，且尽量保持壁厚均匀。支承面当塑件需由个面作为支承面时，如果整个面来作为支承面，在制造过程中是易满足要求的。在这样的情况下，应在设计塑件时采用凸边或几个凸起的支脚作为支承面。环行周边支承面或支承底脚高度不应小于，否则底面变形也会使塑件不能平稳地放置。本制品环行支承面的高度取圆角在塑件设计过程中，为了避免应力集中，提高塑件强度，改善塑料的流动情况乃偏于脱模，所以在塑件各面或内部连接处，应采用圆弧过度。尤其对增强塑料更有利于填充型腔。另外，塑件上的圆角对模具制造和机械加工及提高模具强度也是不可少的。在塑件结构上无特殊要求时，塑件的各连接处均应有半径不小于的圆角。本制品中内圆角半径为,外圆角半径为漱口杯注塑模设计尺寸精度和表面粗糙度根据推荐，本制品选取级精度。注塑过程的特点注塑过程具有以下几个特点。对这些特点的认识和正确运用对合理设计塑件和取的良好的塑件质量有直接的关系。注塑是在封闭的模腔中进行的塑件是在封闭的模腔中成型的,成型时是将受热熔化的塑料的熔体在压力作用下，通过细小的浇道注入已经闭合的模具腔体。在封闭模腔中成型塑件。为减小从模腔中脱出时的阻力，要求塑件带有适当的脱模斜度，也要求模具两部分的接触面即分型面应相对与所成型的塑件,安排在适当的位置在封闭的型腔中成型塑件,要求在模具总体结构中带有合理的,可保证塑件顺利脱出的脱模机构或抽芯机构等,也要求设计出可以充分排除型腔内原有的空气和塑件中低分子挥发物的排气系统二注塑过程。由于本制品精度要求不高，且属于大批量生产，综合考虑初步确定型腔数目为漱口杯注塑模设计注塑机的选择为了保证正常生产和获得良好的塑件。在模具设计时应选择合适的注塑机。般应考虑下列几个问题额定注塑量国产标准的注塑机均用塑料的容量表示次注射量。因聚苯乙烯塑料比重是近似与。因此以聚苯乙烯为基准来确定注塑机的额定注射量。由于习惯对注塑机的注射量也可采用克量来表示。以容量计算件注式中注注射机的最大注射容量件成型塑件及浇注系统所需塑料计完成后,必须进行试模,通过试模,来检验模具是否合格以及选择最佳成型工艺经过第次试模后,就合格的模具是理想的,实际上难以做到,所以,在试模后般即需按照模具委托加工说明书进行修正加工修改委托书内容时,必须慎重行事操作过程开模后,由于拉钩的作用游动模与动模无法分开，所以首先从定模与游动模之间分开。随着机床的后退，在斜导柱的作用下，完成侧抽芯动作。游动模与动模分开，机床继续后退，机床推动推板，使塑件从型芯上脱出。由工人手工取出制品合模，继续下个循环操作。该套模具可采用半自动操作,有定的工作量,但这样做可以降低成本,带来很好的经济效益模具的保养每套模具,往往造价及为昂贵,对模具必须进行保养防锈措施卸模时,必须从下部卸下冷却管,用棉丝擦干,用压缩空气吹净在防锈方法上可涂饰耐水性的黄油,也可以打用除锈液将型腔和冷却孔锈体清除保持滑动部分的润滑在保养上要定其在滑动部分涂油,涂饰必须适当如润滑油涂饰太多则会污染制品,涂少起不到润滑的效果小结为期三个月的毕业设计已接近尾声,回顾整个设计过程,做了大量的工作,从资料的搜集到参观学习,以及对模具进行设计等工作我都力求出色地完成任务毕业设计给了我们个很好的学习机会,我搜集了大量的资料在图书馆借阅数本关于注塑模设计方面的书这为我以后的设计工作打下了坚实的基础漱口杯注塑模设计在参观几客塑料厂的时候,能做到多看多问多动手在其中是三家塑料厂,还亲手拆装了几套模具进行了分析与研究并和同学起探讨使我对注塑行业也有了定的了解,并对注塑模具有了定的感性认识在进行设计与绘图的时候,我查阅了大量的资料对每个零件的尺寸,对每个部件的安装位置,对每个动作运动机理,进行了深入的分析下研究,在昊德和老师的指导下及同学们的帮助下，尽可能完善每个设计过程。由于人的知识有限，在设计过程中，经验不足。也许设计的些地存在缺陷不足，希望各位老师能予以指正。通过毕业设计,使我对模具设张推板导套零件图张导柱零件图张三维造型图册本及塑料行业有了定程度的了解。培养了严谨的工作作风，精益求精的工作态度，锻练了我的意志。通过毕业设计，使我更加能够熟练使用等绘图软件。毕业设计任务即将完成，但我的人生之路才刚刚起步，我会以这种精神来设计我们人生。创造片艳阳天。最后，对那些在设计过程中给予我帮助的老师和同学表示感谢。参考文献陆宁编著实用注塑模设计北京中国轻工业出版社塑料模设计手册编写组塑料模设计手册机械工业出版社，张克惠注塑模设计西北工业大学出版社王树勋模具实用技术综合手册广州华南进工大学出版社宋玉恒塑料注射模具设计实用手册北京航空工业出版社陈秀宁机械设计基础浙江大学出版社虞传宝冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料机械工业出版社工程画教研室机械制图大连理工大学北京高等教育出版社成都科技大学，北京化工学院，天津轻工业学院塑料成型模具轻工业出版社。，王伯平互换性与测量技术基础机械工业出版社，申树义高济编塑料模具设计机械工业出版社，冯炳尧等主编模具设计与制造简明手册上海科技出版社，附件清单的容中，对本序加工的主要考虑孔与孔的端面的位置尺寸卡具设计定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择端面和孔以及为定位基准，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。切削力和加紧力的计算本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。钻削轴向力即可完成所需尺寸。槽，因为切削量不大，故可以选择，次走刀即可完成所需尺寸。每齿进给量机床功率为。查切削手册。由于是对称铣，选较小量。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表，后刀面最大磨损为。查切削手册表，寿命计算切削速度按切削手册，查得据铣床参数，选择则实际切削,实际进给量为。校验机床功率查切削手册,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定，，。计算基本工时。第三章卡具设计经过与老师协商，决定设计第七八九十共四道工序的工装卡具。钻扩铰孔的钻夹具问题的提出在给定的零件中，对本序加工的主要考虑尺寸，由于公差要求较低，因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。卡具设计定位基准的选择出槽槽孔孔经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将孔和作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。由上面分析可知，加工时应先加工第组表面，再以第组加工后表面为精基准加工另外组加工面第二章工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为，考虑零件受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。为了使基准统，先选择孔和孔作为基准制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用通用机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序备毛坯工序二热处理工序三铣面见工艺卡片工序四铣面见工艺卡片工序五扩孔，孔口倒角工序六车端面，钻孔，车孔，孔口倒角工序七钻扩铰孔工序八钻孔，锪孔工序九钻底孔，攻孔工序十铣槽工序十检查工序十二入库工艺路线方案二工序备毛坯工序二热处理工序三铣面见工艺卡片工序四铣面见工艺卡片工序五扩孔，孔口倒角工序六车端面，钻孔，车孔，孔口倒角工序七铣槽工序八钻扩铰孔工序九钻孔，锪孔工序十钻底孔，攻孔工序十检查工序十二入库工艺路线分析比较工艺路线与工艺路线二的差别在于对销孔和铣槽的加工安排的不同，工艺路线将销孔基准，加工槽，准统，能很好的保证槽的精度要求，所以此次设计依据工艺路线来开展设计。机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定推动架，零件材料为，生产类型大批量，漱口杯制品图张漱口杯注塑模总装图张支承柱零件图张上推板零件图张导柱零件图张型芯零件图张漱口杯注塑模设计拉料钉零件图张定位环零件图张浇口套零件图张定距螺钉零件图张限位导柱零件图张导套零件图张定模固定板零件图张斜导柱零件图张支承块零件图张回程杆零件图张支承钉零件图张顶杆零件图张推板导柱零件图以节约材料，节约能源，也可以缩短成型周期，因为塑料是导热系数很小的材料，壁厚的少量增加，会使塑件在模腔内冷却时间明显增长。塑件的壁厚减小也有利于获得质量较优的塑件，因为厚壁塑件容易产生表面凹陷和内部缩孔。二尽可能保持壁厚均匀塑件壁厚不均匀时成型过程中所需的冷却时间不同，收缩率也不同，容易造成塑件的内应力和翘曲变形。因此设计塑件时应尽量减小各部分的壁厚差别。般情况下应使壁厚差别保持在以内。对于由于塑件结构所造成的壁厚差别过大情况，可采用以下两种方法减小壁厚差可将塑件过厚部分挖空。可将塑件分解，即将个塑件设计为两个塑件。综合考虑，本制品壁厚选取为，且尽量保持壁厚均匀。支承面当塑件需由个面作为支承面时，如果整个面来作为支承面，在制造过程中是易满足要求的。在这样的情况下，应在设计塑件时采用凸边或几个凸起的支脚作为支承面。环行周边支承面或支承底脚高度不应小于，否则底面变形也会使塑件不能平稳地放置。本制品环行支承面的高度取圆角在塑件设计过程中，为了避免应力集中，提高塑件强度，改善塑料的流动情况乃偏于脱模，所以在塑件各面或内部连接处，应采用圆弧过度。尤其对增强塑料更有利于填充型腔。另外，塑件上的圆角对模具制造和机械加工及提高模具强度也是不可少的。在塑件结构上无特殊要求时，塑件的各连接处均应有半径不小于的圆角。本制品中内圆角半径为,外圆角半径为漱口杯注塑模设计尺寸精度和表面粗糙度根据推荐，本制品选取级精度。注塑过程的特点注塑过程具有以下几个特点。对这些特点的认识和正确运用对合理设计塑件和取的良好的塑件质量有直接的关系。注塑是在封闭的模腔中进行的塑件是在封闭的模腔中成型的,成型时是将受热熔化的塑料的熔体在压力作用下，通过细小的浇道注入已经闭合的模具腔体。在封闭模腔中成型塑件。为减小从模腔中脱出时的阻力，要求塑件带有适当的脱模斜度，也要求模具两部分的接触面即分型面应相对与所成型的塑件,安排在适当的位置在封闭的型腔中成型塑件,要求在模具总体结构中带有合理的,可保证塑件顺利脱出的脱模机构或抽芯机构等,也要求设计出可以充分排除型腔内原有的空气和塑件中低分子挥发物的排气系统二注塑过程。由于本制品精度要求不高，且属于大批量生产，综合考虑初步确定型腔数目为漱口杯注塑模设计注塑机的选择为了保证正常生产和获得良好的塑件。在模具设计时应选择合适的注塑机。般应考虑下列几个问题额定注塑量国产标准的注塑机均用塑料的容量表示次注射量。因聚苯乙烯塑料比重是近似与。因此以聚苯乙烯为基准来确定注塑机的额定注射量。由于习惯对注塑机的注射量也可采用克量来表示。以容量计算件注式中注注射机的最大注射容量件成型塑件及浇注系统所需塑