员装置定员人五班三倒。原料预处理装置装置概况装置规模万吨年二期装置规模万吨年期年开工时数小时原料和产品原料原料预处理装置的原料为进口俄罗斯的燃料油，性质详见下表。表重油原料性质表项目单位原料油性质俄罗斯变化范围密度运动粘度运动粘度硫氮盐含量水分酸值钒镍铝硅闪点闭口倾点灰分杂质馏程初馏点终馏点残炭胶质沥青质期工程实施阶段，采用的重油原料低于，以满足配套吨年硫磺回收装置的要求。产品原料预处理装置将提供装置装置和新型灵活焦化装置所需的原料。原料和产品数量详见装置物料平衡。工艺技术选择本可研充分考虑原料预处理装置的流程特点，通过采用先进的工艺技术和设备，提高装置的综合水平。拟综合采用下列工艺技术方案常压塔采用高性能塔盘。采用干式减压蒸馏工艺，减压塔顶采用三级蒸汽抽真空工艺。采用全填料减压塔技术包括高效填料及高效低压降气液分配器液体收集器等内件。采用减压塔进料分配器，降低雾沫夹带技术。采用低速转油线减压炉管逐级扩径炉管吸收转油线热胀量技术。采用减压塔线拔出轻油技术。采用高效电脱盐技术。采用窄点法优化换热流程。通过装置换热流程优化和全厂统优化，充分回收装置低温热。采用工艺防腐和设备材料防腐相结合的防腐技术。工艺流程简述重油原料自罐区自流入装置，经原料泵升压后，与装置各热流股换热后进入电脱盐罐脱盐脱水。脱盐后原料经换热后进入常压炉加热后进入常压塔。常压塔顶油气经换热冷凝冷却后进入塔顶回流罐进行气液分离。常二三线油汽提后由泵抽出并经换热冷却后出装置。常顶循油常中油和常二中油分别由泵抽出，各自经换热后返回常压塔。常底油自常压塔底由泵抽出升压后进入减压加热炉，加热后经减压转油线进入减压塔。减压塔顶气经冷凝器及抽空器冷却后，进入减压塔顶分液罐进行气液分离。减压塔顶分液罐分出的凝缩油由泵抽出送出装置。减线减二线三线油分别由泵抽出并经换热冷却后出装置。减中减二中减三中油分别由泵抽出，各自换热至定温度后返回减压塔。减压过汽化油由泵抽出并返回减压炉前。除上述主体流程，还有注水注氨注缓蚀剂及其它辅助流程。装置工艺流程简图见附图。装置主要操作条件表主要操作条件序号项目设计参数原料进装置温度电脱盐温度常压炉入口温度换热终温常压炉出口温度常压塔顶压力序号项目设计参数常压塔底温度减压炉出口温度减压塔顶压力减压塔顶温度减压塔底温度装置物料平衡表装置物料平衡期序号物料名称数值备注Ⅰ原料外购重油外购总计Ⅱ产品直馏柴油直馏蜡油减渣总计表装置物料平衡二期序号物料名称数值备注Ⅰ原料外购重油外购总计Ⅱ产品直馏柴油直馏蜡油减渣总计主要设备选择常压塔常压塔是装置内核心分馏塔之。常压塔精馏段设置层塔盘。常压塔常线抽出段以上塔径采用缩径方案。减压塔减压塔采用全填料，以提高分馏效率并降低压降，实现生产高真为已知滚珠丝杠的扭转刚度，则由以上计算可知，丝杠工作台纵向工作系统的最低固有频率扭转振动系统的最低固有频率都比较高。般按的要求来设计机械传动系统的刚度，故满足要求。第四节步进电机的计算及选型机械传动系统的误差计算与分空低炉温窄馏份浅颜色的要求。减压塔是装置内核心分馏塔之，担负着为下游装置提供满足其进料要求的减压蜡油和提高装置总拔出率的重任。为减少减压塔的全塔压降，降低操作成本，减小塔径，减压塔选择填料塔。减压塔的内件是实现减压塔低压降高通量和高分馏效率产品高质量和高拔出率的关键。目前世界上大多数炼厂燃料型减压塔，洗涤段常选择高性能的防堵规整填料换热分馏段宜选择高性能规整填料。冷换设备为有效回收装置余热，提高换热网络的热强度，节省投资及安装费用，本装置部分换热器采用了高效螺纹管换热器，提高了传热效率。机泵机泵按效率高操作范围宽的原则进行对比优选，本装置的机泵主要选择油泵及化工流程泵，节约电力消耗。并且对流量变化可能较大的机泵电机采用变频器，以达到节能的目的。对于三注等小流量泵则选择型计量泵。加热炉本装置的加热炉要求热效率高，减压炉采用多路炉管提高传热效率，在炉管从对流室进入辐射室的位置注入蒸汽防止炉管结焦。本装置加热炉的燃烧器采用高效燃烧器，减少有害物生成。在燃料燃烧的过程中，燃料本身所含的有害物质如硫等，在燃烧产物中是无法避免和控制的，燃烧过程所能控制的就是氮氧化物的生成量并使燃料尽可能完全燃烧，降低能耗和减少有害气体的排放。装置设备汇总如下表设备汇总表序号名称数量塔器台换热器台空冷器片容器台加热炉台泵台公用工程消耗及能耗公用工程消耗表公用工程消耗序号名称单位消耗量备注二期期水新鲜水循环冷水软化水含油污水含硫污水生活污水高浓度污水蒸汽电压缩空气净化非净化间断氮气间断燃料气能耗装置能耗二期见下表。表装置能耗序号项目消耗量燃料低热值总能耗单位能耗备注单位耗量小时耗量年耗量或能耗指标原料单位耗量单位耗量单位耗量单位耗量新鲜水循环水软化水除盐水除氧水凝结水凝汽轮机凝结水设备污水电力蒸汽蒸汽蒸汽净化风非净化风氮气燃料气燃料油合计催化剂和化学药剂消耗表催化剂和化学药剂消耗序号名称期用量，二期用量，来源备注破乳剂外购年耗量缓蚀剂外购年耗量液氨外购年耗量装置平面布置该装置占地面积。装置定员装置定员人五班三倒。汽柴油加氢装置装置概况装置规模万吨年年开工时数小时原料和产品原料汽柴油加氢装置的原料为原料预处理装置装置装置和新型灵活焦化装置生产的柴油馏分。产品通过对油品的加氢脱硫升级，获得满足现行国家环保标准的清洁油品。原料和产品数量详见装置物料平衡。工艺技术选择目前，国内柴油加氢精制技术业已非常成熟，技术的进步主要体现在催化剂的进步上，自上世纪九十年代以来，国内有关研究单位已开发了多种具有世界水平的高性能的馏分油加氢精制催化剂。抚顺石油化工研究院也在已有，等加氢精制催化工作系统的最低固有频率滚珠丝杠螺母副的综合拉压刚度，机床执行部件的质量和滚珠丝杠螺母副的质量分别为滚珠丝杠螺母副和机床执行部件的等效质量为,已知，则计算扭转振动系统的最低固有频率折算到滚珠丝杠轴上的系统当量转动惯量和化学药剂消耗表催化剂和化学药剂消耗序号名称用量，来源备注载体外购年用量装置平面布置该装置占地面积。装置定析计式和非平衡式两种，在本经济分析和评价，投资方向正确，经济效益显著，发展前景良 好，辐射带动能力较强，根据我国当前的 农业产业结构调整方向，紧密结合当地的资源特点和畜牧产业发 展基础，按照物质和科技同时扶持的思路，项目设计和运行机制 充分考虑了经济生态和社会效益兼顾，符合当前的产业政策 对于提高项目区的整体社会 经济发展水平加强社会稳定推动项目区畜牧产业开发进程具 有很强的带动示范作用，是个经济生态和社会效益兼顾的项 目。 结论 泾川县无公害优质肉牛生产基地建设项目模式为切入点，以集约化生产产业化经营的可持续 发展为目标，紧扣当地的资源特点，充分利用国家的产业政策 投资方向和关于加快培育发达畜牧业的总体要求而提出的。项目 的主要产品市场潜力较大，建成后在西部大开发的大背景下，根据新时期国家关于农业产业结构调整的总体 部署和重点范围，利用国家关于加强生态建设的大好机遇，按照 草畜体开发的思路，以转变当地传统的粗放封闭式经营观念和 单式经济模在西部大开发的大背景下，根据新时期国家关于农业产业结构调整的总体 部署和重点范围，利用国家关于加强生态建设的大好机遇，按照 草畜体开发的思路，以转变当地传统的粗放封闭式经营观念和 单式经济模式为切入点，以集约化生产产业化经营的可持续 发展为目标，紧扣当地的资源特点，充分利用国家的产业政策 投资方向和关于加快培育发达畜牧业的总体要求而提出的。项目 的主要产品市场潜力较大，建成后对于提高项目区的整体社会 经济发展水平加强社会稳定推动项目区畜牧产业开发进程具 有很强的带动示范作用，是个经济生态和社会效益兼顾的项 目。 结论 泾川县无公害优质肉牛生产基地建设项目，根据我国当前的 农业产业结构调整方向，紧密结合当地的资源特点和畜牧产业发 展基础，按照物质和科技同时扶持的思路，项换热器类 预热器 冷主要生产企业及生产能力如下苏州市苏鼎化工原料公司吨年 华源化工有限公司吨年 河南南乐森威化工有限公司吨年 濮阳市卡博特化工有限公司吨年 山东鲁腾化工有限公司吨年 七生产设备及项产品随着产品用途的不断拓展，其使用迅速上升，产 品的需求量在不断地扩大，直处于供不应求的状态。虽然现在国内 新增生产能力在不断扩大，但仍然不能满足市场需求。其主流报价在 元间。截止到目前，家对后期 预期不确定甲醛作为种基础化工原料，的甲醛溶液在全国各地都 有充足稳定的货源。在华东及华北地区，其主流报价基本上在 间。 甲缩醛非常充足的货源。 由于国内最近新上甲醇生产装置较多，市场已基本饱和，甲醇装置开 工平稳，厂家出货缓慢。华东及华北地区甲醇市场需求乏力，价格小 幅下滑。目前华东甲醇库存偏高，贸易商出货意向上升，买根据保留小数位数不同还有之说。 熔点沸点 密度 折射率 无色澄清易挥发可燃液体，有氯仿气味和刺激味。 六原料产品供销及市场分析 甲醇作为种基础化工原料，员装置定员人五班三倒。原料预处理装置装置概况装置规模万吨年二期装置规模万吨年期年开工时数小时原料和产品原料原料预处理装置的原料为进口俄罗斯的燃料油，性质详见下表。表重油原料性质表项目单位原料油性质俄罗斯变化范围密度运动粘度运动粘度硫氮盐含量水分酸值钒镍铝硅闪点闭口倾点灰分杂质馏程初馏点终馏点残炭胶质沥青质期工程实施阶段，采用的重油原料低于，以满足配套吨年硫磺回收装置的要求。产品原料预处理装置将提供装置装置和新型灵活焦化装置所需的原料。原料和产品数量详见装置物料平衡。工艺技术选择本可研充分考虑原料预处理装置的流程特点，通过采用先进的工艺技术和设备，提高装置的综合水平。拟综合采用下列工艺技术方案常压塔采用高性能塔盘。采用干式减压蒸馏工艺，减压塔顶采用三级蒸汽抽真空工艺。采用全填料减压塔技术包括高效填料及高效低压降气液分配器液体收集器等内件。采用减压塔进料分配器，降低雾沫夹带技术。采用低速转油线减压炉管逐级扩径炉管吸收转油线热胀量技术。采用减压塔线拔出轻油技术。采用高效电脱盐技术。采用窄点法优化换热流程。通过装置换热流程优化和全厂统优化，充分回收装置低温热。采用工艺防腐和设备材料防腐相结合的防腐技术。工艺流程简述重油原料自罐区自流入装置，经原料泵升压后，与装置各热流股换热后进入电脱盐罐脱盐脱水。脱盐后原料经换热后进入常压炉加热后进入常压塔。常压塔顶油气经换热冷凝冷却后进入塔顶回流罐进行气液分离。常二三线油汽提后由泵抽出并经换热冷却后出装置。常顶循油常中油和常二中油分别由泵抽出，各自经换热后返回常压塔。常底油自常压塔底由泵抽出升压后进入减压加热炉，加热后经减压转油线进入减压塔。减压塔顶气经冷凝器及抽空器冷却后，进入减压塔顶分液罐进行气液分离。减压塔顶分液罐分出的凝缩油由泵抽出送出装置。减线减二线三线油分别由泵抽出并经换热冷却后出装置。减中减二中减三中油分别由泵抽出，各自换热至定温度后返回减压塔。减压过汽化油由泵抽出并返回减压炉前。除上述主体流程，还有注水注氨注缓蚀剂及其它辅助流程。装置工艺流程简图见附图。装置主要操作条件表主要操作条件序号项目设计参数原料进装置温度电脱盐温度常压炉入口温度换热终温常压炉出口温度常压塔顶压力序号项目设计参数常压塔底温度减压炉出口温度减压塔顶压力减压塔顶温度减压塔底温度装置物料平衡表装置物料平衡期序号物料名称数值备注Ⅰ原料外购重油外购总计Ⅱ产品直馏柴油直馏蜡油减渣总计表装置物料平衡二期序号物料名称数值备注Ⅰ原料外购重油外购总计Ⅱ产品直馏柴油直馏蜡油减渣总计主要设备选择常压塔常压塔是装置内核心分馏塔之。常压塔精馏段设置层塔盘。常压塔常线抽出段以上塔径采用缩径方案。减压塔减压塔采用全填料，以提高分馏效率并降低压降，实现生产高真为已知滚珠丝杠的扭转刚度，则由以上计算可知，丝杠工作台纵向工作系统的最低固有频率扭转振动系统的最低固有频率都比较高。般按的要求来设计机械传动系统的刚度，故满足要求。第四节步进电机的计算及选型机械传动系统的误差计算与分