1、“.....扩铰和精铰的切削用量如下扩钻铰孔精铰工序四以孔为精基准，钻扩铰精铰孔，保证空的精度达到。选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε,横刀长,弧面长,棱带长度铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。每齿进给量机床功率为。查切削手册。由于是对称铣，选较小量。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表，后刀面最大磨损为。查切削手册表，寿命计算切削速度按切削手册，查得据铣床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为。校验机床功率查切削手册,而机床所能提供功率为。故校验合格。计算基本工时工序七以孔为精基准，精铣孔上下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过。加工条件工件材料,,铸造。机床卧式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度。故校验合格。计算基本工时结果,工序八以孔为精基准，钻孔装配时钻铰锥孔。选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，后角......”。

2、“.....钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命扩孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命铰和精铰孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。扩铰和精铰的切削用量同理如下扩钻铰孔精铰计算工时所有工步工时相同。工序五切断。工序六以孔为精基准，粗铣孔上下端面。加工条件工件材料,,铸造。机床卧式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度,齿数,故据切削手册取刀具直径。切削用量面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言......”。

3、“.....而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用组共两块形块支承这两个作主要定位面，限制个自由度，再以个销钉限制最后个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。精基准的选择。主要应该考虑基准重条件，校验成立。计算工时工序九以孔为精基准，钻个孔，攻螺纹。选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，后角，二重刃长度选择切削用量决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率故满足条件，校验成立。计算工时螺纹钻削由于没有手册可查，故以钻削切削用量及其他钻螺纹工序估算。祥见工艺卡片。工序十以孔为精基准，铣凸台。工序十检查。其余几步数据见工艺卡片。三夹具设计经过与老师协商，决定设计第道工序钻孔的钻床夹具。本夹具将用于立式钻床。刀具为丝锥，以及∮的高速钢麻花钻......”。

4、“.....对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。夹具设计定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择∮孔为基准，即以面上长销自由度限制数配合以挡销自由度限制数使工件完全定位。再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。切削力和卡紧力计算本步加工可按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。轴向力扭矩由于扭矩很小，计算时可忽略。卡紧力为取系数则实际卡紧力为使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。定位误差分析本工序采用定位销，挡销定位，工件始终靠近定位销的面，而挡销的偏角会使工件自重带来定的平行于夹具体底版的水平力，因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。夹具设计及操作的简要说明夹具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。夹具上设置有钻套，用于确定的钻头位置......”。

5、“.....钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε,横刀长,宽,棱带长度选择切削用量决定进给量查切所以，按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。三制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序粗精铣孔上端面......”。

6、“.....通过创作构思和表现，逐步发展成具有代表性的室内设计形式。这些新产品的出现层出不穷，已经被社会反复证实过，种典型风格的形成，通常具有外在和内在的形成因素。外在的因素受自然社会科技文化等大氛围的影响内在的因素则受使用者的生活方式宗教信仰个性喜好及设计者的创作思路专业水平艺术素养等影响。内在与外在因素同时互为作用，互为补充，并不断发展。如何在风格和材质上达到出挑的效果是门学问，包含家具的风格定位，墙上的乳胶漆抑或是壁纸，或者说是其他的些新颖材质打造的效果，再及壁画，艺术品，装置，灯光，和软装，这些都要求有高度的审美和文化素养，不断要求设计师提高自我修养和艺术鉴赏能力，也是对大众审美的提升和改造。尚品豆捞在软装上则是别出心裁，桃红色和藏蓝色为除灰色之外的主色调，暧昧的对比色补足了灰色的空洞和乏味，柔软飘逸的纱帘和棉麻的椅背，沙发靠垫等也是互相呼应，暖色的灯光让人内心平静，各处出现的天然大石头静静卧在旁，已和周遭环境融为体，把室外山水出现的场景引用到室内，使人心境开阔。二崇尚自然，高材精用在尚品豆捞餐厅里......”。

7、“.....粗糙但充满禅意的水泥自流平地面营造的是和谐的氛围。在这里的食客是懂得欣赏享受艺术之辈，在这里不分人群贵贱，来这里的人们自成派。这里抵制豪华迷离的水晶大吊灯，抵制镜面的反光材质，如黑镜，抛光大罗马柱，以及光亮的黑镜，大理石等昂贵石材也满目皆是。不仅造成资源上的浪费，也在定程度上增大了食客的消费压力。中国资源正处于大量消耗中，这和市面上盛行的装修风格有着紧密联系，而大众审美观念和设计理念实际上都需要推陈出新。随着科学技术的高度发展，这是个全球化接轨的时代，人与人之间的交流愈发的简单与快速，西方的文化大量涌入中国市场，虽说我们要参照先进文化拿来己用，但是我们现在发现大量的西方元素和东方元素混在起变的是那么的不伦不类，我们可以沿袭和改造，但是倘若丢掉我们自身原本的设计思想，那我们则更多的是丢弃了中国渊源的文化。想要对此做改观，那么设计师的观念就必须走在前端，如何用当下最环保的材料做出最别致的效果，我想才是符合当代国情的要点。二国外装修现状和极少主义和国外相比而言，由于文化背景不同，东西方在审美上的追求也是截然不同的。体现在室内装修设计和用材上，导致在价值观和审美观......”。

8、“.....节约材料，合理的运用材料是非常重要和必须的前提。我觉得国内设计师需要借鉴西方的些理念，譬如他们崇尚个性化，自然化的设计风格，对室内设计的认识是整体的，空间的，而非表面的装饰。而在这里不得不提到的是二十世纪中期最著名的现代建筑大师之密斯。凡德罗，通过自己生的实践提出了少即多的立场和原则，开创了极少主义建筑装饰的先河，他主张形式简洁高度功能化与理性化的设计理念，反缺省。例如造型简单但不失优雅，常常采用黑白或灰的色彩计划，很少有装饰图案，显得含蓄而大方。力求从视觉感官上体现简约纯粹高雅精辅助时间。扩铰和精铰的切削用量如下扩钻铰孔精铰工序四以孔为精基准，钻扩铰精铰孔，保证空的精度达到。选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε,横刀长,弧面长,棱带长度铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。每齿进给量机床功率为。查切削手册。由于是对称铣，选较小量。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表，后刀面最大磨损为。查切削手册表，寿命计算切削速度按切削手册，查得据铣床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为......”。

9、“.....而机床所能提供功率为。故校验合格。计算基本工时工序七以孔为精基准，精铣孔上下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过。加工条件工件材料,,铸造。机床卧式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度。故校验合格。计算基本工时结果,工序八以孔为精基准，钻孔装配时钻铰锥孔。选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，后角，二重刃长度选择切削用量决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量选择切削用量决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命扩孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命铰和精铰孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。扩铰和精铰的切削用量同理如下扩钻铰孔精铰计算工时所有工步工时相同。工序五切断。工序六以孔为精基准，粗铣孔上下端面。加工条件工件材料,......”。