1、“.....应尽量取最小值半轴齿轮齿数,且需满足式模数齿面宽工作齿高全齿高压力角轴交角节圆直径节锥角节锥距周节差速器齿轮的强度计算差速器的行星齿轮和半轴齿轮虽然直处于啮合状态,但是它们并不是直处于相对转动状态,只是在左右车轮转速不同时才发生相对转动。而在汽车正常行驶中,这种情况还是相对较少的。因此,这些齿轮齿面的接触疲劳破坏般并不发生,主要是轮齿弯曲破坏问题。在汽车设计中只进行轮齿弯曲强度计算,轮齿弯曲应力为齿顶高齿根高径向间隙齿根角面锥角根锥角齿顶圆直径齿根圆直径分度圆齿厚齿侧间隙上式中是弯曲应力,是半轴齿轮计算转矩,是齿根弯曲强度和齿面接触强度的尺寸系数,它反映了材料性质的不均匀性,与齿轮尺寸及热处理等因素有关,当时......”。
2、“.....所以是齿面载荷分配系数,跨置式悬臂式,此处取,是质量系数,与齿轮精度及齿轮分度圆上的切线速度对齿间载荷的影响有关,当接触好,周节及同心度准确时,取,是差速器行星齿轮和半轴齿轮的模数,,是半轴齿轮的齿宽,是半轴齿轮的大端分度圆直径,是综合系数,参照图查得可取图弯曲计算用综合系数是行星齿轮的数目,代入式中,可得所以,差速器齿轮满足弯曲强度要求。差速器齿轮材料的选择差速器齿轮材料应满足如下要求具有较高的弯曲疲劳强度,在轮齿芯部应该具有适当的韧性以适应冲击载荷,避免在冲击载荷下齿根折断,钢材的锻造性能,切削性能及热处理性能应该比较好,热处理变形要小或变形规律要容易控制,选择齿轮材料要适应我国情况,少用镍铬等合金钢,选用锰钒硼钛鉬硅等元素的合金钢。汽车的差速器齿轮基本上都用渗碳合金钢制造,用于制造差速器齿轮的材料有和等。为了减少镍铬元素的消耗,近年来我国采用的新材料有和。渗碳合金钢的优点是表面硬,耐磨性和抗压性高,而芯部较软,韧性好,耐冲击。因此这种材料可以满足齿轮工作的要求。另外。由于钢本身的含碳量较低,它们的锻造及切削性能都较好......”。
3、“.....汽车差速器齿轮的材料选择的渗碳合金钢。差速器齿轮的设计方案根据以上各项计算,初步确定行星齿轮和半轴齿轮的设计方案如下图行星齿轮和半轴齿轮的设计方案差速器行星齿轮轴的设计计算行星齿轮轴的分类及选用行星齿轮的种类有很多,而差速器参数,参考查阅机械设计课程设计手册,选取了符合尺寸要求,装配要求,配合要求的螺栓,螺母以及圆锥滚子轴承。差速器总成的装配和调整差速器总成的装配设计完差速器的组成部件就要对差速器进行装配。工业上装配步骤如下用压力机将轴承的内圈压入左右差速器的半轴轴颈上把左差速器壳放在工作台上,在与行星齿轮和半轴齿轮相配合的工作面上涂抹机油,将半轴齿轮平面垫圈连同半轴齿轮起装入,将已装好行星齿轮和球面垫圈的的十字轴装入左差速器壳的十字槽中,并使行星齿轮与半轴齿轮啮合。行星齿轮上装上右边的半轴齿轮平面垫圈,将差速器右壳合到左壳上,注意对准壳体上的合件标记,从右向左插入螺栓,在螺栓左端套上锁片,用螺母紧固,半轴齿轮支承端面与支承垫圈间的间隙应不大于。将从动锥齿轮装到差速器左壳上,用螺栓锁紧。差速器零部件的调整齿轮啮合间隙的调整正确的齿轮啮合间隙范围为,而对齿轮的齿轮间隙变动范围为......”。
4、“.....则最大间隙只能为,若最大齿轮间隙为,则最小齿轮间隙为等。齿轮的啮合间隙的调整可用移动差速器轴承的调整螺母来达到。由于差速器轴承的预紧度已经预先调好,因此调整啮合间隙时,侧的调整螺母松或紧多少。另侧的调整螺母也要松或紧多少,以便差速器轴承的预紧度保持不变。本章小结针对差速器中的非标准零件和标准零件在装配过程中的配合尺寸的要求,本章做出了些说明,以使差速器整体装配时能够顺利进行,最后还介绍了差速器中些零部件调整的规范要求。附图差速器装配图如下图所示参考文献王霄锋汽车底盘设计北京清华大学出版社,蔡兴旺,付晓光汽车构造与原理第版下册北京机械工业出社,王望予汽车设计第版北京机械工业出版社,曲补和防滑差速器技术分析矿上机械,尹唏差速器汽车技术王隆太先进制造技术北京机械工业出版社,于涛,宋志安,李艳红机械结构有限元分析北京国防工业出版社,陈日曜金属切削原理北京机械工业出版社,陈家瑞汽车构造下册北京机械工业出版社,常明汽车底盘构造国防工业出版社,张洪欣汽车设计北京机械工业出版社,侯运丰,刘雨托森差速器的传动特性分析机械设计任爱华,刘雍德......”。
5、“.....周凤云工程材料武汉华中科技大学出版社,濮良贵,纪名刚机械设计北京高等教育出版社,吴宗泽,罗圣国机械设计课程设计手册北京高等教育出版社,庞学慧,武文革互换性与测量技术基础北京电子工业出版社,致谢此次论文历时个多月,能够顺利完成并非我个人的努力,论文从开始选题到现在的顺利完成,首先我要感谢我的指导老师高玉霞,在她的身上我学到了对待知识和学习的态度,她给了我很多帮助,也在我设计遇到不解的时候给我指导和答疑,为我论文的顺利完成指出了很好的方向还要感谢和我分在组的同学的帮助,感谢他们在给我提供资料的同时也给了我撰写论文的意见和建议。另外,要感谢在大学期间所有传授我知识的老师,是你们的悉心教导使我获得很多的专业知识,这也是论文得以完成的基础,也要感谢学校提供和创造很多让我们顺利完成论文的查阅资料的完善条件。在此还要郑重地感谢我的父母,给我创造上大学的条件,让我不断地进步与成熟,让我拥有更多的资本去完成和完善我以后的人生。齿轮轴的种类也很多,最常见的是字轴和十字轴,在小型汽车上由于转矩不大,所以要用字轴,而载货的大质量的汽车传递的转矩较大......”。
6、“.....基本思路及关键问题的解决方法。源程序。调试过程中出现的问题及解决方法。课程设计总结及心得体会。第四节课程设计实习报告的书写格式课程设计报告应不少于字,在封面应有题目班级姓名学号和课程设计日期地点以外,其正文般有如下几个方面的内容设计题目任选其运行环境软硬件环境算法设计的思想算法的流程图算法分析,设计与实现运行结果分析课程设计总结遇到的主要问题及如何解决的,经验及体会第二章程序设计第节课程题目公司有四个销售员编号,负责销售五种产品编号。每个销售员都将当天出售的每种产品各写张便条交上来。每张便条包含内容销售员的代号,产品的代号,这种产品的当天的销售额。每位销售员每天上缴张便条。试设计个便条管理系统,使之能提供以下功能系统以菜单方式工作便条信息录入功能便条信息用文件保存输入收集到了上个月的所有便条后,读取销售情况计算每个人每种产品的销售额。按销售额对销售员进行排序,输出排序结果销售员代号统计每种产品的总销售额,对这些产品按从高到底的顺序,输出排序结果需输出产品的代号和销售额第二节总体设计输入数据数据处理系统菜单分类输出对于该系统的主要设计思路如上图所示,先向系统中输入所需数据......”。
7、“.....输出后返回菜单继续调用其他功能。第三节详细设计定义两个类,个类来保存每张便条的信息,个数据类保存数据,类中包含个输入函数和个静态计算函数,输入函数用来对类中的静态成员输入数据,静态计算函数先对数组赋值,然后计算每种产品销售额,每个人销售额以及总销售腔设在动模,型芯分定模型芯和动模型芯两个,塑件两侧孔均设有滑块侧抽芯机构,其主流道设在定模侧,从模具中央直下到动模型芯处,分流道设在动模型芯上,由主流道末端沿塑件长度方向两侧延伸对称开设,开模后塑料制品连同流道凝塑起留在动模上,动模侧设有推杆推出机构,用以推出制品及流道凝料注射模具生产适应性强,生产率高,容易产生自动化。注射模般是机动的,结构般较复杂,因而周期较长,成本较高。第十三部分注射机参数的较核及模具总体结构的修正本模具选用的是注射机型号由于本模具是模腔故由前面的计算知道型腔,注射量,投影面积和锁模力,注射压力均满足要求本模具的外形尺寸为型号的注射机模板最大安装尺寸为,故能满足安装要求。由图可知本模具的闭合高度为,型号的注射机所容许模具的最小厚度,最大厚度......”。
8、“.....李绍林,马长福主编实用模具技术手册上海上海科学技术文献出版社,王树勋主编注塑模具设伟民数据结构语言版北京清华大学出版社,张国峰编著语言及其程序设计教程北京电子工业出版社,,张素琴等编著程序设计语言北京清华大学出版社主函数声明函数调用欢迎菜单调用目录函数第五节实验结果第三章课程设计总结程序用到了类静态函数常用排序计算算法等。按要求将销售信息输入后使用菜单的方式对数据进行分类处理输出,并且按表格形式输出统计报表。编写过程中有自己的查书上网查找相关资料同学的帮助。学习了许多以前不知道的知寿器几何计算图表序号名称符号计算公式计算结果行星齿轮齿数,应尽量取最小值半轴齿轮齿数,且需满足式模数齿面宽工作齿高全齿高压力角轴交角节圆直径节锥角节锥距周节差速器齿轮的强度计算差速器的行星齿轮和半轴齿轮虽然直处于啮合状态,但是它们并不是直处于相对转动状态,只是在左右车轮转速不同时才发生相对转动。而在汽车正常行驶中,这种情况还是相对较少的。因此,这些齿轮齿面的接触疲劳破坏般并不发生......”。
9、“.....在汽车设计中只进行轮齿弯曲强度计算,轮齿弯曲应力为齿顶高齿根高径向间隙齿根角面锥角根锥角齿顶圆直径齿根圆直径分度圆齿厚齿侧间隙上式中是弯曲应力,是半轴齿轮计算转矩,是齿根弯曲强度和齿面接触强度的尺寸系数,它反映了材料性质的不均匀性,与齿轮尺寸及热处理等因素有关,当时,,所以是齿面载荷分配系数,跨置式悬臂式,此处取,是质量系数,与齿轮精度及齿轮分度圆上的切线速度对齿间载荷的影响有关,当接触好,周节及同心度准确时,取,是差速器行星齿轮和半轴齿轮的模数,,是半轴齿轮的齿宽,是半轴齿轮的大端分度圆直径,是综合系数,参照图查得可取图弯曲计算用综合系数是行星齿轮的数目,代入式中,可得所以,差速器齿轮满足弯曲强度要求。差速器齿轮材料的选择差速器齿轮材料应满足如下要求具有较高的弯曲疲劳强度......”。
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