1、“.....塑料制作的批量和交货周期方面该塑件是大批量生产的产品，交货周期要短，使用多型腔模具可提供独特的优越条件。质量控制要求方面该塑件不属于高精度生产要求的产品，精度要求不高采用多型腔有较高的生产效率。塑料品种和其他方面该塑件所用塑料为工程塑料，流动性能好浇口位置在靠近塑件边缘上，另外塑料尺寸小，形状简单。经过以上分析和本人经验所得，总结出采用模四腔是最佳形式，具有最佳的经济性。二型腔的布局要点型腔的排布与浇注系统布置密切相关，型腔排布应使每个型腔都通过浇注系统从总压力中均等地分得式中注射机允许的最大注射量开模行程合模行程指模具开合过程中动模固定板的移动距离，它的大小直接影响模具所能成型的塑件高度，注射机最大开模行程应大于开模行程式中推出距离脱模距离包浇注系统凝料在内的塑件高度根据以上计算和所用塑料的有关数据，选用注射机为此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系二零件加工成型零部件为了保证导向作用，动定模的导柱，导套孔的孔距精度应控制在以内。因此，必须用坐标镗床对动定模镗孔。在缺少坐标镗床的情况下，较普遍采用的方法是将动定模合在起，在车床铣床或镗床上进行镗孔......”。

2、“.....强度高，耐磨性好，热处理变形小，有时还要求耐腐蚀，调质淬火低温回火型芯的加工把成型面的曲面图通过计算机产生刀具加工路径进行数控铣外形加工，再铣型芯，钻推杆孔，加工浇口。型腔的加工把成型面的曲面图通过计算机产生刀具加工路径，留余量在数控铣上加工成型，再用电火花加工成型。导柱导套加工孔径与导所需的足够压力，以保证塑料熔体同时均匀地充满每个型腔，使各型腔的塑件内在质量均稳定。这就要求型腔与主流道之间的距离尽可能最短，尽可能地采用平衡的流道和合理的浇口尺寸以及均匀的冷却等。经分析本人确定的型腔布局为平衡式型腔布局如图所示图型腔布局图三选用注塑机锁模力注射成型时，塑件在模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素，其数值越大，需要的锁模力与塑件在水平分型面上的投影面积有关，为了可靠地锁模，不使成型过程中出现溢料现象，应使塑料熔体对形腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力，即式中注射机的额定锁模力塑件熔体对形腔的成型压力其大小般是注射压力的。的注射压力取。注射量模具型腔能否充满与注射机允许的最大注射量密切相关,设计模具时......”。

3、“.....根据生产经验，注射机最大注射量是其允许最大注射量额定注射量的，由此有综合运用所学知识，掌握塑料模具设计的方法步骤和思路以及塑料模具成型零件的制造工艺的编制方法。二任务和要求设计副塑料模具，绘制模具装配图和非标准零件图。说明书。内容包括产品零件的成型工艺分析和结构分析。必要的计算过程。模具结构的选择分析。模具工作原理动作分析零件制造工艺选择分析内容包括成本经济性加工精度加工质量加工效率等。第二章塑件分析材料的选择该塑件为玩具。根据参考资料塑料成型工艺与模具设计，选择其材料为满足配合表面间的同轴度，即导柱两个外圆表面间的同轴度以及导套外圆与内孔表面的同轴度要求。为了使导柱导套的配合表面硬而耐磨而中心部分具有良好韧性，用，表面耐磨有韧性抗弯曲。不易折断，热处理表面淬火，低温回火。导柱在热处理后修复中心孔，最后进行磨削时，可利用两端中心孔进行装夹，并应在次装夹中将导柱的两个外圆磨出，以保证两表面间的同轴度。导套磨削加工时，可夹持非配合部分，在万能磨床上将内外圆配合面次装夹磨出，以达到同轴度要求。用这方法加工时，夹持力不宜过大，以免内孔变形。或者是先磨内圆......”。

4、“.....用顶尖顶顶住芯轴磨外圆。这种加工方法不仅可以保证同轴度，且能防止内孔的微量变形。导柱导套端部转弯处必须圆滑，以防止在运动中将配合面划伤。因此，全部精磨后，必须用油石将圆弧处磨圆滑，消除磨削后在圆弧处出现的棱带。三零件工艺路线导柱加工工艺路线毛坯棒料车削强度和刚度，热处理调质。浇口套加工工艺路线毛坯车床加工钻孔铰孔保证主流道表面粗糙度热处理硬度谢辞在此次的毕业设计中，叶东老师在设计过程中给予了我正确的指导，在众多方面提供了方便和便利，为论文的合理性可行性和完善性提供了有利的帮助。在此表示衷心的感谢。同时，系领导和老师也在设计过程中时常关心我督促我，在查阅文件资料方面提供了很大的便利，在此也表示衷心的感谢。希望以后还有机会能听到老师们的谆谆教悔。参考文献塑料成型工艺与模具设计屈华昌主编机械工业出版社机械设计手册徐灏主编机械工业出版社模具设计与制造简明手册冯炳尧韩泰荣蒋文森编辑上海科学技术出版社模具制造黄健求主编机械工业出版社加工外圆配合部分留磨量热处理淬火或渗碳淬火外圆磨削精磨至要求尺寸。钢淬火处理......”。

5、“.....钢淬火处理，硬度座板的加工工艺路线毛坯在铣或刨床上粗加工上下两平面，留精加工余量，热处理，最后在平面磨床上精磨到符合图纸要求。钢，热处理调质。动定模板加工工艺路线毛坯铣床加工热处理精磨到要求。动模板用钢，热处理硬度定模板用钢，热处理硬度支承板加工工艺路线毛坯铣床加工热处理精磨到要求。钢，热处理硬度推杆固定板加工工艺路线毛坯球化退火铣床加工热处理精磨到要求。钢，定的强度和刚度，热处理调质。推板加工工艺路线毛坯铣床加工热处理精磨到要求。钢，热处理硬度垫块加工工艺路线毛坯铣床加工热处理精磨到要求。钢，定的的形式。由于该塑件较小，采用模多腔比较合适。壳体内部结构较复杂，所以采用镶嵌式凸凹模结构。改塑件分为上下两壳，如图图和图所示图塑件后盖图图塑件前盖图图塑件前盖图第三章设备的选择与校核为了保证注射质量和充分发挥设备的能力,应根据注射模次成型的塑料体积和质量来初步确定注射机的类型。根据理论和在实际生产中的经验得出塑件和浇注道之间材料的总和应该在注射机理论注射量的之间。型腔数量的确定要点既要保证最佳的生产经济性，技术上又要充分保证产品的质量......”。

6、“.....确定最后人选。二评价中心技术的应用绩效案例分析我们先来看下宝钢集团评价中心技术的构建项目背景近年来，宝钢集团在后备人才培养方面也在不断探索创新，先后出台了系列后备人才管理制度，并利用多种渠道加强后备人才的锻炼和培训，在后备人才开发和管理工作中已取得定的成果但后备人才队伍建设在运作流程的规范性培养措施的有效性和管理体系的系统性等方面仍存在不足，需要进步加以改进。面临问题在这背景下，该企业人力资源部牵头成立了后备人才培养项目推进小组，致力于后备人才队伍的培养和储备工作。但是，如何有效甄别企业内部有潜力的两类人员，如何构建套针对本企业后备人才特点的评价和发展体系，如何提高企业内部对后备人才测评的认识水平从而提高后备人才开发和管理工作的效率，成为该企业人力资源管理工作中的大难题。经过反复研究，公司决定与外部专业测评咨询机构合作，在后备人才的选拔和培养方面引入现代人才测评技术。项目反馈反馈结果表明该企业人力资源部后备人才的直接上级与诺姆四达对后备人才的能力素质评价结果致性较高同时......”。

7、“.....为诺应，而且对评价要素的内涵理解也会不得当。因此，在应用这技术之前需要借助于岗位与工作的分析来明确目标岗位的素质要求，再根据这些素质进步明确评价技术的要素，这是评价中心得以成功的基础条件。二必须做好相关工作人员的培训工作评价中心技术在我国发展应用的程度还不是很高，对这技术理论和实践知识的掌握和应用还不是很充分。而这技术的应用效果如何很大程度上依赖于测评人员的素质。所以在测评工作开展之前需要做好对这部分人员的培训工作。让其熟悉测评的素质维度和测试工具，在测评过程中的些行为观察归类和行为评估的技巧，要统好评价的标准和尺度，提高测评师评价的致性。三评价方法的科学组合评价中心技术其重要的特征之就是可以综合应用多种技术，能将每种评价方法的不准确性降低到最低水平。全面地了解和把握个人的素质和技能。从理论上讲，我们采用的测评方法越多，层次月丰富，评价的素质内容涉及的范围就越全面，评价的结果也就越真实可行。但是在现实中，测评技术选用的越多所需的精力和成本也相应的就会增加。在这搞笑的竞争中这现象是不被允许的。所以必须要做好测评方法的有效组合。每种方法都能有效地对被试者的部分素质进行评价......”。

8、“.....方法的最终组合也必须要有定的重合性，在经费时间许可的范围内的方法重合大大地提高了评价的信度和效度。四评价标准要独立，评价主体要客观在进行评价时往往会出现这样种情况，就是评价者的头脑中也缺乏个比较稳定的评价标度。他们仅仅是根据本次评价中被试的相对情况作出评价，这样出现的结果就会不公正。要避免这种的发生，就要在评价前提出个有确切含义的评价标准，并严格按此标准进行评价，使主试者有独立评价的客观依据。除了有较为客观的标准外，测评者也必须。塑料制作的批量和交货周期方面该塑件是大批量生产的产品，交货周期要短，使用多型腔模具可提供独特的优越条件。质量控制要求方面该塑件不属于高精度生产要求的产品，精度要求不高采用多型腔有较高的生产效率。塑料品种和其他方面该塑件所用塑料为工程塑料，流动性能好浇口位置在靠近塑件边缘上，另外塑料尺寸小，形状简单。经过以上分析和本人经验所得，总结出采用模四腔是最佳形式，具有最佳的经济性。二型腔的布局要点型腔的排布与浇注系统布置密切相关......”。

9、“.....它的大小直接影响模具所能成型的塑件高度，注射机最大开模行程应大于开模行程式中推出距离脱模距离包浇注系统凝料在内的塑件高度根据以上计算和所用塑料的有关数据，选用注射机为此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系二零件加工成型零部件为了保证导向作用，动定模的导柱，导套孔的孔距精度应控制在以内。因此，必须用坐标镗床对动定模镗孔。在缺少坐标镗床的情况下，较普遍采用的方法是将动定模合在起，在车床铣床或镗床上进行镗孔。成型零部件采用优质碳素工具钢，强度高，耐磨性好，热处理变形小，有时还要求耐腐蚀，调质淬火低温回火型芯的加工把成型面的曲面图通过计算机产生刀具加工路径进行数控铣外形加工，再铣型芯，钻推杆孔，加工浇口。型腔的加工把成型面的曲面图通过计算机产生刀具加工路径，留余量在数控铣上加工成型，再用电火花加工成型。导柱导套加工孔径与导所需的足够压力，以保证塑料熔体同时均匀地充满每个型腔，使各型腔的塑件内在质量均稳定。这就要求型腔与主流道之间的距离尽可能最短，尽可能地采用平衡的流道和合理的浇口尺寸以及均匀的冷却等......”。