1、“.....互换性与技术测量基础。北京北京理工大学出版社，张福润，徐鸿本，刘延林主编机械制造基础。华中科技大学出版社，李兆铨，周明研。机械制造基础上册。中国水利水电出版社，高波，机械制造基础。大连理工大学出版社，于骏，邹青，机械制造基础，机械工业出版社焦士仲，金属切削原理北京机械工业出版社，论文网和鳞刺，减小零件已加工表面粗糙度值，对于脆性材料，般不会形成积屑和鳞刺，所以，切削速度对表面粗糙度基本无影响。进给速度增大，塑性变形也增大，表面粗糙度值也增大，所以，减小进给速度可以减少表面粗糙度值，但是，进给量减小到定值时，粗糙度值不会明显下降。正常切削条件下，切削深度对表面粗糙度影响不大，因此，机械加工时不能选用过小的切削深度。切削速度对表面粗糙度的影响般在粗加工选用低速车削，精加工选用高速车削可以减小表面粗糙度。在中速切削塑性材料时，由于容易产生积屑，使得塑性变形较大，因此加工后零件表面粗糙度较大。通常采用低速或高速切削塑性材料，可有效地避免积屑的产生，这对减小表面粗糙度与积极作用。磨削加工对表面质量的影响砂轮的影响砂轮的力度越细，单位面积上的磨粒数越多，在磨削表面的刻痕越细......”。

2、“.....加工时砂轮易被堵塞反而会使表面粗糙度增大，还容易产生波纹和引起烧伤。砂轮的硬度应大小合适，其半钝化期越长越好砂轮的硬度太高，磨削是磨粒不易脱落，使加工表面受到的摩擦，挤压作用加剧，从而增加了塑性变形，使得加工表面受到的摩擦，挤压作用加剧。从而增加了塑性变形，使得表面粗糙度增大，还易引起烧伤但砂轮太软，磨粒太易脱落，会使磨削作用减弱，导致表面粗糙度增加，所以要选择合适的砂轮硬度，砂轮的休整质量越高，砂轮表面的切削微刃数越多，各切削微刃的等高性越好，磨削表面的粗糙度越小。磨削用量的影响增大砂轮速度，单位时间内通过加工表面的磨粒数增多，每颗磨粒磨去的金属厚度减少，工件表面的残留面积减少同时提高砂轮速度还能减少工件材料的塑性变形，这些都可使加工表面的表面粗糙度值降低。降低工件速度，单位时间内通过加工表面的磨粒数增多，表面粗糙度值减小但工件速度太低，工件与砂轮的接触时间长，传到工件上的热量增多，反而会增大粗糙度，还可能增加表面烧伤。增大磨削深度和纵向进给量，工件的塑性变形会增大，会导致表面粗糙度值增大。径向进给量增加，磨削过程中磨削力和磨削温度都会增加......”。

3、“.....从而会增大表面粗糙度值。为在保证加工质量的前提下提高磨削效率，可将要求较高的表面粗磨和精磨分开进行，粗磨时采用较大的径向进给量，精磨时采用较小的径向进给量，最后进行无进给磨削，以获得表面粗糙度值很小的表面。工件材料工件材料的硬度塑性导热性等对表面粗糙度的影响较大。塑性大的软材料容易堵塞砂轮，导热性差的耐热合金容易使磨料早期崩落，都会导致磨削表面粗糙度增大。另外，由于磨削温度高，合理使用切削液既可以降低磨削区的温度，减少烧伤，还可以冲去脱落的磨粒和切屑，避免划伤工件，从而降低表面粗糙度值。影响工件以强化工件表面，提高工件的耐磨性抗蚀性和疲劳强度的种工艺方法。工作时液体和磨料在压力下，经过喷嘴高速喷出，射向工件表面，借磨粒的冲击作用，碾压加工表面，工件表面产生塑性变形，变形层仅为几十微米。加工后的工件表面具有残余压应力，提高了工件的耐磨性抗蚀性和疲劳强度。提高机械加工工件表面质量的措施制定科学合理的工艺规程制订科学合理的工艺规程是保证工件表面质量的基础，科学合理的工艺规程是加工工件的方法依据，只有制定了科学合理的工艺规程，才能为加工表面质量满足要求提供科学合理的方法依据......”。

4、“.....对科学合理的工艺规程的要求是工艺流程要短，定位要准确，选择定位基准时劲量使定位基准与设计基准重合。合理的选择切削参数合理的选择切削参数是保证加工质量的关键，选择合理的切削参数可以有效抑制积屑的形成，降低理论加工残留面积的高度，保证加工工件的表面质量，切削参数的选择主要包括切削道具角度的选择切削速度的选择和切削深度及进给速度的选择等。实验证明，主偏角副偏角及刀尖圆弧半径对零件表面粗糙度都有直接影响。在进给量定的情况下，减小主偏角和副偏角或增大刀尖圆弧半径，可减小表面粗糙度。另外，适当增大前角和后角，可减小切削变形和前后刀面间的摩擦，抑制积屑的产生也可减小表面粗糙度。比如在加工塑性材料时选择较大的前角的道具可以有效抑制积屑的形成，这是因为道具前角增大时，切削力减小，切削变形小，道具与切削的接触长度变短，减小了积屑形成的基础。合理的选择切削液合理选择切削液是保证加工工件表面质量的必要条件，选择合理的切削液可以改善工件与道具间的摩擦系数，可降低切削力和切削温度，从而减轻道具的磨损，以保证工件的加工质量。结论工件最终工序加工方法的选择至关重要......”。

5、“.....选择零件的最终工序加工方法，须考虑该零件主要工作的具体工作条件和可能的破坏形式。由于机械加工表面对机器零件的使用性能如耐磨性接触刚度疲劳强度配合性质抗腐蚀性能及精度的稳定性等有很大的影响。因此对机器零件的重要表面应提出定的表面质量要求由于影响表面质量的因素是多方面的，只有了解和掌握影响机械加工表面质量的因素，才能在生产实践中，采取相应的工艺措施，对表面质量根据需要提出比较经济使用性的要求，减少零件因表面质量缺陷而引起的加工质量问题，从而提高机械产品的使用性能寿命和可靠性。致谢毕业论文的完成，首先感谢我的指导老师，她帮助我解决了不少困难，为了让我能顺利的完成毕业论文她经常给我打电话，让我准备关于毕业论文答辩的资料，关心我实习的生活，我感谢老师，谢谢您,每个学生的课题不样，但是她对每个课题都有独特的见解，能给每位同学做到深入的指导。她平易近人，鼓励我积极的投入到论文的写作中，随时监导我的进度，在此，我向您表示我真诚的谢意,从论文设计的开始到论文设计的结束老师和同学给了我很多的帮助，在此，我感谢帮助过我的人，谢谢你们,我定好好努力,参考资料寇元哲......”。

6、“.....应针对职位的要求加强考察公务员的很多职位要求复合型人才，考类的也需要能写好文字材料，考类的也需要能熟练用好计算机五关于公务员考试面试得分及其与总分构成的关系问题在实践中客观存在这样种现象先假设有甲乙两个公务员面试考生，他们在第个考场中分别得分为和，如果他们在另个考场则得到分数分别为和。我们通过比较两组得分数字，可以看出这两个得分尽管高低不同，但实际得分比例都等于，可以正确反映出他们在面试中的差距，对于他们都是公平的，考生对自己的得分也不会存在异议，区别只在于第个考场量分尺度较宽，而第二个考场严些。事实真是这样的吗我们知道，公务员招录的个原则是择优录取，具体而言，就是说由参与同职位竞争的考生按总分从高到低排序，谁总分高就录谁。公务员考试总分构成公式如下考生总分笔试成绩面试成绩警察类职位总分笔试成绩面试成绩体能测试成绩。假设甲乙这两位考生在笔试中取得的成绩分别为为分和分，那么如果他们在第个面试考场面试，则按照总分构成公式，甲考生总分为，乙考生总分为，甲考生后来居上如果在第二个考场面试，结果就完全变了，甲考生总分为，乙考生总分为......”。

7、“.....这个例子说明，公务员的面试模式尽管已经足够规范科学，但始终会受到非可控的运气性因素的影响，即便面试的最终得分相对于考生是公平的，但由于统各面试考场的量分尺度客观上确实存在很大的难度，因此笔试分落后的考生要追上前面的考生，在量分尺度宽的考场面试比在量分尺度严格的考场要容易。事实上，最后的得分还会受考官个人修养思维形式精神状况等因素影响。在笔者的调查中，关于这些问题提得较多，而且都比较尖锐。些考生摇头叹息同样的回答，不同的考场不同的时间不同的考官，不同的结果。考生之间激烈竞争，说到底往往也就是零点几分零点零几分的差别足以改变他们的命运。这些情况既然能成为最后录用结果的决定性因素，显然值得加以重视。六我国公务员考试择优标准的不确定性分析公务员素质要求不明确择优指标及标准不统我国公务员考试制度已经实行多年，但是当前考试的程序方法基本上沿袭的是教育考试的做法。而国家公务员是类比较特殊的社会群体，他们在职业自身素质上区别于其他群体。因此，研究分析公务员素质是建立和推行公务员考试录用制度的项重要基础工作，它对于确定择优指标及标准，选择择优方法具有重要的意义......”。

8、“.....科学的考试制度，不仅可以帮助我们了解考生是否具有公务员应具备的素质能力，而且可以看出其发展的潜力。即公务员考试制度，不仅关注应试者现在怎样，而且关注应试者将会怎样。可在调查中发现，有的用人单位对本单位录用的公务员的测验，主要内容有命令与顺从反应测验自足测验职业兴趣表等，均在心理学家参与指导下进行。我们对这些考试方法和内容的科学设计可以大大加以借鉴。建立高素质的面试考官队伍面试是公务员招考中的个重要环节，有着其他测评不可替代的特点。面试考官的组成和素质关系到面试的信度和效度。科技花国操，互换性与技术测量基础。北京北京理工大学出版社，张福润，徐鸿本，刘延林主编机械制造基础。华中科技大学出版社，李兆铨，周明研。机械制造基础上册。中国水利水电出版社，高波，机械制造基础。大连理工大学出版社，于骏，邹青，机械制造基础，机械工业出版社焦士仲，金属切削原理北京机械工业出版社，论文网和鳞刺，减小零件已加工表面粗糙度值，对于脆性材料，般不会形成积屑和鳞刺，所以，切削速度对表面粗糙度基本无影响。进给速度增大，塑性变形也增大，表面粗糙度值也增大，所以，减小进给速度可以减少表面粗糙度值......”。

9、“.....进给量减小到定值时，粗糙度值不会明显下降。正常切削条件下，切削深度对表面粗糙度影响不大，因此，机械加工时不能选用过小的切削深度。切削速度对表面粗糙度的影响般在粗加工选用低速车削，精加工选用高速车削可以减小表面粗糙度。在中速切削塑性材料时，由于容易产生积屑，使得塑性变形较大，因此加工后零件表面粗糙度较大。通常采用低速或高速切削塑性材料，可有效地避免积屑的产生，这对减小表面粗糙度与积极作用。磨削加工对表面质量的影响砂轮的影响砂轮的力度越细，单位面积上的磨粒数越多，在磨削表面的刻痕越细，表面粗糙度越小若力度太细，加工时砂轮易被堵塞反而会使表面粗糙度增大，还容易产生波纹和引起烧伤。砂轮的硬度应大小合适，其半钝化期越长越好砂轮的硬度太高，磨削是磨粒不易脱落，使加工表面受到的摩擦，挤压作用加剧，从而增加了塑性变形，使得加工表面受到的摩擦，挤压作用加剧。从而增加了塑性变形，使得表面粗糙度增大，还易引起烧伤但砂轮太软，磨粒太易脱落，会使磨削作用减弱，导致表面粗糙度增加，所以要选择合适的砂轮硬度，砂轮的休整质量越高，砂轮表面的切削微刃数越多，各切削微刃的等高性越好，磨削表面的粗糙度越小......”。