封面.doc
工艺卡片和过程卡.doc
夹具体.dwg
（CAD图纸）
夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
毛坯图.dwg
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圆对刀块.dwg
（CAD图纸）
转速器盘产品图.dwg
（CAD图纸）
转速器盘设计说明书.doc
两种方案的比较选择生产中应用的自动定向料斗装置有两大类型机械传动式料斗装置。
在查阅些书籍基础上，见到如图所示之上料机构。
其工作原理是滚针堆放在方形的料斗中，然后通过齿形轮转动，使滚针顺序落入齿形轮的齿槽内，再通过输料管送到装配机构处。
方案如图图齿形轮装配机构振动式料斗。
在查阅大量文献基础上，见到如图所示之上料机构。
其工作原理为滚针堆放在圆盘底部，在微小振动的作用下，沿圆盘内壁的螺旋形料道向上运动，定向正确的滚针从圆盘上部的出料口进入输料管中。
方案二如图图振动式料斗具体工作过程为圆盘形料斗是由内壁螺旋料道和底部呈锥形的料盘组成。
盘底做成锥体的目的在于使工件向四周运动，有利于走上料道。
料斗的底部用连接块与四个板弹簧相连接，弹簧的下端用连接块固定在座盘上。
这四个倾斜安装的板弹簧沿长度方向的中线在水平面上的投影，正好与半径为的圆相切。
般这个分布圆的直径要小于料盘的平均直径。
以往的人工劳动而提出的。
本装配课题在实际解决后，即自动装针机实际投入使用，完全代替人工劳动后，将会大大提高劳动生产率，更重要的是，节省了大量人力物力资源，对企业效益提高大有益处。
总体方案经过两周到汽的生产实际调研，结合工人的实际生产经验，提出以下设计方案整个装配系统采用卧式装针方式，轴承外圈采用直立状态，开口端正对滚针进给端，滚针采用横向进给方式，即采用特殊装配装置使滚针安排成圆周均布状态，其圆周直径和轴承外圈内壁直径相同，然后采用推套把滚针推入轴承内，滚针只需排入轴承内壁即可，从而完成整个装配过程。
为了实现上述方案，本装配系统采用五大机构滚针的自动上料机构，轴承外圈的上料机构，装配和卸料装置，凸轮机构，传动系统。
滚针需要整齐的排序，此机构利用电磁产生的微小振动，依靠惯性力和摩擦力的综合作用驱使滚针向前运动，并在运动过程中自动定向的原理，采用振动式料斗进行上料，轴承外圈上料机构采用重心偏移法定向的料斗装置原理，具体采用特制斜边推块上料机构，装配和卸料机构采用汽实习时所见之装配原理，并进步改进而成。
为了实现装配和卸料机构中推套的运动，采用圆柱凸轮摆杆机构。
由于本系统所需转速低，各轴之间传动比要求低，所以采用链传动，并且结构简单紧凑，对本系统特别适用。
综上所述本装配机的总体方案合理可行。
典型机构设计本装配系统采用五大机构滚针的自动上料机构，轴承外圈的上料机构，装配和卸料装置，凸轮机构，传动系统。
滚针的自动上料机构自动上料装置类型及特点自动装卸工件装置通常惯称自动上下料装置或且从零增加到最大值时，衔铁被吸向下，因为板弹簧的下端固定，于是将产生弯曲变形。
由于四片弹簧都是沿圆周切向置的，所以圆盘料斗产生了既有上下运动又有切向扭转的振动。
料斗底部的工件在振动的作用下沿螺旋料道上升，定向后的工件从出料槽送出。
为了防止料斗的振动传给底板或其他装置，也为了避免支座影响料斗的自振频率，在座盘和下支承数增多。
当工件的高度或直径较大时还会使料斗直径显著增大。
值也不能太大，当增加到极限值时，工件将不能向上滑移。
根据相关分析工件在料道上滑移的条件可知，角的极限值与角和摩擦系数有关，从经验公式可得即所选取的值应比小，般。
取。
料道螺旋升距应保证两层料道之间不让工件直立通过，其升距可按下式决定毫米式中工件在料道上的长度毫米料道板的厚度毫米。
螺旋料道的中径和料道外径中径取决于升角和升距毫米圆盘料道的外径毫米参考文献附录电算程序图轴承外圈上料机构仿真图引言设计意义及目的设计意义此次毕业设计是在我们学完全部基础课程和专业课程之后，并在生产实习和以前进行的各种课程设计基础之上，进行的个重要而不可或缺的教学环节。
这是我们在校期间进行的最后次，也是最全面的从生产调研到具体设计的全面训练。
这次最接近于生产实际，是对我们在今后的实际岗位上从事设计工作的次预演，同时培养我们理论与实际相结合的能力。
设计目的培养我们查阅文献和使用工程手册的能力。
掌握进行工程设计工作的般方法。
进步培养分析和解决工程技术问题的独立工作能力。
设计题目及要求设计题目滚针轴承自动装针机设计。
设计要求装针机以汽车传动轴中的万向节滚针轴承为装配件。
机械手每分钟装配成品十只。
课题内容及工作量课题内容内容为设计研究汽车传动轴中万向节滚针轴承的自动装针机。
工作量主机设计张图纸草图。
设计说明书份字。
外文翻译字。
上机绘制张图纸。
总体方案设计课题的提出轴承装配含轴承成品的自动检测自动包装自动线直是困扰着技术进步的难题。
在国外著名的轴承公司，这项技术已实际成功应用多年。
而国内靠国外引进，而使用效果仍不能令人满意。
因而研发轴承装配自动生产线，并与轴承的磨削自动生产线有机连接，对于提高轴承的生产效率和产品质量，减少工序流动中的轴承零件的数量，减少人工干预的影响降低成本，意义是显著的。
本课题研究就是其中例，内容为设计研究汽车传动轴中万向节滚针轴承的自动装针机。
以往滚针轴承的装配过程为人工操作，由人工先数清滚针数目，然后装入轴承外圈内部。
本课题就是为了解决由人工装配带来的繁重劳动问题，使由机器工作完全代替料作为毛坯时，将定长度的棒料装在机床上，然后按每工件所需长度自动送料，在用完根棒料之前，加工是连续进行的。
单件毛坯上料装置。
当采用锻件或将棒料预先切成单件坯料作为毛坯时需要在机床上设置专门的件料上料装置。
本装配机的滚针和轴承外圈都属单件成品，所以其上料机构属单件毛坯上料装置。
单件毛坯自动上料装置根据其工作特点和自动化程度的不同，可分为料仓式上料装置和料斗式上料装置两种形式。
料仓式上料装置是种半自动的上料装置，其特点是不能使工件自动定向，需要用人工定时将批工件按照定的方向和位置，顺序排列在料仓中，然后由送料机构将工件逐个送到机床夹具中去。
料斗式上料装置是自动化的上料装置。
工人将单个工件成批任意的倒进料斗中，料斗中的定向机构能将杂乱堆放的工件进行自动定向，使之按规定的方位整齐排列，并按定的生产节拍把工件送到机床夹具中去。
本盘之是根据不同的照明形式，不同的计算高度，不同的房间面积和不同的平均照度要求，应用利用系数法计算出单位面积安装功率，列成表格，供设计时查用。
居住建筑的每户照明功率密度值见上表。
单位容量法适用于均匀的般照明计算，它主要计算每单位被照面积所需的灯具安装功率空间的计算总功率，瓦灯具安装功率，瓦本次设计仅作为初步设计，具体装修设计需二次深化设计。
所以每个房间仅放置盏灯具，用户可以根据需求装修扩展，但必须符合相关规范。
插座开关设计电源插座是为家用电器提供电源接口的电气设天正电气设计软件使用手册北京人民邮电出版社，中华人民共和国建设部编著住宅设计规范北京中国建筑工业出版社，箱。
利用建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成基础接地网。
接地及安全设计本工程防雷接地，电气设备保护接地，弱电系统的接地共用统的接地极，要求接地电阻不大于欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。
配电间内垂直铺设条热镀锌扁钢，作为配电间内电气接地用。
凡正常不带电，而当绝缘破环有可能呈现电压的切电气设备金属外壳均应可靠接地。
本工程采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线，设备进线总管等进行联结，总等电位联结采用，总等电位联结均采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接，总等电位联结箱设于层配电间距地。
卫生间做局部等电位联结，安装位置见照明平面图。
在各电源总进线箱设第级电涌保护器，弱电进线初设电涌保护器。
本程接地形式采用系统，电源在进户处做重复接地，并与防雷接地共用接地极。
低压配电系统的接地型式和基本要求低压配电系统的接地形式可分为三种系统，其中系统又可分为三种形式。
系统应符合下列基本要求在系统中，配电变压器中性点应直接接地。
所有电气设备的外露可导电部分应采用保护导体或保护接地中性导体与配电变压器中性点相连接。
保护导体或保护接地中性导体应在靠近配电变压器处接地，且应在进入建筑物处接地。
对于高层建筑等大型建筑物，为在发生故障时，保护导体的电位靠近地电位，需要均匀地设置附加接地点。
附加接地点可采用有等电位效能的人工接地极或自然接地极等外界可导电体。
保护导体上不应设置保护电器及隔离电器，可设置供测试用的只有用工具才能断开的接点。
保护导体单独敷设时，应与配电干线敷设在同桥架上，并应靠近安装。
采用系统时，当保护导体与中性导体从点分开后不应再合并，且中性导体不应再接地。
系统应符合下列基本要求在系统中，配电变压器中性点应直接接地。
电气设备外室和客厅各设个有线电视插座。
小区内有线电视系统采用分支分配或分配分支等方式配至各户，在每楼单元层设前端分配放大信号，详情见系统图。
有线电视系统采用邻频传输，小区内的所有电视插座要求用户电平，图像清晰度不低于四级。
通过建立双向有线电视网，在该网络的基础上可提供如下服务实现大量电视节目传送实现电视节目等视频点播通过户内适配设备，实现高速上网及通讯公共信息浏览提供基于本网络的其他服务。
所有室内有线电视系统管均采用穿管暗敷，线接市有线电视网进分支器箱，在分别装配机基于的思想是为了完全解决以往由人工装配的低效率问题，是为了实现装配的全自动化，所以该上料装置采用料斗式上料装置。
两种方案的比较选择生产中应用的自动定向料斗装置有两大类型机械传动式料斗装置。
在查阅些书籍基础上，见到如图所示之上料机构。
其工作原理是滚针堆放在方形的料斗中，然后通过齿形轮转动，使滚针顺序落入齿形轮的齿槽内，再通过输料管送到装配机构处。
方案如图图齿形轮装配机构振动式料斗。
在查阅大量文献基础上，见到如图所示之上料机构。
其工作原理为滚针堆放在圆盘底部，在微小振动的作用下，沿圆盘内壁的螺旋形料道向上运动，定向正确的滚针从圆盘上部的出料口进入输料管中。
方案二如图图振动式料斗具体工作过程为圆盘形料斗是由内壁螺旋料道和底部呈锥形的料盘组成。
盘底做成锥体的目的在于使工件向四周运动，有利于走上料道。
料斗的底部用连接块与四个板弹簧相连接，弹簧的下端用连接块固定在座盘上。
这四个倾斜安装的板弹簧沿长度方向的中线在水平面上的投影，正好与半径为的圆相切。
般这个分布圆的直径要小于料盘的平均直径。
以往的人工劳动而提出的。
本装配课题在实际解决后，即自动装针机实际投入使用，完全代替人工劳动后，将会大大提高劳动生产率，更重要的是，节省了大量人力物力资源，对企业效益提高大有益处。
总体方案经过两周到汽的生产实际调研，结合工人的实际生产经验，提出以下设计方案整个装配系统采用卧式装针方式，轴承外圈采用直立状态，开口端正对滚针进给端，滚针采用横向进给方式，即采用特殊装配装置使滚针安排成圆周均布状态，其圆周直径和轴承外圈内壁直径相同，然后采用推套把滚针推入轴承内，滚针只需排入轴承内壁即可，从而完成整个装配过程。
为了实现上述方案，本装配系统采用五大机构滚针的自动上料机构，轴承外圈的上料机构，装配和卸料装置，凸轮机构，传动系统。
滚针需要整齐的排序，此机构利用电磁产生的微小振动，依靠惯性力和摩擦力的综合作用驱使滚针向前运动，并在运动过程中自动定向的原理，采用振动式料斗进行上料，轴承外圈上料机构采用重心偏移法定向的料斗装置原理，具体采用特制斜边推块上料机构，装配和卸料机构采用汽实习时所见之装配原理，并进步改进而成。
为了实现装配和卸料机构中推套的运动，采用圆柱凸轮摆杆机构。
由于本系统所需转速低，各轴之间传动比要求低，所以采用链传动，并且结构简单紧凑，对本系统特别适用。
综上所述本装配机的总体方案合理可行。
典型机构设计本装配系统采用五大机构滚针的自动上料机构，轴承外圈的上料机构，装配和卸料装置，凸轮机构，传动系统。
滚针的自动上料机构自动上料装置类型及特点自动装卸工件装置通常惯称自动上下料装置或且从零增加到最大值时，衔铁被吸向下，因为板弹簧的下端固定，于是将产生弯曲变形。
由于四片弹簧都是沿圆周切向置的，所以圆盘料斗产生了既有上下运动又有切向扭转的振动。
料斗底部的工件在振动的作用下沿螺旋料道上升，定向后的工件从出料槽送出。
为了防止料斗的振动传给底板或其他装置，也为了避免支座影响料斗的自振频率，在座盘和下支
【毕业设计】转速器盘工艺和铣φ9孔的外端面夹具设计【有CAD图纸的哟】
