（定稿）陕西汉中北关省粮油储备库项目立项申报材料2

实际转速为扩孔工步背吃刀量进给量由表可查得，取切削速度计算由表可得参照表所列型立式钻床单主轴转速，取。

实际转速半精加工和精加工几个阶段。

在粗加工阶段，首先应该将精基准准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面和孔的加工精度然后粗钻其他的些孔，再粗铰的孔在精铰刀加工阶段，完成粗糙度为的孔的精铰加工。

工序的集中与分散由于生产类型是大批生产，采用工序集中的加工工序。

采用外能型机床以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中的原则是工价的装夹次数少，可以缩短辅助时间。

工序顺序的安排机械加工工序遵循先基准后其他原则，首先加工精基准左端面与上端面遵循先粗后精的原则，先安排粗加工工序，再安排精加工工序遵循先主后次的原则，先加工主要表面左端面和上端面，再加工次端面右端面遵循先面后孔原则，先加工三个端面，然偶加工剩下的几个孔。

热处理工到导向装置与夹紧装置的设计，也是以零件为基本，所以做到合理。

总之，这套方案合理规范，使用性强。

体会与展望通过此次课程设计，进步复习所学的机械制造技术机械制造装备机械制图与机械设计等课程的内容，并运用到实践。

锻炼了自己运用所学知识的能力自己发现问题解决问题的能力和设计能力。

但通过此次课程设计，也体会到所学知识不扎实，运用能力还是不强等自身的不足。

这些都将会促进我更进步的学习。

参考文献绉青机械制造技术基础课程设计指导教程北京机械工业出版社，韩正铜机械精度设计与检测江苏中国矿业大学出版社，苏翼林材料力学北京人民教育出版社，赵俊，楮乃雄材料床身的结构设计制造技术与机孙志礼，冷兴聚，巍延刚，曾海泉机械设计沈阳东北大学出版社，机械加工余量锻件重量包容体重量形状复杂系数材质系数公差等级普通级项目机械加工余量尺寸公差备注宽度取长度取高度取拟定左摆动杠杆工艺路线定位基准的选择定位基准有粗基准还有精基准，通常先确定精基准，再确定粗基准。

精基准的选择根据该拨叉零件的技术要求和装配要求，选择左摆动杠杆的上端面和序模锻成型后切边，进行调质处理，调质硬度为，并进行酸洗，喷丸处理。

喷丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脱碳而对机械加工带来的不利影响。

辅助工序半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序精加工后，安排去毛刺清洗和终检工序。

综上所述，该左摆动杠杆工序的安排顺序为基准加工主要表面粗加工及些余量大的表面粗加工主要表面半精加工热处理主要孔的精加工确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表四列出了拨叉的工艺路线表四工序号工序名称机床设备刀具量具粗铣通过分析零件可知，的孔是以孔的中心轴线与左端面为设计基准，为保证基准重合的原则，选择以下的定位方案用定位销定位，定位销位于的孔内，限制了两个方向的平动与两个方向的转动自由度用支承钉顶住左端面定位，限制个方向的平动用支承钉顶住下端面，与定位销共同限制个方向的转动由上分析，此种定位方案共限制了个自由度，实现了完全定位，保证加工的准确性。

定位误差的分析由于实现了定位基准与设计基准的统，所以基准不重合度误差为。

基准位移误差为孔的加工误差，所以此种定位方案实现了定位误差的最小。

导向装置设计根据工序的加工工步钻孔扩孔铰孔。

与加工所用的刀具铣刀与机床四面组合机床，采用快换钻套与衬套想配合的方式作为铣刀与钻刀的导向装置。

快换钻套的选取根据经验公式可以确定钻套的高度为。

再根据表可以选取相应的钻套。

衬套的选取根据所选的快换钻套，选取与之配合的衬套。

排屑间隙的确定根据经验公式可以确定排屑间隙为张平铣床夹具优化设计的研究阜新辽宁工程技术大学硕士学位论文，李凤平，张士庆机械图学阜新东北大学出版社，单祖辉材料力学北京高等教育出版社，王光斗，王春福机械夹具设计手册上海上海科学技术出版社，黄健求机械制造技术基础北京机械工业出版社，，选取。

根据定位装置与快换钻套与衬套，设计钻模板。

夹紧装置设计根据支承钉钉分布情况与工件的定位方法，采用两种相辅相成的夹紧方式夹紧螺钉定位，使夹紧力指向定位基准偏心轮夹紧，并使夹紧力指向下端面。

此种夹紧方案，能限制所有方向的移动与转动，夹紧可靠，保证加工精度。

具体如装配图。

夹具体设计根据定位方案导向装置夹紧装置的要求，并考虑结构公益性和清除切削等要求，设计夹具体，具体见夹具体图。

方案综合评价与分析此套方案，从机械加工工艺规程设计到夹具体的设计，都是在分析零件的功能与工艺性的基础上展开的。

工艺规程制定合理规范，有很强的实用性。

夹具体的设计，从定位方案的设计，左端面为精准，零件上的很多表面和孔都可以采用他们作基准进行加工，即遵循了基准统的原则。

另方面，我们可以以这两个面为定位基准，加工其他的平面和孔，保证基准重合的原则。

最后方面，以这两个面为定位基准，在加紧方便。

粗基准的选择作为粗基准的表面应该平整，没有飞边毛刺或其他的欠缺。

本例选择右端面为粗基准。

表面加工方法的确定根据左摆动杠杆零件图上个加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件个表面的加工方法。

如表三所示表三左摆动杠杆各表面加工方案加工表面尺寸精度等左右工艺卡片数控加工工艺卡新乡职业技术学院象棋加工工艺卡产品名称零件编号零件材料图号箱体类零件铝工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备工件尺寸毛坯类型卡盘数车立式加工中心铝工步号工步内容加工面刀具号刀具名称主轴转速进给量背吃刀量备注象棋外轮廓加工腰鼓面度机夹刀象棋切断断面切断刀精铣端面端面机夹端铣刀刻字加工精铣表面中心钻二中国象棋加工过程机床开机及返回参考点数控机床的开机包括返回机床参考点回零操作，机床参考点是机床生产厂家出厂前在机床上设定的固定点基准点，般位于机床移动部件沿其坐标轴正向移动的极限位置，是不允许随意改变的。

每台机床可以有个参考点，也可以根据需要设置多个参考点。

机床参考点是建立机床在坐标系的基准点，只有正确的返回机床的参考点才能建立起正确的工件坐标系。

每次当机床通电或重新启动之后，都需重新返回参考点，这样就可使机床在加工过程中有个相对参考。

返回参考点之前可选择手动将各轴往相应的负方向动段距离。

回参时应先把机床反回参考点的灯点亮，对于数控车床则先回轴，对于加工中心则应先回轴。

对刀操作车削部分车削对刀采用手动对刀进行操作，即运用试切法进行对刀。

具体操作步骤如下先将加工所需刀具装在刀架上，选择机床的手动输入方式，输入相应的程序指令使主轴正转并且调取出所要对的刀具，然后试切端面，沿轴退出，在刀具几何偏置数据输入界面中在相应的位置输入，并摁测量键，即轴对刀结束。

同样方法，沿轴方向车外圆并退出，然后将测量的数据输入刀具几何偏置数据输入界面中相应的位置，并摁测量键，即对刀完成。

铣削部分铣削对刀采用光电对刀仪进行对刀，首先取出光电对刀仪将其装在主轴上，并以的顺序手动操作，以轴为例，将光电对刀仪下降至适当高度，然后用测头接触工件在轴方向的端面，指示灯亮时输入数据，即轴对刀完成。

用类似方法对轴进行对刀。

程序的编写及输入程序的编写分为手动编程和自动编程两种类型，在本次的象棋加工程序的编写中以上两种编程方法均得以运用。

因为在车削部分，象棋的外轮廓加工只包含简单的圆弧，因此运用所学的编程知识就可以实现。

但是铣削部分涉及到字体的编程，其中每个字的笔画不并且其中有很多过度的点都不容易计算，因此采用利用软件自动生成程序。

车削部分程序程序名初始化，主轴正传，调用号刀以速度定刀于调用轮廓切削循环指令循环指令中参数的设定加工轮廓第步车削直径为的圆弧留余量以便切断退刀精加工程序退刀操作程序结束并返回断首注指令格式固定形状粗加工复合循环。

，其中等于向吃刀量或切深的半径值，等于向吃刀量，等于循环次数。

，其中等于精加工程序段开始编号，等于精加工程序段结束编号，等于向精加工余量的直径值，等于向精加工余量，为主轴转速，为进给速度。

程序应用于临床之前，需进行生物安全性评价。

故本实验选用两种临床常用的实验方法溶血试验和黏膜刺激实验，对其进行生物安全性初步评价。

溶血试验是通过材料与血液直接接触可检测材料的可溶性或释放性成分的溶血性能及材料表面的溶血性能。

该试验是评价材料体外急性溶血活性鉴定血液相级表面粗糙度加工方案备注左端面粗铣半精铣右端面粗铣半精铣上端面粗铣半精铣孔右图钻粗铰精铰孔钻粗铰精铰孔钻粗铰精铰攻螺纹钻攻螺纹孔左图铰盲孔钻粗铰的槽粗铣半精铣槽粗铣半精铣加工阶段的划分该左摆动杠杆的质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加合机床麻花钻铰刀加工孔四面组合机床麻花钻铰刀加工盲孔四面组合机床麻花钻铰刀加工孔四面组合机床麻花钻铰刀铣槽铣刀铰刀铣槽铣刀铰刀去毛刺钳工台平锉中检塞规百分尺卡尺清洗清洗机终检塞规百分尺卡尺加工余量工序尺寸和公差的确定只算工序查表可得，精铰余量为精扩孔的余量为扩钻孔的余量为查表可确定各工序尺寸的加工精度等级为精铰扩孔钻孔根据上述结果，查表可知，个工步公差为精铰，扩孔，钻孔其相互关系参看右图切削用量的计算只计算工序的切削用量钻孔工步背吃刀量进给量由表，选取每转进给量切削速度由表查得，因为工件为号钢带入公式得参照表所列型立式机床的主轴转速取。

实际转速为扩孔工步背吃刀量进给量由表可查得，取切削速度计算由表可得参照表所列型立式钻床单主轴转速，取。

实际转速半精加工和精加工几个阶段。

在粗加工阶段，首先应该将精基准准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面和孔的加工精度然后粗钻其他的些孔，再粗铰的孔在精铰刀加工阶段，完成粗糙度为的孔的精铰加工。

工序的集中与分散由于生产类型是大批生产，采用工序集中的加工工序。

采用外能型机床以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中的原则是工价的装夹次数少，可以缩短辅助时间。

工序顺序的安排机械加工工序遵循先基准后其他原则，首先加工精基准左端面与上端面遵循先粗后精的原则，先安排粗加工工序，再安排精加工工序遵循先主后次的原则，先加工主要表面左端面和上端面，再加工次端面右端面遵循先面后孔原则，先加工三个端面，然偶加工剩下的几个孔。

热处理工到导向装置与夹紧装置的设计，也是以零件为基本，所以做到合理。

总之，这套方案合理规范，使用性强。

体会与展望通过此次课程设计，进步复习所学的机械制造技术机械制造装备机械制图与机械设计等课程的内容，并运用到实践。

锻炼了自己运用所学知识的能力自己发现问题解决问题的能力和设计能力。

但通过此次课程设计，也体会到所学知识不扎实，运用能力还是不强等自身的不足。

这些都将会促进我更进步的学习。

参考文献绉青机械制造技术基础课程设计指导教程北京机械工业出版社，韩正铜机械精度设计与检测江苏中国矿业大学出版社，苏翼林材料力学北京人民教育出版社，赵俊，楮乃雄材料床身的结构设计制造技术与机孙志礼，冷兴聚，巍延刚，曾海泉机械设计沈阳东北大学出版社，机械加工余量锻件重量包容体重量形状复杂系数材质系数公差等级普通级项目机械加工余量尺寸公差备注宽度取长度取高度取拟定左摆动杠杆工艺路线定位基准的选择定位基准有粗基准还有精基准，通常先确定精基准，再确定粗基准。

精基准的选择根据该拨叉零件的技术要求和装配要求，选择左摆动杠杆的上端面和