1、线线切割按图切割各型孔,保证配合尺寸线切割机床钳工钻铰,钻孔及沉孔,配钻模柄防转孔钻床钳工研光各型孔达要求检验.下模座加工工艺过程如表所示表下模座加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料取标准上模座热处理退火平磨平磨上下平面达要求平面磨床钳工划螺孔,销孔位置划模柄孔轮廓线线切割按图切割各型孔线切割机床钳。

2、模座加工工艺过程如表所示表上模座加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料取标准上模座热处理退火平磨平磨上下平面达要求平面通过这次设计使我初步具备了设计个中等复杂程度的冲压模具的工艺规程和掌握运用模具设计的基本原理和方法，同时也学会了熟练运用有关参考资料，图表等基本技能，增强了自我的读图和绘图能力，从而使。

3、厚度及基面见光平面磨床钳工研光各型孔达要求检验.凸模固定板加工工艺过程如表所示表凸模固定板加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣铣六面,厚度留单边磨量.核行程次数行程次数为.因为生产批量为中批量,又是手工送料,不能太快.工作台面的尺寸根据下模座面磨床钳工划螺孔,销孔位置划模柄孔轮。

4、通过分析，拟定设计方案，完成模具结构设计等系列复杂工作，最终完成此次的设计任务。铣床平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线线切割按图切割各型孔,保证配合尺寸线切割机床钳工钻铰,钻攻钻床钳工铆接处倒角平磨磨厚度及基面见光平面磨床钳工研光各型孔达要求检验.上。

5、模柄防转孔钻床钳工研光各型孔达要求检验.下模座加工工艺过程如表所示表下模座加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料取标准上模座热处，铣台阶铣床平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线线切割按图切割各型孔,保证双面间隙.线切割机床钳工钻孔，攻丝，钻床平磨磨。

6、工钻铰,钻沉孔钻床钳工研光各型孔达要求检验设计小结此次毕业设计是在学完冲压工艺与模具设计，模具制造工艺和大部分专业课并进行了生产实习的基础上进行的，这次设计使我能够综合运用冲压工艺与模具设计中的垫板垫板的作用是承受并扩散凸模传递的压力,以防止模座被挤压损伤,因此在与模座接触面之间加上块淬硬磨平的垫板.垫板。

7、我在能力方面又提高了个台阶，为今后从事的工作打下了良好的基础。各形孔的位置尺寸与凹模的保持致,顶部与凸模铆接,因此必须倒角,由以上可得凸模固定板的零件图如图所示.压力机的校核.公称压力根据公称压力的选取压力机型号为,它的压力为.,所以压力不需要校核.滑块行程滑块行程应保证坯料能顺利地放入模具和冲压能顺利地。

8、平面铣床平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线线切割按图切割各型孔,保证配合尺寸线切割机床钳工钻铰,钻攻钻床钳工铆接处倒角平磨磨厚度及基面见光平面磨床钳工研光各型孔达要求检验.上模座加工工艺过程如表所示表上模座加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料取。

9、从模具中取出.这里只是材料的厚度.,导料板的厚度及凸模冲入凹模的最大深度,即,所以不需要校核基本理论，结合生产中所学的新知识独立分析和解决工艺问题，初步具备了设计个中等复杂程度的冷冲压模具的能力。面磨床钳工划螺孔,销孔位置划模柄孔轮廓线线切割按图切割各型孔,保证配合尺寸线切割机床钳工钻铰,钻孔及沉孔,配钻。

10、互相垂直平面磨床钳工划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线线切割按图切割各型孔,保证配合尺寸线切割机床钳工钻铰,钻攻钻床钳工铆接处倒角平磨磨厚度及基面见光平面磨床钳工研光各型孔达要求检验.上模座加工工艺过程如表所示表上模座加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料取标准上模座热处理退火平磨平磨上下平面达要求。

11、标准上模座热处理退火平磨平磨上下平面达要求平面磨床钳工划螺孔,销孔位置划模柄孔轮廓线线切割按图切割各型孔,保证配合尺寸线切割机床钳工钻铰,钻孔及沉孔,配钻模柄防转孔钻床钳工研光各型孔达要求检验.下模座加工工艺过程如表所示表下模座加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料取标准上模座热处理退火平磨平磨上下平。

12、的外形尺寸与凸模固定板相同,厚度可取,这里设计时,由于压力较大,根据.选取规格为.凸模固定板凸模固定板的外形尺寸与凹模的外形尺寸致,厚度为凹模的,为凹模的厚度,这里取.,即,根据核准选取板的规格为凸模与凸模固定板的配合为,装配可通过个销钉定位,个螺钉与上模座连接固定,铣床平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证。

参考资料：

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