连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴锥度心轴光轴空心轴曲轴凸轮轴偏心轴各种丝杠等。种加工方法能够保证的加工精度有个相当大的范围，但如果要求它保证的加工精度过高，需要采取的些特殊的工艺措施，将使加工成本随之增大。同样理由，作为种加工方法，有加工经济表面粗糙度的概念。每种加工方法都有个加工精度的范围，例如在普通车床上加工外圆，所能获得尺寸的加工经济精度为级，加工经济表面粗糙度为。普通外圆磨床磨削外圆，尺寸的加工经济精度为级，加工经济表面粗糙度各种的加工方法到达的加工经济精度和加工经济表面粗糙度都可以查阅各种金属切削加工工艺手册。机械零件都是些简单的几何表面如外圆孔平面等组合而成的，因此的零件的工艺路线的就是这些表面加工路线的恰当的组合。可以通过对我们这次加工的轴的分析和上表的参考，来选择我们我们零件的加工路线。由前面对轴精度和表面粗糙度的分析，知道这根轴的精度和表面粗糙度的要求都不是很高，最高的表面粗糙度值也是，如果是我们所使用的数控车精度比较高的话，精车也就可以达到了。外圆加工方法粗车半精车精车。它能达到的公差等级为，表面粗糙度也能达到。完全复合零件的加工要求。内孔的加工方法钻粗车半精车，它能达到的公差等级是,粗糙度，而我们此次加工的零件的内孔的表面粗糙度的值，内圆的公差最小的也有，所以这样的的加工方法也能到达我们的要求。端面的加工方法粗车。端面边是用来做基准的，因此在端面没有作具体的要求的时候我们般只是采用粗车的方法来加工。在这里我们只采用粗车的原因主要是，我们通过粗车端面作为我们打型中心孔的基准，然后再以型的中心孔作为精基准来加工其他的表面。采用跟刀架跟刀架是车削细长轴极其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工时径向切削分力的影响，从而减少切削振动和工件变形，但必须注意仔细调整，使跟刀架的中心与机床顶尖中心保持致。采用反向进给车削细长轴时，常使车刀向尾座方向作进给运动此台阶轴的加工工艺。零件图样分析传动轴所示零件是减速器中的传动轴。它属于台阶轴类零件，由圆柱面轴肩螺纹螺尾退刀槽砂轮越程槽和键槽等组成。轴肩般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便键槽用于安装键，以传递转矩螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。根据工作性能与条件，该传动轴图样图规定了主要轴颈外圆以及轴肩有较高的尺寸位置精度和较小的表面粗糙度值，并有热处理要求。这些技术要求必须在加工中给予保证。因此，该传动轴的关键工序是轴颈和外圆的加工。确定毛坯该传动轴材料为钢，因其属于般传动轴，故选钢可满足其要求。本例传动轴属于中小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选择的热轧圆钢作毛坯。确定主要表面的加工方法传动轴大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。由于该传动轴的主要表面的公差等级较高，表面粗糙度值较小，故车削后还需磨削。外圆表面的加工方案可为粗车半精车磨削。确定定位基准合理地选择定位基准，对于保证零件的尺时应安装卡拉工具，这样刀具施加于工件上的进给力方向朝向尾座，因而有使工件产生轴向伸长的趋势，而卡拉工具大大减少了由于工件伸长造成的弯曲变形。采用车削细长轴的车刀车削细长轴的车刀般前角和主偏角较大，以使切削轻快，减小径向振动和弯曲变形。粗加工用车刀在前刀面上开有断屑槽，使断屑容易。精车用刀常有定的负刃倾角，使切屑流向待加工面。加工方案设计的原则本次零件加工的原则是，以达到图纸规定的要求为基础，步步来，确保零件尺寸和图纸规定的相符。数控加工工艺路线的设计数控车削加工零件的工序顺序在轴的数控加工中，分为粗车加工和精车加工二次切削进行，起工序如下粗车加工Ⅰ使用外圆车刀车削加工零件右端各部外圆与所在端面。工件各部位均留精车余量。粗车加工Ⅱ零件调头重新安装装夹定位后，先用的钻头手动加工的孔，再使用外圆车刀内孔精镗刀。车削加工端各部内型型面与所在端面达到要求零件左端各部内外圆型面与所在的端面，零件各部均留精车余量。精车加工Ⅰ使用内孔镗刀精车加工零件右。精车加工Ⅱ使用外圆精车车刀切槽车刀，精车加工左端各部外圆型面与所在端面达到要求。零件调头重新安装装夹定位后，使用外圆精车车刀切槽刀螺纹刀车削加工零件右端各部外圆型面与所在端面达到精车的要求。按零件装夹定位方式划分工序三抓卡盘夹住左端，先粗加工右端外圆，然后精加工右端外圆及螺纹。三抓卡盘夹住右端，先粗加工左端外形面，然后换精加工，达到图纸要求。换镗刀，镗孔右端内形。数控加工工序卡机械加工工序卡产品型号零件图号共页产品名称零件名称复合轴第页车间工序号工序名称材料牌号车钻毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数号钢设备名称设备型号设备编号同时加工数数控车床工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数车右端面左右两端钻形中心孔钻头设计日期审核日期会签日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零件图号共页产品名称零件名称复合轴第页车间工序号工序名称材料牌号车毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数号钢设备名称设备型号设备编号同时加工数数控车床工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度第三章典型轴类零件的加工工艺轴类零件是常见的典型零件之。按轴类零件结构形式不同，般可分为光轴阶梯轴和异形轴三类或分为实心轴空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮带轮等传动零件，以传递转矩或运动。台阶轴的加工工艺较为典型，反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。下面就以减速箱中的传动轴为例，介绍般进工件的装夹方法粗加工时，由于切削余量大，工件受的切削力也大，般采用卡顶法，尾座顶尖采用弹性顶尖，可以使工件在轴向自由伸长。但是，由于顶尖弹性的限制，轴向伸长量也受到限制，因而顶紧力不是很大。在高速大用量切削时，有使工件脱离顶尖的危险。采用卡拉法可避免这种现象的产生。精车时，采用双顶尖法此时尾座应采用弹性顶尖有利于提高精度，其关键是提高中心孔精度。加工方法的选择轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之。它在机械中主要用于支承齿轮带轮凸轮以及寸和用插值公式平均照度工作面平均照度照明器数工作面面积维护系数。由上面公式可得。照明平面图十参考文献刘江电气工程标准规范综合应用手册中国建筑工业出版社刘江建筑电气设备选型中国建筑工业出版社唐志平供配电技术电子工业出版社全国民用建筑工程设计技术措施，中国建筑标准研究所主编，第版，中国计划出版社出版，通用用电设备配电设计规范，中华人民共和国机械工业部主编建设部标准定额研究所出版，供配电系统设计规范，中国人民共和国机械工业部负责主编中国计划出版社出版，十心得体会通过两周的建筑供配电及照明课程设计，我获益匪浅，通过对万方综合大楼建筑供配电及照明的设计，我认识到了各个部分的重要性，尤其是线路主接线的设计是基础，然后是对电能的整定计算，建立负荷表，从而选取各种设备与保护装置，此外还有防雷与接地的设计，电气信号及自动控制等项目。但是每个细节都必须做到安全，可靠，经济美观，这是建筑供配电的要求与原则，也是每个设计人员谨记的，对于二次回路继电保护部分我们还要求其具有选择性，速动性，可靠性与安全性。我们要本着安全出发，依法设计，符合规范。而且在这次设计中，我还懂得了合作和团结的魅力。设计过程当中通过老师的指导与帮助首先我树立正确的设计思想，学习和掌握了变电所电气部分设计以及线路设计和设备的选择的基本方法，逐渐培养独立分析和解决问题的能力及解决实际工程设计的基本技能，学习查阅有关设计手册规范及其他参考资料的技能。我虽然顺利完成了课程设计，但我明显的感觉到自己知识的不足和实际能力的欠缺，老师渊博的知识和丰富的经验定然让我鼓起努力学习的风帆,从理论到实践，不仅可以巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。在设计的过程中遇到问题，可以说得是困难重重，这毕竟第次做的，难免会遇到过各种各样的问题，同时在设计的过程中发现了自己的不足之处，对以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢。我意识到我们所学的东西将来都是要付诸实践的，所以切要从实际情况出发，理论联系实际，这样才能真正发挥我们所具备的能力。十二成绩评语课程设计评语课程设计成绩指导教师签字年月日算方法单位产品耗量法负荷密度法等单位指标法。负荷计算表四变压器的选择五短路电流的计算计算短路电流的目的选择和校验电气设备。继电保护装置的整定计算。设计时作不同方案的技术比线路的阻抗二变压器的阻抗的阻抗的阻抗的阻抗三总阻抗的计算对变压器的高次侧对变压器的低次侧四短路参数对变压器高次侧短路电流周期分量的有效值短路电流的冲击值短路容量对变压器低次侧对变压器的低次侧短路电流周期分量的有效值短路电流的冲击值短路容量对变压器的低次侧短路电流周期分量的有效值短路电流的冲击值短路容量短路容量六开关设备的选连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴锥度心轴光轴空心轴曲轴凸轮轴偏心轴各种丝杠等。种加工方法能够保证的加工精度有个相当大的范围，但如果要求它保证的加工精度过高，需要采取的些特殊的工艺措施，将使加工成本随之增大。同样理由，作为种加工方法，有加工经济表面粗糙度的概念。每种加工方法都有个加工精度的范围，例如在普通车床上加工外圆，所能获得尺寸的加工经济精度为级，加工经济表面粗糙度为。普通外圆磨床磨削外圆，尺寸的加工经济精度为级，加工经济表面粗糙度各种的加工方法到达的加工经济精度和加工经济表面粗糙度都可以查阅各种金属切削加工工艺手册。机械零件都是些简单的几何表面如外圆孔平面等组合而成的，因此的零件的工艺路线的就是这些表面加工路线的恰当的组合。可以通过对我们这次加工的轴的分析和上表的参考，来选择我们我们零件的加工路线。由前面对轴精度和表面粗糙度的分析，知道这根轴的精度和表面粗糙度的要求都不是很高，最高的表面粗糙度值也是，如果是我们所使用的数控车精度比较高的话，精车也就可以达到了。外圆加工方法粗车半精车精车。它能达到的公差等级为，表面粗糙度也能达到。完全复合零件的加工要求。内孔的加工方法钻粗车半精车，它能达到的公差等级是,粗糙度，而我们此次加工的零件的内孔的表面粗糙度的值，内圆的公差最小的也有，所以这样的的加工方法也能到达我们的要求。端面的加工方法粗车。端面边是用来做基准的，因此在端面没有作具体的要求的时候我们般只是采用粗车的方法来加工。在这里我们只采用粗车的原因主要是，我们通过粗车端面作为我们打型中心孔的基准，然后再以型的中心孔作为精基准来加工其他的表面。采用跟刀架跟刀架是车削细长轴极其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工时径向切削分力的影响，从而减少切削振动和工件变形，但必须注意仔细调整，使跟刀架的中心与机床顶尖中心保持致。采用反向进给车削细长轴时，常使车刀向尾座方向作进给运动此台阶轴的加工工艺。零件图样分析传动轴所示零件是减速器中的传动轴。它属于台阶轴类零件，由圆柱面轴肩螺纹螺尾退刀槽砂轮越程槽和键槽等组成。轴肩般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便键槽用于安装键，以传递转矩螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。根据工作性能与条件，该传动轴图样图规定了主要轴颈外圆以及轴肩有较高的尺寸位置精度和较小的表面粗糙度值，并有热处理要求。这些技术要求必须在加工中给予保证。因此，该传动轴的关键工序是轴颈和外圆的加工。确定毛坯该传动轴材料为钢，因其属于般传动轴，故选钢可满足其要求。本例传动轴属于中小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选择的热轧圆钢作毛坯。确定主要表面的加工方法传动轴大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。由于该传动轴的主要表面的公差等级较高，表面粗糙度值较小，故车削后还需磨削。外圆表面的加工方案可为粗车半精车磨削。确定定位基准合理地选择定位基准，对于保证零件的尺