控制在内。为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，在灌注下端混凝土时，应尽量加快，当孔内混凝土面接近钢筋笼时，应保持较深的埋管，放慢灌注速度，当混凝土面上升入钢筋笼时，应减少导管埋入深度。在灌注过程中，要用测绳吊着重鉈进行水下混凝土面的位置测量。混凝土灌注标高要高出桩顶设计标高米，以变清除浮浆和消除测量误差，以保证桩顶设计标高。水下混凝土的坍落度应为,并有定的流动度，保持坍落度降低至的时间应在以上。混凝土拌合时间应比般混凝土延长倍。经开始灌注，应连续进行直至完成。每根桩应尽量在内灌注完毕。中途任何原因中断灌注皆不得超过,否则采取补救措施或重钻。在钻进和水下混凝土灌注过程中，应将检查证与记录表填写齐机械管理措施财务保证措施加强现场管理检查落实检查落实后勤保障措施落实各项措施全员参与全过程控制文明施工三质量控制措施见框图质量体系元素构成全面控制施工过程，重点控制工序质量。框图质量体系元素构成质量体系原则质量体系成本任务承接施工准备质量采购质量施工过程控制工序管理点控制半成品与成品保护工程质量检验于验证回访与保修管理职责不合格的控制和纠正工程安全与责任质量文件和记录测量和实验设备的控制人员统计方法的应用框图安全生产保证体系框图安全领导组组长项目经理副组长副经理总工程师安全责任制安全教育安全工作体系安全活动经费安全奖惩条例安全管理措施系统安全教育广播黑板报三工教育提高安全意识奖惩兑现实现安全生产队安全员各业务部工班兼职安全员安全控制安全检查防火工品流失事故防行车责任事故防施工用电事故定期检查不定期检查消除事故隐患提高预测预防能力全。当第根桩施工完毕后，要总结经验，找出不足，再进行其他桩的施工。⑩凿除桩头混凝土。待混凝土强度达到后，可凿除桩头，保主筋定位凿毛立柱和承台间的结合面测量放样钢筋绑扎成型混凝土养生墩柱混凝土浇筑模板安装成型检查验收钢筋加工现场检查现场检查混凝土板和运输混凝土试块制作养护混凝土试块试验证每根桩伸入承台。桥台承台和系梁施工。附件三墩柱支座施工墩柱施工施工工艺流程见框图墩柱施工工艺流程框图墩柱施工工艺流程施工技术措施及要点主筋预埋筋定位根据施工图钢筋骨架尺寸，用槽钢制作个墩柱钢筋骨架定型模具。在承台钢筋及模板定位之后，先将定型模具固定，然后再按模具安装主筋，同时加设墩柱定位加强箍筋。采用该方法，只要将定型模具准确定位并进行必要的加固，能够保证承台施工后墩柱预埋钢筋的尺寸和位置的准确性。当墩柱的主筋长度小于时，采取整根预埋主筋，当主筋长度大于时，采取分段预埋主筋，然后再采取焊接接长的方法。采取分段预埋主筋，钢筋接头按规范要求进行设置。在基础混凝土强度达到时，对承台顶面与墩身相接处凿毛，人工凿除混凝土表面的浮浆，并用水将表面冲洗干净。通过墩基桩中心的法线及切线方向护桩，测放出墩柱中心及法线和切线方向线，并通过基准线对墩柱中心进行复核，以保证墩中心测放的准确性和精度要求。钢筋绑扎时，先搭设好工作架及平台，并采取必要的安全保证措施。沿主筋高度方向每间隔用定型箍筋孔清孔要求钻孔达到设计标高，经终孔检查后，即应进行清孔。其目的在于使沉淀层尽可能减薄，提高孔底承载力，确保灌注混凝土的质量。可采用换浆法进行清孔。即正循环旋转钻孔在终孔后，将钻头提离孔底空转，保持泥浆正常循环，以中速压入符合规定指标的泥浆，把孔内比重大的泥浆换出，使含砂率逐步减少，直至稳定状态为止。换浆时间般为。在灌注水下混凝土前，孔底沉碴厚度不能大于。清孔须注意事项不得用加深孔深来代替清孔，必须认真操作。清孔时，应及时向孔内注入清水或纯泥浆，保持孔内水头，避免坍孔。清孔后，及时用活底吊桶将缓凝砂浆置于孔底，厚度约为。该砂浆具有比重轻凝固慢的特点，缓凝时间为,并具有与桩身混凝土相等的强度。用与桩径相同的搅拌板，在孔底以慢速度旋转次，将孔底少量沉碴与砂浆混合在起，随即安装钢筋笼和导管。灌注水下混凝土时，孔底缓凝砂浆被混凝土冲击，悬浮在混凝土之上，从而消除桩底软垫层，保证桩基有足够的承载力。钢筋笼制作与吊装钢筋笼制作钢筋笼应根据设计图纸用卡板成型或箍筋成型制作。由于吊装高度的限制，可分两节制成，在吊装过程中再焊接成整体，以便次整体吊装安设就位。焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空，钢筋笼下端应整齐，用加强箍筋全部封住不露头，使混凝土导管及吸泥管能顺利升降，防止与钢筋笼卡挂。钢筋笼吊装就位为使钢筋笼与孔壁保持设计保护层距离，可在其上下端及中部每隔于同断面上对称设置四个钢筋耳环。在清孔后，用汽车起重机安设钢筋笼。起吊时，吊点位置应恰当，以保证钢筋笼起吊不变形。吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放慢放，若遇阻碍，可徐起徐落和正反旋转使之下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。下放过程中，要注意孔内水位变化，如发生异样，马上停止，检查是否坍孔。钢筋笼入孔后，要注意钢筋笼轴线上下致，并牢固就位，使钢筋笼底部处于悬吊状态下灌注水下混凝土，防止灌注水下混凝土过程下落或被混凝土顶托上升。当灌注完毕，待桩上部混凝土初凝后，即解除钢筋笼的固定措施，以便钢筋笼随同混凝土收缩，避免粘结力的损失。搭设灌注支架，安置串筒漏斗及导管，灌注支架采用移动式的，应事先拼装好，用时移至孔口，以悬挂串筒漏斗及导管。导管内径为，内壁要平顺光滑，每节长，最下节导管长,组装后须用球塞检查锤作通过试验，并自下而上标示尺度，编上号码。导管入孔要对准钢筋笼中心，以防卡在钢筋笼上。灌注前，导管下端距孔底沉碴。灌注水下水混凝士灌注前，应再次核对钢筋笼标高，导管下端距孔底尺寸孔深泥浆沉淀厚度孔壁有无坍塌现象，如不符合要求，应经处理后方可开始灌注。灌注工作应迅速，防止坍孔和泥浆沉淀。灌注所需混凝土数量，药为设计桩径体积的倍左右。灌注水下混施时，导管上的漏斗或储料斗定装足混凝土数量初存量，旦放下时，应保证首批混凝土压出管内之水并将导管埋入混凝土的深度不小于。随灌注随提开导管，注意提管速度不得过快或过慢，过快容易引起漏水，过慢容易将导管埋入混凝土内过多，使提升导管困难，易造成断桩。在任何时候，导管埋入混凝土深度不得小于，般套将呈乳白色。此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载,第八节温度调节系统的设计模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产效率所以模具上需要添加温度调节系统以达到理想的温度要求温度调节系统根据不同的情况分为两种种是冷却系统另种是加热系统加热系统由于塑件材料为电木,电木的熔融粘度高,流动性差的塑料,所以在工作中,需要对模具进行加热如果模具温度过低,则会影响塑料的流动性,产生较大的流动剪切力,使塑件的内应力较大,甚至还会出现冷流痕,银丝,注不满等缺陷尤其是当冷模刚刚开始注模时,这种情况更为明显但是模温也不能过高,否则要延长冷却时间,且塑件脱模后易发生变形,当模温在以下时,模具上无需设置加热装置,可利用熔融塑料的余热使模具升温,达到要求的工艺温度由于电木的熔点高于因此,该模具需要加热装置电热棒是种常用的加热装置,因其加热时电热丝与外界空气隔绝,不易氧化,使用寿命长,烧坏后便于更换和使用中比较安全等优点这里选用加热措施以达到读对模具加热动能加热棒的插孔位置,应考虑塑件的顶出位置,同时要尽量对称,等距,靠边及对顶杆的布置做适当的调整因此,加热棒的插孔位置应设在模板的空隙地方,如图所示冷却系统在注射过程中，模具的温度直接影响制品的质量和注射周期。对于些开模温度较底的塑料由于模具不断被注入熔融塑料，模温升高，单靠模具自身散热已不能满足其保持较底的温度，因此，必须加入冷却系统，模具的热量是由辐射传热，对流散热，向模板的传热和与注射喷嘴接触的传热等很多因素综合作用的结果，现仅考虑冷却介质在管内强制对流的散热，而忽略其他传热因素。假设由熔融塑料放出相关参数，跳出来后捕捉需要钻孔的圆心，系统就会自动完成轨迹的生成了。完后还可以实行仿镇加工，加工完后可以看到所完成加工的零件的具体形状，这样可以检查是否达到理想的效果，若没有，则需再做进步修改参数等。若达到了要求，则可以在后置处理选择生成代码则系统可以自动生成代码，以文本格式保存即可。第四章总结毕业设计是大学教学的最后也是最重要的环节，是对我们学习的总结和考查，通过这次毕业设计，温新和巩固了已学的知识，提高了我们的综合应用能力，使我们树立起理论联系实际的作风和严谨的科学态度与正确的设计方法。为了尽快的熟悉注射模的设计，做好毕业设计，只能尽量多的翻阅质料，在此过程中，培养了我的自学能力和不怕困难的作风。在绘图和设计的过程中使用到了,等设计软件，使我进步熟悉了这些软件的具体应用。在设计过程中，使我对模具有了更进步的认识，整个设计过程，也是对各种数据的计算与校核，这在种意义上使自己对各方面的协调能力有了较大的提高，这个设计的难点就是在方面，是比较灵活和要求高的工序。对于我们这些还没有实践经验的学生做起来就非常困难了。在本次设计过程中，得益于赵跃文老师的精心培训和指导，他在百忙中，仍不忘对我们提出的问题解答，在此表示衷心的感谢,参考文献塑料模具设计机械工业出版社模具标准应用手册机械工业出版社实用控制在内。为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，在灌注下端混凝土时，应尽量加快，当孔内混凝土面接近钢筋笼时，应保持较深的埋管，放慢灌注速度，当混凝土面上升入钢筋笼时，应减少导管埋入深度。在灌注过程中，要用测绳吊着重鉈进行水下混凝土面的位置测量。混凝土灌注标高要高出桩顶设计标高米，以变清除浮浆和消除测量误差，以保证桩顶设计标高。水下混凝土的坍落度应为,并有定的流动度，保持坍落度降低至的时间应在以上。混凝土拌合时间应比般混凝土延长倍。经开始灌注，应连续进行直至完成。每根桩应尽量在内灌注完毕。中途任何原因中断灌注皆不得超过,否则采取补救措施或重钻。在钻进和水下混凝土灌注过程中，应将检查证与记录表填写齐机械管理措施财务保证措施加强现场管理检查落实检查落实后勤保障措施落实各项措施全员参与全过程控制文明施工三质量控制措施见框图质量体系元素构成全面控制施工过程，重点控制工序质量。框图质量体系元素构成质量体系原则质量体系成本任务承接施工准备质量采购质量施工过程控制工序管理点控制半成品与成品保护工程质量检验于验证回访与保修管理职责不合格的控制和纠正工程安全与责任质量文件和记录测量和实验设备的控制人员统计方法的应用框图安全生产保证体系框图安全领导组组长项目经理副组长副经理总工程师安全责任制安全教育安全工作体系安全活动经费安全奖惩条例安全管理措施系统安全教育广播黑板报三工教育提高安全意识奖惩兑现实现安全生产队安全员各业务部工班兼职安全员安全控制安全检查防火工品流失事故防行车责任事故防施工用电事故定期检查不定期检查消除事故隐患提高预测预防能力全。当第根桩施工完毕后，要总结经验，找出不足，再进行其他桩的施工。⑩凿除桩头混凝土。待混凝土强度达到后，可凿除桩头，保主筋定位凿毛立柱和承台间的结合面测量放样钢筋绑扎成型混凝土养生墩柱混凝土浇筑模板安装成型检查验收钢筋加工现场检查现场检查混凝土板和运输混凝土试块制作养护混凝土试块试验证每根桩伸入承台。桥台承台和系梁施工。附件三墩柱支座施工墩柱施工施工工艺流程见框图墩柱施工工艺流程框图墩柱施工工艺流程施工技术措施及要点主筋预埋筋定位根据施工图钢筋骨架尺寸，用槽钢制作个墩柱钢筋骨架定型模具。在承台钢筋及模板定位之后，先将定型模具固定，然后再按模具安装主筋，同时加设墩柱定位加强箍筋。采用该方法，只要将定型模具准确定位并进行必要的加固，能够保证承台施工后墩柱预埋钢筋的尺寸和位置的准确性。当墩柱的主筋长度小于时，采取整根预埋主筋，当主筋长度大于时，采取分段预埋主筋，然后再采取焊接接长的方法。采取分段预埋主筋，钢筋接头按规范要求进行设置。在基础混凝土强度达到时，对承台顶面与墩身相接处凿毛，人工凿除混凝土表面的浮浆，并用水将表面冲洗干净。通过墩基桩中心的法线及切线方向护桩，测放出墩柱中心及法线和切线方向线，并通过基准线对墩柱中心进行复核，以保证墩中心测放的准确性和精度要求。钢筋绑扎时，先搭设好工作架及平台，并采取必要的安全保证措施。沿主筋高度方向每间隔用定型箍筋