水管柱在回收或缠绕过程中很可能会发生破裂。段连续油管送到第三方工程公司进行破裂分析，目测检查表明大多数断裂是由于电阻焊缝焊处断裂造成的。最后得出结论由于存在着残余应力，首先在电阻焊处发生氯化物应力腐蚀开裂。氧化的盐水，在应力和高温作用下不锈钢产生腐蚀敏感的情况下会发生氯化物应力腐蚀开裂。口连续油管井利用钢丝示踪后表明连续油管端部以上生产状况良好，以前也只在耐腐蚀连续油管端部偶尔出现了些问题。这些问题跟井中存在的问题相似，为油管弯曲。其实，发生这种现象也很正常，因为在入井过程中操作采油树控制阀时会使连续油管发生轻微的弯曲。现场水样以及含铁量含锰浓度分析表明，在耐腐蚀连续油管井中只有少量的或几乎没有金属成分。生产作业和修井作业使用连续油管速度管柱面临着些作业难题。在油田中试验时，关键是试验井不能被积液压死。否则，需要大量的时间精力以及耐心进行排液采气作业。如果使用进行排液不能获得良好的效果，则需要安装速度管柱。井筒中产生积液时，利用连续油管柱排液时，排出相同体积的液体需要更长的距离。比如，排出桶液体，利用⅜油管需要，而相同产量利用连续油管排液时需要，假设在直井中以水的梯度计算，这就要增加的能量才能够排出西南石油大学本科毕业论文翻译桶水。南德克萨斯油田采用了种复合排液方法防止井筒产生积液，。首先，所有井安装了油井间歇控制阀以及电子流量计自控流量计。如前文所述，控制阀由限定流量或临界流速控制其开关。其次，悬挂耐腐蚀连续油管井中大约有安装了连续起泡剂注入装置。起泡剂可通过油管柱或环空注入，每天的注入量从至夸特不等。年月井安装耐腐蚀连续油管后产量增加较少，而年月连续注入起泡剂后，每天可增加见图，显著提高了该井的生产稳定性。三口安装了耐腐蚀连续油管井由于井口罩降低了井口压力，般可降低至近，不仅降低了井底流压，也降低了临界流速。年月安装了耐腐蚀连续油管以及井口罩后的生产稳定见图，尽管产量逐渐下降，但与年高产时的生产状况较相似。图年月井筒积液时的修理费用。这类的维修费用也伴随着其他的人工举升方法例如柱塞举升就需要更换柱塞少量的钢丝作业以及地面和井下设备的维修更换等。认识使用耐腐蚀连续油管增加了产量，降低了井筒积液而损失的产量，提高了气井的采收率。耐腐蚀连续油管消除了经常发生腐蚀管柱的难题。根据增加的产量以及预期的采收率，使用系统节点分析法以及法对候选井进行评价。在不能自喷的情况下，使用连续油管可进行排水采气作业，防止井筒积液。自喷井包括新生产井积液后，长期关井泡沫等排水采气方法都不能成功实施时，通过连续油管泵入进行排水采气能够取得良好的效果。在些井中，耐腐蚀连续油管能够代替生产油管进行生产。与其它人工举升方法相比，耐腐蚀连续油管维修及作业成本较低。在泵入起泡剂和井口装置加压的情况下，耐腐蚀连续油管能够保持良好的使用性能。下入耐腐蚀连续油管的井，其产出或者泵入的流体不能影响地面和井下设备正常运转。耐腐蚀连续油管检查无损坏后可重新入井，能够在多口井的使用，运行寿命较长。将来需要考虑的因素将来可能需要进行以下试验改进选井标准以及评价耐腐蚀连续油管速度管柱与其它人工举升方法的对比方法。利用耐腐蚀连续油管进行连续循环注气试验。评价使用不同材料的耐腐蚀连续油管以及腐蚀监测和控制的可能的风险或成本优势调研及分析以上井中导致腐蚀的原因及因素。在耐腐蚀连续油管井中进行柱塞举升试验。腐蚀连续油管产量以及年月添加起泡剂后的产量图井井筒积液时，可采取多种方法进行排液以恢复产量。首先通过连续油管柱排液以平衡油套管井口压力。由于环空的流通面积比连续油管的截面积大，如果井筒积液较多，需要环空进行生产，与利用管柱排液相比，需要较低的井底流压即可排液。如果井底流压小不能实施排液时，可辅助分批添加起泡剂，般次为，以降低液体密度，重新建立井底压力，延长关井时间。如果没有多次添加起泡剂。则需要经常关井待地层压力恢复后进行排液。通过连续油管注入排液采气也是种不错的选择。年月安装耐腐蚀连续油管后井连续稳定生产了好几年见图，直到年初控制阀损坏后流量降低至临界流量而不能保持正常生产。以上所述的排液方法都试用后，甚至有几种甚至是多次试用后仍旧不能成功排液，选用了耐腐蚀连续油管速度管柱，耐腐蚀连续油管以每分钟的速度注入，进行环空排液，两月后在环空流通面积下达到临界流速前转为连续油管排液。由于连续油管速度管柱的直径较小，井下维修作业会受到限制，因此常采用钢丝作业处理由于不可知的原因导致产量下降的问题。钢丝标识后入井，以便及时发现钢丝绳图年月安装耐腐蚀连续油管以及井口加压装置的生产曲线图图年月安装耐腐蚀连续油管以及喷射排液的生产曲线图西南石油大学本科毕业论文翻译不发生堵塞或断脱等事故，以及探测射孔段是否被砂掩埋。常见的定位短节最小内径为。工程成本计算目前，安装耐腐蚀连续油管平均花费为至美元，这主要取决于连续油管的安装长度以及人工举升的安装成本般为连续起泡剂举升。该成本也包括钢丝测井作业，利用连续油管进行洗井作业以及其它必须的作业等。利用耐腐蚀连续油管后降低了与井下处理腐蚀相关的生产费用，连续油管排液不需要添加起泡剂，但是如果环空排液，则需要分批添加腐蚀处理剂，会增加套管或生产油管的潜在的腐蚀危害。由于耐腐蚀连续油管提供了较长的生产时间，安装耐腐蚀连续油管后操作时间以及人工作业费用和优选排液方法的费用都会降低。小直径油管能够使速度较长时间保持在临界流速以上，当使用如前文所述的复合的自动和人工举升方法时，基本上不需要进行修井作业。当需要封堵和废弃耐腐蚀连续油管井时，经验表明回收连续油管的作业比较简单，而且检查无损伤后可以重新入井使用，代替起出费用较高的管柱。利用耐腐蚀连续油管后增加的作业成本包括起泡剂的化学处理费用额外的操作时设备以及入井程序下入耐腐蚀连续油管柱后，该井可以顺利的下入钢丝进行测井作业。如果需要也能进行清砂作业。大多数采用压裂砂或是支撑剂在所有井中康菲南德克萨斯区水力压力采用不同的压裂凝胶和砂或陶瓷材料的支撑剂。可通过多种途径进行洗井作业，其中包括钢丝球或定量的盐或泡漂白染色。由于棉纤维上含有蜡色素和果胶等杂质，在染色之前必须除去，以提高织物的渗透性，满足染色需要，所以前处理工序包括煮练和漂白。主要工艺是煮练煮练用高温高压煮纱锅，容量为。煮练配方每锅烧碱纯碱磷酸三钠泡花碱渗透剂。工艺过程升温至，煮练，清水冲洗。煮练后是白纱还要经过漂白工序如果是染色纱则不用漂白。采用活性染料染色时，由于在染色过程中纱线本身的值对染料上色率和匀染性影响很大，所以煮练后必须加强水洗，对直接染色的纱线定要洗至中性。漂白漂白配方次氯酸漂白剂大苏打脱氯剂，棉纱盐酸酸洗剂。工艺过程氯漂水洗酸洗脱氯水洗，最后要洗至中性。漂白后氯要脱干净，用水洗至中性。染色染色采用环保型的型活性染料染色，该染料具有两种活性基团对染色工艺条件的变化具有相当大的适应性，在实际生产中被染织物色差小，重现性好，染料对织物的渗透性匀染性好，直接性渗透性大小差距不大，所以染料的配伍性好，拼色方便。所染产品的色光深度稳定，竭染性好，固色率达以上。染色工艺为染色，加碱固色，然后皂洗水洗。要求对色纱的管理要严格,色纱要洁净鲜艳，白纱白度要好煮漂染用水要严要求，宜用软水水质以在以下为好。在染色方面要严格执行工艺标准，避免产生色差色花现象。染色准备车间要配有选纱工,正确处理好各色差级别，使织物达到优质产品的要求。二络筒工艺络筒目的与要求目的增加卷装容量，提高后道工序生产提高纱线外在质量，如粗结，细结杂质等，通过络筒提高纱线的均匀度光洁度，利于减少整经浆纱织造过程中的纱线断头。要求筒子卷绕稳固，成形良好。筒子的形状和卷绕结构合理，有利于后道工序的高速退绕。卷绕张力要均匀，适当，少损伤原纱线的强力和弹性。④筒子的卷绕密度要适当，并尽可能增加卷装容量，以提高生产效率。对集体换筒的整经用筒子，筒子卷绕长度要符合要求。适当清除粗细节和杂质，改善纱线的外观和质量。尽量减少回丝，降低消耗，以提高经济效益。机型型双面槽筒式络筒机特点用途与适用范围棉毛化纤短纤维的纯纺或混纺纱的管纱络成筒子，供整经，针，该浆料与变性淀粉组成的混合浆，混溶性好流动性好冷态时不结皮，浆膜柔韧，浆纱毛羽少，易分绞，对纱线粘着性强，从而改善了浆纱性能和织造性能。浆料浆料为乳白色液体，含有消泡剂增塑剂柔软剂抗静电剂等多种成份，赋予浆纱良好的滑爽性，降低纱线的摩擦系数，使织造过程开口清晰断头减少。浆纱工艺祖克，米分供应桶温度粘度粘度浆槽温度上浆率含固率回潮率上浆率是指纱线上浆后浆料的干重对经纱干重之比的百分率。控制为。上浆率过高，浪费浆料增加成本，虽然浆纱的强力与耐磨性有所提高，但浆料的弹性减弱，在织造时容易引断头，而且布面粗糙，影响外观。上浆率过低，纱线的比较先进的织机，织造效率比较高，且价格便宜，但这种织机只适用于简单组织及各种单轴提花组织的生产。国产剑杆织机由于对引纬打纬运动进行了新的改进，并使用了新型结构的综框，使耗气量下降,减震,并同时运行速度可达到。特征采用电子式送经电子卷取，做到积极送经卷取，稳定经纱张力。采用光电双水管柱在回收或缠绕过程中很可能会发生破裂。段连续油管送到第三方工程公司进行破裂分析，目测检查表明大多数断裂是由于电阻焊缝焊处断裂造成的。最后得出结论由于存在着残余应力，首先在电阻焊处发生氯化物应力腐蚀开裂。氧化的盐水，在应力和高温作用下不锈钢产生腐蚀敏感的情况下会发生氯化物应力腐蚀开裂。口连续油管井利用钢丝示踪后表明连续油管端部以上生产状况良好，以前也只在耐腐蚀连续油管端部偶尔出现了些问题。这些问题跟井中存在的问题相似，为油管弯曲。其实，发生这种现象也很正常，因为在入井过程中操作采油树控制阀时会使连续油管发生轻微的弯曲。现场水样以及含铁量含锰浓度分析表明，在耐腐蚀连续油管井中只有少量的或几乎没有金属成分。生产作业和修井作业使用连续油管速度管柱面临着些作业难题。在油田中试验时，关键是试验井不能被积液压死。否则，需要大量的时间精力以及耐心进行排液采气作业。如果使用进行排液不能获得良好的效果，则需要安装速度管柱。井筒中产生积液时，利用连续油管柱排液时，排出相同体积的液体需要更长的距离。比如，排出桶液体，利用⅜油管需要，而相同产量利用连续油管排液时需要，假设在直井中以水的梯度计算，这就要增加的能量才能够排出西南石油大学本科毕业论文翻译桶水。南德克萨斯油田采用了种复合排液方法防止井筒产生积液，。首先，所有井安装了油井间歇控制阀以及电子流量计自控流量计。如前文所述，控制阀由限定流量或临界流速控制其开关。其次，悬挂耐腐蚀连续油管井中大约有安装了连续起泡剂注入装置。起泡剂可通过油管柱或环空注入，每天的注入量从至夸特不等。年月井安装耐腐蚀连续油管后产量增加较少，而年月连续注入起泡剂后，每天可增加见图，显著提高了该井的生产稳定性。三口安装了耐腐蚀连续油管井由于井口罩降低了井口压力，般可降低至近，不仅降低了井底流压，也降低了临界流速。年月安装了耐腐蚀连续油管以及井口罩后的生产稳定见图，尽管产量逐渐下降，但与年高产时的生产状况较相似。图年月井筒积液时的修理费用。这类的维修费用也伴随着其他的人工举升方法例如柱塞举升就需要更换柱塞少量的钢丝作业以及地面和井下设备的维修更换等。认识使用耐腐蚀连续油管增加了产量，降低了井筒积液而损失的产量，提高了气井的采收率。耐腐蚀连续油管消除了经常发生腐蚀管柱的难题。根据增加的产量以及预期的采收率，使用系统节点分析法以及法对候选井进行评价。在不能自喷的情况下，使用连续油管可进行排水采气作业，防止井筒积液。自喷井包括新生产井积液后，长期关井泡沫等排水采气方法都不能成功实施时，通过连续油管泵入进行排水采气能够取得良好的效果。在些井中，耐腐蚀连续油管能够代替生产油管进行生产。与其它人工举升方法相比，耐腐蚀连续油管维修及作业成本较低。在泵入起泡剂和井口装置加压的情况下，耐腐蚀连续油管能够保持良好的使用性能。下入耐腐蚀连续油管的井，其产出或者泵入的流体不能影响地面和井下设备正常运转。耐腐蚀连续油管检查无损坏后可重新入井，能够在多口井的使用，运行寿命较长。将来需