1、“.....研究和开发高性能光源势在必行。目前正在积极研制超紫外超短脉冲超大功率高光束质量等特征的激光，尤其是能适应微制造技术要求的激光光源更是倍受关注，并已形成国际性竞争。参考文献张辽远，现代加工技术。北京机械工业出版社，宋威廉，激光加工技术的发展。北京机械工业出版社，曾智江朱三根，微细技工技术的研究。北京高等教育出版社，孟永刚，激光加工技术。北京国防工业出版社，质粉材陶瓷复合材料等的研制及配比激光纳米强化层性能激光厚层堆焊工艺与硬质合金材料等方面的分析研究，针对不同刀具采用相应的工艺，利用普通的刀具材料开发出提高刀具刃口强韧性耐磨性及使用寿命的新产品，获得对各种刀具类材料激光堆焊复合纳米合金熔渗及产品化实用化的总体工艺技术，使其能满足实际生产的复杂要求，尤其是克服陶瓷刀具材料脆性大可靠性低等缺点，为改进硬质合金和陶瓷材料增添了条有效的途径。相信激光合金化表面强化技术在刀具材料改性中具有广泛的应用范围和广阔的应用前景。微细加工激光微细加工技术最成功的应用是在世纪后半叶发展起来的微电子学领域。激光微细加工作为微电子集成工艺中的单元微加工技术之......”。

2、“.....除此之外，能突显其优势的领域还有精密光学仪器的制造高密度信息的写入存储生物细胞组织的医疗等。选择适当波长的激光，通过各种优化工艺和逼近衍射极限的聚焦系统，获得高质量光束高稳定性微小尺寸焦斑的输出。利用其锋芒尖利的光刀特性，进行高密微痕的刻制高密信息的直写也可利用其光阱的力效应，进行微小透明球状物的夹持操作。例如，高精密光栅的刻制精密光刻通过软件进行仿真图案或文字和控制，实现高保真打标利用光阱的束缚力，对生物细胞执行移动操作生物光镊。值得提的是，高密度信息的激光记录和微细机械零部件的光制造。无论是数字记录或是扫描记录，还是图像与文字的模拟记录，激光记录方法光刻都具有特别的优势并取得了重要突破，以数字记录为例信息记录密度高以上，刻录槽宽深，比磁记录密度提高两个数量级以上记录检索读出速度快，单波道达，多波道可达信息的检索和读出速度远远小于秒成本低使用寿命长。在微细机械零部件的光制造方面，最近几年国外已将其列为攻关项目，成为未来高新技术前期研究的热点。日本采用激光技术，制造出微米量级的三维纳米牛，这说明日本在微纳量级的三维激光微成型机制上已经取得了巨大的进展......”。

3、“.....通过掩模方法，已经加工出齿。微细电加工工艺微型轴和异形截面杆图的加工可采用线放电磨削法加工。它的独特的放电回路使放能仅为般电火花加工的。图为加工微型轴的原理，电极线沿着导丝器中的槽以的低速滑动，就能加工出圆柱形的轴。如导丝器通过数字控制作相应的运动，就能加工出如图所示的各种形状的杆件。如需获得更为光滑的表面，则可以在加工后，再采用线电化磨削法，它是用去离子水在低电流下去除极薄的表面层。微细电火花加工所用的机床如日本松下电气产业公司的，它的定位控制的分辩率为，最小加工孔径达，表面粗糙度达。加工节径厚的齿不锈钢齿轮时，先用的电极连续打孔加工出粗轮廓，再用电极按齿形曲线扫描出轮廓，精度达。也可用它加工微型阶梯轴，最小直径为，加工的键槽截面为。加工微小零件的电极应在同台电加工机床上制作，否则由于电极的连接和安装误差很难加工出小于直径微型孔。如在微细电火花机床上加工电极或超声加工工具，就可加工出微型孔。图示出在台冲模机上用法制作出电火花加工所用的电极，以此做出凹模，并用与做电极相似的方法做出凸模，即成为套冲模，生产出所需的微型零件......”。

4、“.....但加工尺寸能更细小，孔的长径比更大可达，尤其对于微细的复杂凹形内腔加工更有其优越性。三激光加工的发展前景激光加工用于再制造业和应用于其他制造业样，有其不可替代的优点，并优于其它加工技术。激光加工用于再制造业是由相变硬化发展到激光表面合金化和激光熔覆，由激光合金涂层发展到复合涂层及陶瓷涂层，从而使得激光表面加工技术成为再制造的项重要手段。它主要是采用高功率激光器及其系统。与国际上激光加工系统相比，我国的激光加工系统差距甚大，仅占全球销售额的左右。主要表现为高档激光加工系统很少，甚至没有主力激光器不过关微细激光加工装备缺口较大而这些领域我国的生产加工企业正在积蓄力量稳步进入，国内应用和齿的微型齿轮。该机床既有编码器半闭环损制，还有激光全息式直线移动的全闭环控制。反馈指令的大小直接影响到伺服跟踪误差，编码器与电机直联具有每周万个脉冲的分辨率，每个脉冲相当于坐标轴移动。编码器反馈单位为，故跟踪误差在以内。直线尺的分辨率为，跟踪误差约在以内。为了消除电机编码器和直线检测元件本身的误差对反馈的影响，还应用高精度螺距误差补偿技术，开发了有万点的高密度误差值自动设置的补偿方法......”。

5、“.....为了降低伺服系统的摩擦，对导轨丝杠螺母副以及丝杠和伺服电机转子的推力轴承和径向轴承均采用气体静压支承结构图。伺服电机的若采和定子用空气冷却，使运行时由发热引起的温升控制在抗下。为了防止丝杠转动时的根摆影响到滑鞍运动的平稳性，所用的空气静压螺母不直接固定在滑鞍上。而是通过其两端的与床鞍桥板联接的叉形气垫支承块来传递轴向运动，而其他方向均无约束，从而消除了丝杠偏摆的影响。螺母及两个叉形气垫支承块均由气体静压支承在导轨上被引导作轴向运动图。微细加工工艺微细机械加工工艺凸形外表面的微细切削大多采用单晶金刚石车刀或铣刀。刀尖半径约为。图为单晶金刚石立铣刀的刀头形状，当刀具回转时，金刚石刀片形成个圆锥的切削面。凹形内表面的微细切削时，最小的可加工尺寸受刀具尺寸的限制，如钻孔用麻花钻可加工小至的孔，更小的孔则无麻花钻商品，可采用扁钻。微细加工中俯个关键问题是刀具安装后的姿态及其与主轴轴线的同轴度是否与坐标系致，否则很难保证微小的切除量。为此可在同台机床上制作刀具后进行加工，使刀具的制作和微细加工采用同工作条件，避免装夹的误差。如果在机床上采用线放电磨削制作铣刀......”。

6、“.....确实能起到事半功倍的效果,达到花小钱办大事的目的。在设计开始就将控制投资的思想根植于设计人员的头脑中,通过在设计阶段开展限额设计进行设计招标和设计方案竞选推广标准设计及运用价值工程原理等优化设计方案,提高设计质量,做到技术与经济的统。工程造价管理人员在设计过程中与设计人员要密切配合,及时对项目投资进行分析对比,反馈造价信息,能动地影响设计,优化设计,以保证有效地控制投资。只有当业主建设单位真正把控制造价的关键阶段确立在设计阶段时,才能收到投资省进度快质量好的效果。参考文献刘向明，设计阶段工程造价的控制初探，广西大学学报自然科学版陈旭，设计阶段时工程造价控制的重点，中国高新技术企业张贤杰，从设计阶段开始控制工程造价，科技咨询导报于立君，建筑经济分析，建筑工业出版社李佐，工程施工阶段的造价控制，建筑经济基础卜振华，建设工程项目管理，建筑工业出版社柯洪，版工程造价计价与控制，中国计划出版社徐佳芳，建筑施工企业会计，建筑工业出版社刘允延，建设工程项目成本管理，机械工业出版社尹林，建筑经济与施工管理，中国农业大学出版社致谢本论文是在导师的精心指导下完成的......”。

7、“.....从最初的定题，到资料收集，到写作修改，到论文定稿，给了我耐心的指导和无私的帮助。最后，向在百忙之中建筑标准设计规范技术规定等进行设计要保证项目设计达到使用功能的前提下,按分配的投资限额控制设计,严格控制技术设计和施工图设计的不合理变更,保证总投资额不被突破。设计者在设计过程中应承担设计技术经济责任,以该责任约束设计行为和设计成果,把握两个标准即功能质量标准和价值标准,做到二者协调致。将过去的画完算改为现在的算着画,力保设计文件施工图及设计概算准确无误,保证限额设计指标的实施。限额设计绝不是业主建设单位说个数就限额了,这个限额不仅仅是个单方造价,更重要的是第步,要将这个限额按专业单位工程进行分解,看其合理否第二步,若第步分解的答案合理,则应按各单位工程的分部工程再进行分解,看其是否合理。若以上的分解分析均得到满意的答案,则说明该限额可行同时,在设计过程中要严格按照限额控制设计标准若以上的分解分析不论哪步没有得到满意的答案,则都说明该限额不可行,必须修改或调整限额,再按上面的步骤重新进行分析分解,直到得到满意的答案为止,该限额才成立......”。

8、“.....控制好设计标准和规模。在设计之前,对限关知识，了解最新文件和规定的精神，与友邻单位的设计人员相互交流实际工作中所积累的经验，共同提高业务水平。设计人员应深入施工现场设计人员应深入施工现场，同经济人员同跟踪对设计的具体施工，当发现设计与实际有差别，材料可以代用时，要及时征得监理人员同意进行更改，并由经济人员检查实际费用的增减，控制在投资范围内。实行设计质量的奖罚制度应对现行设计费的计费方法进行改革,建立激励机制,实行设计质量的奖罚制度。试行在原设计计费的基础上,对因设计而节约投资,用技术的产业化满足宏观与微观制造的需要，研究和开发高性能光源势在必行。目前正在积极研制超紫外超短脉冲超大功率高光束质量等特征的激光，尤其是能适应微制造技术要求的激光光源更是倍受关注，并已形成国际性竞争。参考文献张辽远，现代加工技术。北京机械工业出版社，宋威廉，激光加工技术的发展。北京机械工业出版社，曾智江朱三根，微细技工技术的研究。北京高等教育出版社，孟永刚，激光加工技术。北京国防工业出版社，质粉材陶瓷复合材料等的研制及配比激光纳米强化层性能激光厚层堆焊工艺与硬质合金材料等方面的分析研究......”。

9、“.....利用普通的刀具材料开发出提高刀具刃口强韧性耐磨性及使用寿命的新产品，获得对各种刀具类材料激光堆焊复合纳米合金熔渗及产品化实用化的总体工艺技术，使其能满足实际生产的复杂要求，尤其是克服陶瓷刀具材料脆性大可靠性低等缺点，为改进硬质合金和陶瓷材料增添了条有效的途径。相信激光合金化表面强化技术在刀具材料改性中具有广泛的应用范围和广阔的应用前景。微细加工激光微细加工技术最成功的应用是在世纪后半叶发展起来的微电子学领域。激光微细加工作为微电子集成工艺中的单元微加工技术之，现已形成固定模式并投入规模化生产中。除此之外，能突显其优势的领域还有精密光学仪器的制造高密度信息的写入存储生物细胞组织的医疗等。选择适当波长的激光，通过各种优化工艺和逼近衍射极限的聚焦系统，获得高质量光束高稳定性微小尺寸焦斑的输出。利用其锋芒尖利的光刀特性，进行高密微痕的刻制高密信息的直写也可利用其光阱的力效应，进行微小透明球状物的夹持操作。例如，高精密光栅的刻制精密光刻通过软件进行仿真图案或文字和控制，实现高保真打标利用光阱的束缚力，对生物细胞执行移动操作生物光镊。值得提的是......”。