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将反求工程的分析技术与设计方法及其在冲压设计中应用这新方法的读者抛砖引玉。
尽管这仅是初步尝试，但它对在冲压设计中开拓思路及培养创造性思维能力无疑是有益的。
总之，冲压设计作为生产准备工作的基础，无论是现在还是将来，无论采用传统的设计方法还是应用最新科技手段，都将会对冲压生产产品质量及制造成本等有直接影响，因而是项极其重要的技术工作。
第章产品图与任务书该零件为温控器导电体，材料中等厚度。
零件外形轴对称，有圆弧段，系典型的板料冲裁件，材料为半硬态，板厚。
冲裁件孔与孔或孔与边缘的间距，符合。
根据设计图纸可知，采用典型的冲孔模和落料模工艺，来达到定的精度要求。
根据要求，采用冲裁落料连续模的正装形式。
设计任务完成冲压工艺的设计计算。
包括冲压工艺性分析冲裁力和压力中心的确定以及凸凹模尺寸的计算冲压设备的选择等任务。
完成冲压模具总装配图和零件图的设计和绘制。
零件如图所示图零件图第二章零件工艺性分析工艺分析包括技术和经济两个方面的内容。
在技术方面，根据产品图纸，主要分析该锻造件的形状特点尺寸大小精度要求和材料性能等因素是否符合锻造工艺的要求在经济方面根据锻件的生产批量，分析产品成本，做到在不影响零件使用的前提下，用最简单最经济的方法生产出来。
对冲压件的形状精度分析本次设计的工件为温控器导电体。
零件大多是直边部分组成且有对称性，但孔之间有定的位置精度要求。
零件的形状不是太复杂，精度要求不高。
加工起来相对比较简单。
对冲压件的经济性分析所谓经济性，是以最小的耗费取得最大的经济效果。
所谓经济性，在锻造生产中，保证产品质量，完成产品数量品种计划的前提下，产品的成本越低，说明你设计的模具经济效果越大。
降低制造成本的措施降低模具费用，是降低成本的有效措施二工艺合理化可以降低模具费节约加工工时降低材料费用三多个工件同时加工成形，可使模具费材料费和加工费降低四冲压过程的自动化及高速化，可以降低加工费用和提高材料利用率五提高材料利用率，降低材料费。
第三章工艺方案的确定冲压性质冲孔翻边切折。
手册式可知般凸模长度应为凸模固定板厚度卸料板的厚度凸模进入凹模的深度附加长度。
主要考虑凸模的总修磨量及模具闭合状态下，卸料板到凸模固定板之间的安全距离等因素确定。
则翻边模和切舌模的长度根据需要而定，分部分称为亮度图像，水平垂直和对角线部分称为细节图像。
所以个最简单的压缩方法是利用小波分解，保留低频部分，将高频部分置。
原始图像首先被分解成低频分量和高频水平分量高频垂直分量高频对角分量，然后对低频分量进步分解，反复至所需分解层次。
由于尺度函数具有低通滤波的作用，小波函数有高通滤波的作用，对于图像小波分解相当于在水平和垂直方向上进行滤波和亚采样，其逆过程即为图像的重构。
利用编程实现图像压缩的步骤利用小波变换压缩图像分以下三个步骤利用二维离散小波变换将图像分解为低频近似分量和高频水平高频垂直高频对角细节分量提取低频部分，将高频部分置利用逆小波变换重构图像。
结果本研究采用编程，利用小波分解去掉图像的高频部分而仅保留图像的低频部分是种最简单的压缩方法。
即用函数用小波基对图像进行二层小波分解后，再用函数提取低频系数，最后用函数进行量化编码。
结果如下压缩前图像大小第次压缩后图像大小第二次压缩后图像大小从上面的实验结果可以看出第次压缩的压缩比为压缩前的。
第二次压缩的压缩比为压缩前的。
从图中可以看出两次压缩的效果还可以，尤其是第次的压缩效果比较好。
第二次压缩后的图像比较暗的原因是因为丢失了大量的低频系数所致。
这也验证了第二次压缩的压缩比较大。
讨论上述结果表明对图像进行小波变换，去掉高频部分，保留低频部分，可较好地压缩图像的数据量，在定压缩比下可保证图像处理的质量。
此外，要进步提高图像的压缩效果，还需要综合地利用多种其他技术，特别是数据编码与解码算法等指导教师意见签名月日教研室意见教研室主任签章月日评审小组意见，译文数字图像信号压缩的编码分析高玉芳，刘洋北京邮电大学电信工程学院多媒体中心摘要本文主要研究图像压缩编码理论，包括两个部分内容编码技术和编码流程。
在编码技术中，我们详细介绍了预测编码变换编码数据量化熵编码的原理及其在图像压缩中的应用。
预测编码减弱了图像数据的时间相关性变换编码减弱了数据的空间相关性数据量化利用了人眼心理视觉冗余熵编码减小了编码冗余。
减小了这些冗余，图像数据将得到有效的压缩。
在编码技术基础之上，本文以为例，系统地讨论了运动图像视频序列的编码流程，包括帧内编码模式和帧间编码模式。
其中重点研究了运动补偿帧间预测结合变换的帧间压缩编码，分析了运动补偿的原理和运动矢量的计算方法。
关键词预测编码运动补偿运动估值引言图像的数字化有许多优点，但数字图像的海量数据量阻碍了数字图像技术的发展。
近年来，图像压缩编码研究取得了飞速发展，其标志国际上图像压缩编码研究成果而制定的系列压缩标准，如系列系列。
同时超大规模集成电路工艺的发展，使得高性能的图像编码专用芯片成为可能，从而引来了工序组合方式采用冲孔翻边切舌连续模。
工件的形状比较简单对称性比较前强，孔之间有定的冲压件的质量，而且也影响模具的使用寿命和制造成本。
表面粗糙度及标准为了较少金属流经模腔的阻力，降低摩擦和避免发生粘滞现象，模具表面必须非常光洁，并应对整个模腔进行仔细研究。
按照其标准和生产中的经验值合理确定。
加工精度尺寸偏差凸凹模有效部位工作尺寸的极限偏差，按规定的级，孔尺寸为，轴尺寸为，长度尺寸为。
二模具中配合部位的尺寸，采取基孔制。
工作及导向部分，采用七级精度的第种间隙配合滑动部分紧固部分。
三安装尺寸应与机器尺寸规格相吻合，除模柄按与压力机滑块的模柄孔结论通过这段时间的毕业设计，使我以前所学的专业知识得到了进步的巩固和提高，并使我对所学的知识进行了系统化的复习。
在设计的过程中通过广泛的收集资料，让我学到了许多书本上没有的知识，增长了见识，开阔了视野，同时也体会到了设计工作的艰辛。
我这次进行的是机器垫片的冲压设计。
该制件广泛应用于发动机上。
由于该制件表面的精度要求不高，所以采用普通冲模。
由于所用的材料为厚的钢，冲压性能好，产生冲击力不大，强度易保证，所以采用落料冲孔连续模的形式。
采用正装模结构。
为了保证模具的安全性和可靠性，而且凸凹模需效验强度。
因为制件形状不规则，固定凸模时，只需考虑模具的装配次序即可，只需加上必要的定位。
毛坯的定位问题，可采用导正销，始冲挡料销和侧刃进行定位。
经过这次设计，我熟悉了冲压设计的基本过程和般思路。
首先进行制件的冲压工艺性分析，确定其具有良好的冲压工艺性后，接着制订合理的冲压工序。
确定毛坯的展开尺寸，合理的排样并计算排样率计算压力中心选择合理的冲压设备，计算凸凹模刃口尺寸和外形尺寸，确定模具的各组成部分，校核其闭合高度并选择弹性元件。
参考文献冲模设计手册编写组编著冲模设计手册北京机械工业出版社，陈万林，姜彤，陈集，陈涛编著实用模具技术北京机械工业出版社，王同海等编著实用冲压设计技术北京机械工业出版社，许发越主编实用模具设计与制造手册北京机械工业出版社，王树勋，高广升编著冲压模具结构大全广州华南理工大学出版社，模具实用技术丛书编委会编著冲模设计应用实例北京机械工业出版社，位置精度要求，而且是大批量的是生产，因此采用连续模从零件图的整体总局来看，因此采用对角导柱模架料厚为，为中厚材料，卸料力不大，采用弹性卸料板。
模具的基本结构为正装连续模。
第四章冲压工艺计算绘制冲裁零件图设计零件图如所示图零件排样方式及材料利用率根据零件的形状可采用直排的排样方式，排样图如图所示。
采用弹性卸料板，并且由冲模设计手册查得则条料宽度。
第五章冲压模结构设计模具结构草图模具结构草图如模具结构结构简图模架类型的选择选择对角导柱模架弹性卸料正装连续模。
凸模的设计凸模类型的选择冲裁凸模的选择除了剪断凸模其他都采用直通式，具体形式可参考中图形冲孔凸模长度尺寸的设计凸模长度的确定由冲压工序组合方式采用冲孔翻边切舌连续模。
工件的形状比较简单对称性比较前强，孔之间有定的冲压件的质量，而且也影响模具的使用寿命和制造成本。
表面粗糙度及标准为了较少金属流经模腔的阻力，降低摩擦和避免发生粘滞现象，模具表面必须非常光洁，并应对整个模腔进行仔细研究。
按照其标准和生产中的经验值合理确定。
加工精度尺寸偏差凸凹模有效部位工作尺寸的极限偏差，按规定的级，孔尺寸为，轴尺寸为，长度尺寸为。
二模具中配合部位的尺寸，采取基孔制。
工作及导向部分，采用七级精度的第种间隙配合滑动部分紧固部分。
三安装尺寸应与机器尺寸规格相吻合，除模柄按与压力机滑块的模柄孔结论通过这段时间的毕业设计，使我以前所学的专业知识得到了进步的巩固和提高，并使我对所学的知识进行了系统化的复习。
在设计的过程中通过广泛的收集资料，让我学到了许多书本上没有的知识，增长了见识，开阔了视野，同时也体会到了设计工作的艰辛。
我这次进行的是机器垫片的冲压设计。
该制件广泛应用于发动机上。
由于该制件表面的精度要求不高，所以采用普通冲模。
由于所用的材料为厚的钢，冲压性能好，产生冲击力不大，强度易保证，所以采用落料冲孔连续模的形式。
采用正装模结构。
为了保证模具的安全性和可靠性，而且凸凹模需效验强度。
因为制件形状不规则，固定凸模时，只需考虑模具的装配次序即可，只需加上必要的定位。
毛坯的定位问题，可采用导正销，始冲挡料销和侧刃进行定位。
经过这次设计，我熟悉了冲压设计的基本过程和般思路。
首先进行制件的冲压工艺性分析，确定其具有良好的冲压工艺性后，接着制订合理的冲压工序。
确定毛坯的展开尺寸，合理的排样并计算排样率计算压力中心选择合理的冲压设备，计算凸凹模
（定稿）年生产60万平方米生态环保防水地板项目立项申报材料2（喜欢就下吧）
