员装置定员人五班三倒。原料预处理装置装置概况装置规模万吨年二期装置规模万吨年期年开工时数小时原料和产品原料原料预处理装置的原料为进口俄罗斯的燃料油，性质详见下表。表重油原料性质表项目单位原料油性质俄罗斯变化范围密度运动粘度运动粘度硫氮盐含量水分酸值钒镍铝硅闪点闭口倾点灰分杂质馏程初馏点终馏点残炭胶质沥青质期工程实施阶段，采用的重油原料低于，以满足配套吨年硫磺回收装置的要求。产品原料预处理装置将提供装置装置和新型灵活焦化装置所需的原料。原料和产品数量详见装置物料平衡。工艺技术选择本可研充分考虑原料预处理装置的流程特点，通过采用先进的工艺技术和设备，提高装置的综合水平。拟综合采用下列工艺技术方案常压塔采用高性能塔盘。采用干式减压蒸馏工艺，减压塔顶采用三级蒸汽抽真空工艺。采用全填料减压塔技术包括高效填料及高效低压降气液分配器液体收集器等内件。采用减压塔进料分配器，降低雾沫夹带技术。采用低速转油线减压炉管逐级扩径炉管吸收转油线热胀量技术。采用减压塔线拔出轻油技术。采用高效电脱盐技术。采用窄点法优化换热流程。通过装置换热流程优化和全厂统优化，充分回收装置低温热。采用工艺防腐和设备材料防腐相结合的防腐技术。工艺流程简述重油原料自罐区自流入装置，经原料泵升压后，与装置各热流股换热后进入电脱盐罐脱盐脱水。脱盐后原料经换热后进入常压炉加热后进入常压塔。常压塔顶油气经换热冷凝冷却后进入塔顶回流罐进行气液分离。常二三线油汽提后由泵抽出并经换热冷却后出装置。常顶循油常中油和常二中油分别由泵抽出，各自经换热后返回常压塔。常底油自常压塔底由泵抽出升压后进入减压加热炉，加热后经减压转油线进入减压塔。减压塔顶气经冷凝器及抽空器冷却后，进入减压塔顶分液罐进行气液分离。减压塔顶分液罐分出的凝缩油由泵抽出送出装置。减线减二线三线油分别由泵抽出并经换热冷却后出装置。减中减二中减三中油分别由泵抽出，各自换热至定温度后返回减压塔。减压过汽化油由泵抽出并返回减压炉前。除上述主体流程，还有注水注氨注缓蚀剂及其它辅助流程。装置工艺流程简图见附图。装置主要操作条件表主要操作条件序号项目设计参数原料进装置温度电脱盐温度常压炉入口温度换热终温常压炉出口温度常压塔顶压力序号项目设计参数常压塔底温度减压炉出口温度减压塔顶压力减压塔顶温度减压塔底温度装置物料平衡表装置物料平衡期序号物料名称数值备注Ⅰ原料外购重油外购总计Ⅱ产品直馏柴油直馏蜡油减渣总计表装置物料平衡二期序号物料名称数值备注Ⅰ原料外购重油外购总计Ⅱ产品直馏柴油直馏蜡油减渣总计主要设备选择常压塔常压塔是装置内核心分馏塔之。常压塔精馏段设置层塔盘。常压塔常线抽出段以上塔径采用缩径方案。减压塔减压塔采用全填料，以提高分馏效率并降低压降，实现生产高真为已知滚珠丝杠的扭转刚度，则由以上计算可知，丝杠工作台纵向工作系统的最低固有频率扭转振动系统的最低固有频率都比较高。般按的要求来设计机械传动系统的刚度，故满足要求。第四节步进电机的计算及选型机械传动系统的误差计算与分空低炉温窄馏份浅颜色的要求。减压塔是装置内核心分馏塔之，担负着为下游装置提供满足其进料要求的减压蜡油和提高装置总拔出率的重任。为减少减压塔的全塔压降，降低操作成本，减小塔径，减压塔选择填料塔。减压塔的内件是实现减压塔低压降高通量和高分馏效率产品高质量和高拔出率的关键。目前世界上大多数炼厂燃料型减压塔，洗涤段常选择高性能的防堵规整填料换热分馏段宜选择高性能规整填料。冷换设备为有效回收装置余热，提高换热网络的热强度，节省投资及安装费用，本装置部分换热器采用了高效螺纹管换热器，提高了传热效率。机泵机泵按效率高操作范围宽的原则进行对比优选，本装置的机泵主要选择油泵及化工流程泵，节约电力消耗。并且对流量变化可能较大的机泵电机采用变频器，以达到节能的目的。对于三注等小流量泵则选择型计量泵。加热炉本装置的加热炉要求热效率高，减压炉采用多路炉管提高传热效率，在炉管从对流室进入辐射室的位置注入蒸汽防止炉管结焦。本装置加热炉的燃烧器采用高效燃烧器，减少有害物生成。在燃料燃烧的过程中，燃料本身所含的有害物质如硫等，在燃烧产物中是无法避免和控制的，燃烧过程所能控制的就是氮氧化物的生成量并使燃料尽可能完全燃烧，降低能耗和减少有害气体的排放。装置设备汇总如下表设备汇总表序号名称数量塔器台换热器台空冷器片容器台加热炉台泵台公用工程消耗及能耗公用工程消耗表公用工程消耗序号名称单位消耗量备注二期期水新鲜水循环冷水软化水含油污水含硫污水生活污水高浓度污水蒸汽电压缩空气净化非净化间断氮气间断燃料气能耗装置能耗二期见下表。表装置能耗序号项目消耗量燃料低热值总能耗单位能耗备注单位耗量小时耗量年耗量或能耗指标原料单位耗量单位耗量单位耗量单位耗量新鲜水循环水软化水除盐水除氧水凝结水凝汽轮机凝结水设备污水电力蒸汽蒸汽蒸汽净化风非净化风氮气燃料气燃料油合计催化剂和化学药剂消耗表催化剂和化学药剂消耗序号名称期用量，二期用量，来源备注破乳剂外购年耗量缓蚀剂外购年耗量液氨外购年耗量装置平面布置该装置占地面积。装置定员装置定员人五班三倒。汽柴油加氢装置装置概况装置规模万吨年年开工时数小时原料和产品原料汽柴油加氢装置的原料为原料预处理装置装置装置和新型灵活焦化装置生产的柴油馏分。产品通过对油品的加氢脱硫升级，获得满足现行国家环保标准的清洁油品。原料和产品数量详见装置物料平衡。工艺技术选择目前，国内柴油加氢精制技术业已非常成熟，技术的进步主要体现在催化剂的进步上，自上世纪九十年代以来，国内有关研究单位已开发了多种具有世界水平的高性能的馏分油加氢精制催化剂。抚顺石油化工研究院也在已有，等加氢精制催化工作系统的最低固有频率滚珠丝杠螺母副的综合拉压刚度，机床执行部件的质量和滚珠丝杠螺母副的质量分别为滚珠丝杠螺母副和机床执行部件的等效质量为,已知，则计算扭转振动系统的最低固有频率折算到滚珠丝杠轴上的系统当量转动惯量和化学药剂消耗表催化剂和化学药剂消耗序号名称用量，来源备注载体外购年用量装置平面布置该装置占地面积。装置定析计高资源利用效率既保护环境又节约资源的双重作用，具有良 好的经济效益社会效益和环境效益。第页共页 本项目同时符现减量化在再生资源环节，对外对内 回收陶瓷工业废瓷，变废为宝，实现资源化在生产环节，利用 再生瓷泥生产再生陶瓷制品，实现再利用。 本项目符合国家发展循环经济和实施可持续发展的战略专用设备，循环利用陶瓷资源，合理延长产业链。 从资源开采生产消耗废物产生等环节，形成资源循环利用体系。 在资源消耗环节，降低原料消耗，提高烧成产品合格率，降低烧成废 品率，减少废瓷产生，实现专用设备，循环利用陶瓷资源，合理延长产业链。 从资源开采生产消耗废物产生等环节，形成资源循环利用体系。 在资源消耗环节，降低原料消耗，提高烧成产品合格率，降低烧成废 品率，减少废瓷产生，实现减量化在再生资源环节，对外对内 回收陶瓷工业废瓷，变废为宝，实现资源化在生产环节，利用 再生瓷泥生产再生陶瓷制品，实现再利用。 本项目符合国家发展循环经济和实施可持续发展的战略，有利于 陶瓷行业加快产业结构调整，循环利用陶瓷资源，提高资源利用效率， 节约瓷土原矿资源，起到既保护环境又节约资源的双重作用，具有良 好的经济效益社会效益和环境效益。第页共页 本项目同时符合中华人民共和国国民经济和社会发展十五规 划纲要中的第六篇建设资源节约型环境友好型社会中的第 二十二章发展循三元复合驱油井结垢分析及防垢剂研制石油化工腐蚀与防护蒋伟，郑云萍，司先锋，等油田水结垢预测研究综述特种油气藏肖曾利，蒲春生，时宇，等油田水无机结垢及预测技术研究进展断块油气田蒋伟陆梁油田生产系统结垢机理及预测技术研究四川西南石油大学，相信不久的将来超声防垢技术将会给现代工业和社会带来巨大的变革。三工艺法防垢措施对于切可能结垢的流体环境，都是因为流体环境中存在生成垢物的内部因素结垢离子，采用上述化学的或物理的方法防治结垢，各有其特点和功效。但是，从垢物形成的外部条件来看，采用工艺法是有效的也是必要的。工艺法的具体措施有正确选用注水水源，确保注入水与地层水在化学性质上配伍，这就要求事先对地层水进行必要的化学测试，掌握有关性质数据控制油气井投产流速和生产压差，以免因此而加快结垢物质生长和形成使油气井井底流压高于饱和压力采用井下油嘴，使产液形成油包水型乳状液封堵采油井中的大产水层段采用有套层的装置及管柱提高管内油水液流速度。第三章水驱结垢预测及田工艺管道设备由要性项目建设符合国民经济和社会发展宏观政策要求 从年起，中央连续年下率低，土壤产 出率不高，粮食生产潜力没有被充分挖掘出来。为了进步提高 县粮食综合生产能力，我县按照内蒙古自治区发改委农牧业厅内 发改农字号文件关于编报年优质粮食产业工程 项目的通总产量亿公斤，其中玉米产量亿公斤，由 此可见玉米生产对县畜牧业发展有着举足轻重的作用。 由于县农田基础设施建设较差，农业技术推广体系装备落 后，广大农牧民文化素质低等原因导致科技成果转化发员装置定员人五班三倒。原料预处理装置装置概况装置规模万吨年二期装置规模万吨年期年开工时数小时原料和产品原料原料预处理装置的原料为进口俄罗斯的燃料油，性质详见下表。表重油原料性质表项目单位原料油性质俄罗斯变化范围密度运动粘度运动粘度硫氮盐含量水分酸值钒镍铝硅闪点闭口倾点灰分杂质馏程初馏点终馏点残炭胶质沥青质期工程实施阶段，采用的重油原料低于，以满足配套吨年硫磺回收装置的要求。产品原料预处理装置将提供装置装置和新型灵活焦化装置所需的原料。原料和产品数量详见装置物料平衡。工艺技术选择本可研充分考虑原料预处理装置的流程特点，通过采用先进的工艺技术和设备，提高装置的综合水平。拟综合采用下列工艺技术方案常压塔采用高性能塔盘。采用干式减压蒸馏工艺，减压塔顶采用三级蒸汽抽真空工艺。采用全填料减压塔技术包括高效填料及高效低压降气液分配器液体收集器等内件。采用减压塔进料分配器，降低雾沫夹带技术。采用低速转油线减压炉管逐级扩径炉管吸收转油线热胀量技术。采用减压塔线拔出轻油技术。采用高效电脱盐技术。采用窄点法优化换热流程。通过装置换热流程优化和全厂统优化，充分回收装置低温热。采用工艺防腐和设备材料防腐相结合的防腐技术。工艺流程简述重油原料自罐区自流入装置，经原料泵升压后，与装置各热流股换热后进入电脱盐罐脱盐脱水。脱盐后原料经换热后进入常压炉加热后进入常压塔。常压塔顶油气经换热冷凝冷却后进入塔顶回流罐进行气液分离。常二三线油汽提后由泵抽出并经换热冷却后出装置。常顶循油常中油和常二中油分别由泵抽出，各自经换热后返回常压塔。常底油自常压塔底由泵抽出升压后进入减压加热炉，加热后经减压转油线进入减压塔。减压塔顶气经冷凝器及抽空器冷却后，进入减压塔顶分液罐进行气液分离。减压塔顶分液罐分出的凝缩油由泵抽出送出装置。减线减二线三线油分别由泵抽出并经换热冷却后出装置。减中减二中减三中油分别由泵抽出，各自换热至定温度后返回减压塔。减压过汽化油由泵抽出并返回减压炉前。除上述主体流程，还有注水注氨注缓蚀剂及其它辅助流程。装置工艺流程简图见附图。装置主要操作条件表主要操作条件序号项目设计参数原料进装置温度电脱盐温度常压炉入口温度换热终温常压炉出口温度常压塔顶压力序号项目设计参数常压塔底温度减压炉出口温度减压塔顶压力减压塔顶温度减压塔底温度装置物料平衡表装置物料平衡期序号物料名称数值备注Ⅰ原料外购重油外购总计Ⅱ产品直馏柴油直馏蜡油减渣总计表装置物料平衡二期序号物料名称数值备注Ⅰ原料外购重油外购总计Ⅱ产品直馏柴油直馏蜡油减渣总计主要设备选择常压塔常压塔是装置内核心分馏塔之。常压塔精馏段设置层塔盘。常压塔常线抽出段以上塔径采用缩径方案。减压塔减压塔采用全填料，以提高分馏效率并降低压降，实现生产高真为已知滚珠丝杠的扭转刚度，则由以上计算可知，丝杠工作台纵向工作系统的最低固有频率扭转振动系统的最低固有频率都比较高。般按的要求来设计机械传动系统的刚度，故满足要求。第四节步进电机的计算及选型机械传动系统的误差计算与分