（定稿）农资物流信息服务平台建设项目立项申报材料3（喜欢就下吧）

螺母的饿螺旋槽的两端用回珠器连接起来，使滚珠能够周而复始地循环运动，管道的两端还起着挡珠的作用，以防止滚珠沿滚道掉出，滚珠丝杠螺母副必须有可靠的轴向消除间隙的结构，并易于调整安装。

二故障现象及其故障分析故障原因滚珠丝杠副噪音产生这种现象的原因有以下几点当丝杠支撑轴承的压盖压合情况不好，而导致滚珠丝杠副噪声，应及时调整轴承压盖，使其压紧轴承端面当丝杠支撑轴承有破损时，也会引起滚珠丝杠副的噪音，此时应更换新轴承当电动机与丝杠联轴器松动时，会引起此类情况的发生，应及时拧紧联轴器琐紧螺钉当丝杠润滑不良时，应及时改善润滑条件使润滑油充足若引起滚珠丝杠副噪音原因是滚珠丝杠副滚珠有问题，应及时更换滚珠故障原因滚珠丝杠运动不灵活引起滚珠丝杠运动不灵活的原因有多种，主要为当滚珠丝杠轴向预加载荷过大时，会引起丝杠运动不灵活，此时应调整轴向间隙和预加载荷当丝杠与导轨平行度不够时，也会造成滚珠丝杠运动不灵活，此时应调整丝杠支座位置，使之平衡当螺母轴线与导轨不平行是谁，应及时调整螺母座的位置，以保证运动灵活经检查后，发现导致运动不灵活是因为丝杠螺母内有脏物或铁屑时，应及时清洗螺母内部故障原因滚珠丝杠副润滑状况不良引起滚珠丝杠副润滑不良的原因有多种，般包括各个滚珠丝杠副润滑不到位，导致润滑状况不良，此时应用润滑脂润滑的丝杠需移动工作台取下罩套，涂上润滑脂当滚珠丝杠的支撑轴承润滑不到位时，应定期添加新的润滑脂故障原因滚珠丝杠运行精度不良引起滚珠丝杠运行精度不良的原因主要有以下几种情况当丝杠间隙增大时，会引起滚珠丝杠运行精度不良，此时应及时修磨滚珠丝杠或调整螺母垫片，重新调整间隙当反向间隙变大时，也会引起精度不良，应重新测量反向间隙，进行设置补偿当丝杠上下窜动时，应及时拧紧轴向轴承的紧固螺母，保证的原因有多种，当主轴部件动平衡不良时，断维修故障原因主轴发热引起主轴发热的原因有多种，表现为轴承的研伤或损伤，排除故障的方法为修复或更换新的轴承。

主轴轴承预紧力过大，应采去取调整预紧力的方法改善润滑油脏或有杂质也会引起主轴发热，此时可以清洗主轴箱或重新换油当轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多时，阻力增加了，也会引起主轴发热，此时可涂抹润滑油，且每个轴承润滑油填充量为轴承空间的左右。

故障原因主轴在强力切削时停转引起主轴在强力切削时停转的原因有多种，表现为点饥与主轴连接的皮带过松导致主轴在强力切削时停转，此时可以张紧皮带，调整下当皮带表面有油时也可能引起主轴停转，此时可以用汽油清洗后擦干净装上经检查后，发现皮带使用过久失效，导致主轴停转，此时应及时更换新皮带，使主轴正常运转当摩擦离合器调整过松或，磨损，也会导致主轴停转，应及时调整离合器，修磨或更换摩擦片故障原因主轴噪声大引起主轴噪声大清理干净主轴中刀具加紧装置长时间使用后，会使活塞杆和拉杆间隙加大，造成拉杆位移量减少，使蝶形弹簧张闭缩量不够，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量对采用液压系会引起噪音，应重做动平衡经检查后，发现齿轮磨损，此时也会导致主轴发出大的噪音，此时应及时修理或更换齿轮传动带如果松弛或磨损了，会引起噪声大，为减小噪声，应及时调整或更换传动带主轴在润滑不良的情况下，也会发出定的噪声，此时调整润滑油量，保证主轴箱清洁度即可若加工件不直，弯曲较大，也会导致主轴发出定的噪音，此时应及时对工件进行校直处理若主轴噪声过大，也有可能是滚珠丝杠间隙过大，此时需调整滚珠丝杠间隙若工装夹具，刀具或切削参数选择不当时，也会引起主轴噪声大，此时滑脂润滑的滚珠丝杠，每年次清洗丝杠上的旧润滑脂，换上新的润滑脂，用润滑脂润滑的滚珠丝杠，没次机床工作前加油次。

注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作中碰击防护罩。

防护装置如有损坏要及时更换。

动换刀需要的夹紧装置。

主轴前后端面采用双列圆柱滚子轴承，在前端安装双列向心推力球轴承的结构有较高刚度，适用于重载和中等转速的场合。

由于在高速下发热较多，通常用于转速不超过的机床主轴。

采用个向心推力轴承或用向心推力轴承和圆柱滚子轴承结合的配置，在预紧后也能达到较高刚度，用在高转速中等载荷的工作场合，是中小数控机床常用的种结构。

重型数控机床采用液体静压轴承，转速达的主轴采用磁力轴承或氮化硅材料的陶瓷滚珠轴承。

二主轴部件的常见故障及其诊断维修主轴润滑不良及主轴密封处故障数控机床的主轴在工作时应保持良好的状态，主轴的运转温度和热稳定性是至关重要的。

主轴工作时如温升过高，将会导致主轴发热。

从而给主轴轴承的正常运转带来影响，轻则降低主轴回转精度，严重的基至会烧毁轴承。

要避免此类故障发生，就要确保主轴具有良好的润滑，通常采用循环式润滑系统同时与主轴相配的密封结构应能满足主轴润滑方式的要求。

自动拉刀装置故障在现代数控机床上，为实现刀具在主轴上的自动装卸，主轴上必须带有刀具的自动卡紧机构。

实现自动拉刀的具体机构是由组碟形弹簧配以套液压装置组成的，使用碟簧拉紧刀具，而用液压油缸放松刀具，从而保证在工作中，即使突然断电，刀杆也不能自行松脱。

主轴停准装置定向不准或错位数控机床主轴停准装置主要分为机械方式和电器方式两种。

采用电器方式时，由机械部分引起的定向不准或错位。

多半是由于连接电器元件的紧固装置因机床工作时的振动或其它意外碰撞而产生松动，从而导致电器元件移位造成的，采用机械装置时，要检查液压缸定位销伸出动作是否灵活，各电器及液压元件工作是否正常，反应是否灵敏等。

主传动系统常见故障及其诊统平衡主轴箱重量的结构，需定期观察液压系统的压力，油压低于需求值时，需及时补油应注意保持主轴与刀柄连接部位及刀柄的清洁，防止对主轴的机械碰击。

综上，知数控机床的机械结构中，主传动系统的功能是实现主运动，所以应消除故障隐患，防止事故的发生。

实训三滚珠丝杠副常见故障及其维修滚珠丝杠副的结构滚珠丝杠螺母副是把由进给电动机带动的旋转运动，转化为刀架或工作台的直线运动。

在丝杠和螺母上家有弧形螺旋槽，当它们套装在起时形成螺旋滚道，并在滚道内装上滚珠。

当丝杠对螺母相应根换卸料力卸卸料顶出力顶顶所以总的冲裁力为总卸顶压力机的选用常用的冲压设备有曲柄压力机，双动拉深压力机，摩擦压力机，液压机等压力机又可分为开式压力机和闭式压力机，开式压力机与闭式压力机的区别在于闭式压力机的操作空间只有前后两个方向，而开式压力机的操作空间有三个方向是敞开的。

操作者能够从压力机的前面左面或者是右面接近模具，因而操作较为方便。

开式压力机的缺点机床的刚度较差，因而只用于小吨位的冲压。

打吨位的冲压件都要用闭式压力机。

根据冲裁力和模架的周界以及压力总，可以确定最佳的压力机为闭式四点单动压力机表压力机参数设备参数冲压线名称线压床型号内滑块压力内滑块行程行程次数次分内滑块最大装模高度内滑块装模高度调节量垫板尺寸左右前后厚内滑块尺寸左右前后模架闭合高度的校核模架整体闭合高度压力机的最大闭合高度为封闭高度调节量为。

压力机的装模高度必须符合模具闭合高度的要求，即式中压力机的最大装模高度压力机的最小装模高度模具闭合高度考虑到上下模座的高度有，故模具的闭合高度满足要求。

第五章模具结构方案的确定修边模的总体结构设计修边模设计的基本原则模具结构和模具材料应与制件批量相适应。

尽量选用标准模架和模具零件。

模架的平面尺寸，除与凹模尺寸相符，还应与压力机台面尺寸及开孔大小相符。

刃口尖角处宜用镶块，既便于加工，也可防止应力集中导致开裂。

安装于模具内的弹簧，在结构上应能保证弹簧断裂时不致蹦出伤人。

修边模的定位。

对于大型落料与修边模或冲件内孔有窄小凸出与凹槽时，应采用镶块结构。

模具结构方案修边冲孔模可采用般的基本结构形式，修边凹模镶块和冲孔凸模装在上模座，修边凸模和废料刀装在下模座。

凸模旁对称布置。

对于具体的模具，起重结构选定，其具体尺寸的选折要以可吊重量大于模具总重量为原则，可吊重量应该按两个起吊零件计算，以保证模具翻转时的安全。

故选取的铸入式起重臂连接板连接板运输时用，将上下模连接为整体，以避免运输过程中出现以外，损伤模具。

第六章模具操作及维护要点由于模具的制造成本比较高，所以在模具制造和操作及维护中都要求用科学的方法去选择制造模具的材料和制造模具的合理科学的工艺过程。

这样可以使得模具的寿命延长，减少零件的制造成本。

对模具材料的要求是必须要有足够的硬度和耐磨性，模具工作部分材料的硬度，经过热处理后必须高于材料的倍以上。

因此，冲压模具工作部分的硬度般要求达到以上。

冲压模的正常失效方式是磨损。

凸凹模在使用段时间以后，有时可以明显的看出其磨损现象，例如冲裁凸模和凹模刃口变钝棱角变圆在刃口附近的平面或规则曲面因磨损变成凹面或凸面和不规则曲面在拉深凹模或冲裁凸凹模的工作表面上出现粘接瘤和剥落坑等。

这些现象的大多数是因黏着磨损造成，少数为磨粒磨损，表面疲劳磨损和腐蚀磨损较少。

所以在选择材料时，应当重点从降低粘着磨损的角度去考虑。

模具在使用中因磨损而使工作部分尺寸发生变化，影响冲压件质量，所以要求模具材料有良好的耐磨性，以保证模具的寿命。

模具的耐磨性和模具材料的硬度及碳化物的种类数量对旋转时，则螺母产生了轴向位移，而滚珠则沿着滚道滚动。

螺母的饿螺旋槽的两端用回珠器连接起来，使滚珠能够周而复始地循环运动，管道的两端还起着挡珠的作用，以防止滚珠沿滚道掉出，滚珠丝杠螺母副必须有可靠的轴向消除间隙的结构，并易于调整安装。

二故障现象及其故障分析故障原因滚珠丝杠副噪音产生这种现象的原因有以下几点当丝杠支撑轴承的压盖压合情况不好，而导致滚珠丝杠副噪声，应及时调整轴承压盖，使其压紧轴承端面当丝杠支撑轴承有破损时，也会引起滚珠丝杠副的噪音，此时应更换新轴承当电动机与丝杠联轴器松动时，会引起此类情况的发生，应及时拧紧联轴器琐紧螺钉当丝杠润滑不良时，应及时改善润滑条件使润滑油充足若引起滚珠丝杠副噪音原因是滚珠丝杠副滚珠有问题，应及时更换滚珠故障原因滚珠丝杠运动不灵活引起滚珠丝杠运动不灵活的原因有多种，主要为当滚珠丝杠轴向预加载荷过大时，会引起丝杠运动不灵活，此时应调整轴向间隙和预加载荷当丝杠与导轨平行度不够时，也会造成滚珠丝杠运动不灵活，此时应调整丝杠支座位置，使之平衡当螺母轴线与导轨不平行是谁，应及时调整螺母座的位置，以保证运动灵活经检查后，发现导致运动不灵活是因为丝杠螺母内有脏物或铁屑时，应及时清洗螺母内部故障原因滚珠丝杠副润滑状况不良引起滚珠丝杠副润滑不良的原因有多种，般包括各个滚珠丝杠副润滑不到位，导致润滑状况不良，此时应用润滑脂润滑的丝杠需移动工作台取下罩套，涂上润滑脂当滚珠丝杠的支撑轴承润滑不到位时，应定期添加新的润滑脂故障原因滚珠丝杠运行精度不良引起滚珠丝杠运行精度不良的原因主要有以下几种情况当丝杠间隙增大时，会引起滚珠丝杠运行精度不良，此时应及时修磨滚珠丝杠或调整螺母垫片，重新调整间隙当反向间隙变大时，也会引起精度不良，应重新测量反向间隙，进行设置补偿当丝杠上下窜动时，应及时拧紧轴向轴承的紧固螺母，保证的原因有多种，当主轴部件动平衡不良时，断维修故障原因主轴发热引起主轴发热的原因有多种，表现为轴承的研伤或损伤，排除故障的方法为修复或更换新的轴承。

主轴轴承预紧力过大，应采去取调整预紧力的方法改善润滑油脏或有杂质也会引起主轴发热，此时可以清洗主轴箱或重新换油当轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多时，阻力增加了，也会引起主轴发热，此时可涂抹润滑油，且每个轴承润滑油填充量为轴承空间的左右。

故障原因主轴在强力切削时停转引起主轴在强力切削时停转的原因有多种，表现为点饥与主轴连接的皮带过松导致主轴在强力切削时停转，此时可以张紧皮带，调整下当皮带表面有油时也可能引起主轴停转，此时可以用汽油清洗后擦干净装上经检查后，发现皮带使用过久失效，导致主轴停转，此时应及时更换新皮带，使主轴正常运转当摩擦离合器调整过松或，磨损，也会导致主轴停转，应及时调整离合器，修磨或更换摩擦片故障原因主轴噪声大引起主轴噪声大清理干净主轴中刀具加紧装置长时间使用后，会使活塞杆和拉杆间隙加大，造成拉杆位移量减少，使蝶形弹簧张闭缩量不够，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量对采用液压系