1、“.....每年仍需进口多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。注重开发大型，精密，复杂模具随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。加强模具标准件的应用使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。推广技术模具技术是模具技术发展的个重要里程碑。实践证明，模具技术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模具设计制造水平。重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期随着先进制造技术的不断出现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削加工技术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。塑件工艺分析塑件的结构要素其内腔存在很多孔和凸台，结构较复杂。该塑件为手机允电器外壳，要求有定的强度刚度耐热和耐磨损等性能。同时作为手机充电器，必须满足绝缘性。结合以上要求以及经济因素，故该塑件采用塑料。脱模斜度......”。

2、“.....以免在脱模过程中擦伤制品表面，其大小取决于塑料的收缩率。脱模斜度的取向要根据塑件的内外型尺寸而定。塑件内孔以型心小端为准，尺寸符合图纸要求，斜度沿形状扩大方向标出，塑件外形以型腔大端为准，尺寸符合图纸要求，斜度沿形状减小方向标出。要求开模后塑件留在型芯上，塑件表面的脱模斜度应小于外表面的脱模斜度。根据的性能，型芯的脱模斜度取。加强筋。为了使塑件有定的强度和刚度，又能避免因壁过厚而产生成型缺陷，在塑件中部的凹坑与外壁之间增设两个加强筋，厚度。塑件的圆角。为了防止塑件转角外产生应向相反以便侧向抽芯。仪用热流道，可以消除废料的产生，但流道过长加热较复杂，而且塑料流动性较好易产生涎流现象，改用等其它符合热流道的塑料，不仅塑性能不能满足制件功能要求，而且增加生产成本。结合塑件注射可行性和经济性，对比以上个方案，本次设计选择方案。确定型腔分型面及型腔数目此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载,冷却水管壁与水交界面的传热膜系数平均式中与冷却介质温度有关的物理系数，取......”。

3、“.....。出进冷却水孔总长平均凹模具上应开设的冷却水孔数根取根式中模具宽度，。冷却水流动状态校核平均式中雷诺数水的运动粘度，进出口温差校核出进平均凹校核的结果与预期的样，说明实际应用正确。力集小，需要在塑件的转角处或内部连接处采用圆角过渡，内外径均取。塑件形状工艺性非常复杂，没有个规则的外表面，里面又有很多螺钉柱和加强筋，使得脱模力增大，塑件的下平面又有仅的台阶，采用推板推出必然导致螺钉柱拉断，使得注塑工艺无法进行。所以，在螺钉柱和加强筋附近必须设有推杆，以便推出塑件。塑件的壁厚。塑件壁厚对塑件的成型冷却及变形会产生较大的影响。塑件壁厚不均，会导致各个部分固化收缩不均匀，易产生气孔裂纹内应力等缺陷。根据手机充电器外壳的材料，结构强度等方面的要求，壁厚取。孔。制品上各种孔的位置应尽可能设置在不减弱制品的机械强度的部位，孔的形状也应力求不增加模具制造工艺的复杂性。支承面。以制品的整个底面作为支承面是不合理的，因为制品稍许翘曲或变形就会使底面不平。通常采用凸起的边框或底脚三点或四点来作支承。当制品底部有加强筋时......”。

4、“.....塑件尺寸公差与精度该制品长，宽，最高，重，其粗糙度值为。影响塑件公差的主要因素是模具制造误差及磨损误差，尤其是成型零件的制造和装配误差以及使用中的磨损塑料收缩的波动注射工艺条件的变化塑件制品的形状和飞边厚度的波动脱校斜度及成型后制品的尺寸变化。手机充电器外壳上盖的塑件选用的尺寸精度等级为级，公差为尺小公差数值。模具设计要点方案的确定方案模腔，购塑件平行放置，方向相反以便侧向抽芯。浇口设在零件的上表面，使用定距拉杆加导柱和弹簧，确保第次分型面在定模座板和中间板之间分开，凝料先被拉断。第二次分型而在动模板和中间板之间分开，以便取出制品。这样分型有利于模具加工注射排气脱模，同时使得操作简单方便。方案二模腔，两塑件平行放置，方向相反以便侧向抽芯。浇口设在零件的下表面，浇口道从推杆旁边进去，即做成潜伏浇口。但由于制品较高，流道太长，容易有浇注不足的现象发生。使用定距拉板分型自动脱落凝料和制品。但制品是壳体，下表面有台阶，而且多加两块推板使得本来就很长的流道加长，浇注不足的可能性就更大。方案三模腔，两塑件平行放置，方湾凭借模具产业的实力，获得世界模具协会认同获准入会......”。

5、“.....。整体而言，台湾模具产业在这阶段的发展，随着机械性能，加工技术，检测能力的提升，以及计算机辅助设计，台湾模具厂商供应对象已由传统的民用家电，五金业和汽机车运输工具业，提升到计算机与电子，通信与光电等精密模具，并发展出汽机车用大型钣金冲压，大型塑料射出及精密锻造等模具。世界五大塑料生产国的产能状况美国塑料原料的产量多年来直雄居各国之首。早在年代前期，美国塑料产量就已达万吨之多，年增至万吨，占全球总产量吨的，此后美国塑料产量继续呈现稳定增长之势，年年年年年和年分别增加到万吨万吨万吨万吨万吨和万吨，占世界总产量的比例从年起提高到以上。年美国塑料产量为万吨，其中以聚乙烯为最多，达多万吨。其次分别是氯乙烯万吨聚丙烯万吨聚苯乙烯对酞酸脂万吨聚苯乙烯万吨。国内塑料消费量产量进口量出口量，美国也是全球最多的。美国的全部塑料消费量年为万吨。美国人均塑料消费量也是很高的，年为公斤，年略减为公斤，居全球第位。美国现有各种大小塑料企事业单位万多家，其中职工人数少于人的占总数的，人的占，人的占，超过人的占近，职工总数近万人。在美国塑料制品加工业的就职人数达万，年的出货金额为亿美元......”。

6、“.....每混凝土水 泥量为计算，则每混凝土用矿粉，合计每年需要 矿粉为万吨财务内部收益率为税后，投 资回收期为年含建设期，总投资收益率，投资 利税率为，这些指标说明该项目可获得很好的经济效益。 综合上述结论，我们建议有关部门大力支持，争取工程早日 投产力。 本项目利用本公司本身的场地条件，低价时进行大量吸 储，有利于发挥本公司管理优势人才优势和技术优势，既带动 市的地方经济发展，也能创造出具有很好的社会效益。 本项目全部投资设力度大，混凝土搅拌站和水泥粉磨站众多， 矿渣粉需求旺盛，本工程具有很好的市场前景。 本技术方案采用开路粉磨，生产可靠性好，技术先进， 运行电耗低，有利于降低生产成本，提高产品的市场竞争能力设力度大，混凝土搅拌站和水泥粉磨站众多， 矿渣粉需求旺盛，本工程具有很好的市场前景。 本技术方案采用开路粉磨，生产可靠性好，技术先进， 运行电耗低，有利于降低生产成本，提高产品的市场竞争能力。 本项目利用本公司本身的场地条件，低价时进行大量吸 储，有利于发挥本公司管理优势人才优势和技术优势，既带动 市的地方经济发展......”。

7、“..... 本项目全部投资财务内部收益率为税后，投 资回收期为年含建设期，总投资收益率，投资 利税率为，这些指标学们。参考文献孟少农主编机械加工工艺手册机械工业出版社，弈继昌主编机械制造工艺学及夹具设计中国人民出版社，李益民主编机械制造工艺设计简明手册机械工业出版社，黄健求主编机械制造技术基础机械工业出版社，黄如林主编切削加工简明实用手册化学工业出版社，田春霞主编数控加工工艺北京机械工业出版社，崇凯主编机械制造技术基础课程设计指南化学工业出版社，黄云清主编公差配合与测量技术北京机械工业出版社，司乃钧，许德珠主编热加工工艺基础高等教育出版社，秦国华张卫红主编机床夹具的现代设计方法航空工业出版社主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差锻件的长度尺寸锻件的长度尺寸锻件的宽度尺寸各阶梯圆柱尺寸加工余量工序尺寸和工差的确定根据各资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量......”。

8、“..... 交通 南康交通区位扩展性灵活 性等方面为消费者想在前面。 项目发展概况 投资有利条件 区位 南康区位优越，交通便利。距赣州市中心城区半小时车程，距 广州深圳厦门南昌均小时车程。境内有条高速赣粤拥有更广阔的市场空间。 第二根据实际应用需求，对结构进行优化设计，提供多种多功能的 设计。设计师可将多种功能集中，通过个平台实现对多种功能的支 持。可提供多种方案供消费者选择，在节省安全性仁。从节省额的需要，每年仍需进口多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。注重开发大型，精密，复杂模具随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。加强模具标准件的应用使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛......”。

9、“.....实践证明，模具技术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模具设计制造水平。重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期随着先进制造技术的不断出现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削加工技术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。塑件工艺分析塑件的结构要素其内腔存在很多孔和凸台，结构较复杂。该塑件为手机允电器外壳，要求有定的强度刚度耐热和耐磨损等性能。同时作为手机充电器，必须满足绝缘性。结合以上要求以及经济因素，故该塑件采用塑料。脱模斜度。脱模斜度足为了便于塑件的脱模，以免在脱模过程中擦伤制品表面，其大小取决于塑料的收缩率。脱模斜度的取向要根据塑件的内外型尺寸而定。塑件内孔以型心小端为准，尺寸符合图纸要求，斜度沿形状扩大方向标出，塑件外形以型腔大端为准，尺寸符合图纸要求，斜度沿形状减小方向标出。要求开模后塑件留在型芯上，塑件表面的脱模斜度应小于外表面的脱模斜度。根据的性能，型芯的脱模斜度取。加强筋。为了使塑件有定的强度和刚度，又能避免因壁过厚而产生成型缺陷，在塑件中部的凹坑与外壁之间增设两个加强筋，厚度。塑件的圆角......”。