员装置定员人五班三倒。原料预处理装置装置概况装置规模万吨年二期装置规模万吨年期年开工时数小时原料和产品原料原料预处理装置的原料为进口俄罗斯的燃料油，性质详见下表。表重油原料性质表项目单位原料油性质俄罗斯变化范围密度运动粘度运动粘度硫氮盐含量水分酸值钒镍铝硅闪点闭口倾点灰分杂质馏程初馏点终馏点残炭胶质沥青质期工程实施阶段，采用的重油原料低于，以满足配套吨年硫磺回收装置的要求。产品原料预处理装置将提供装置装置和新型灵活焦化装置所需的原料。原料和产品数量详见装置物料平衡。工艺技术选择本可研充分考虑原料预处理装置的流程特点，通过采用先进的工艺技术和设备，提高装置的综合水平。拟综合采用下列工艺技术方案常压塔采用高性能塔盘。采用干式减压蒸馏工艺，减压塔顶采用三级蒸汽抽真空工艺。采用全填料减压塔技术包括高效填料及高效低压降气液分配器液体收集器等内件。采用减压塔进料分配器，降低雾沫夹带技术。采用低速转油线减压炉管逐级扩径炉管吸收转油线热胀量技术。采用减压塔线拔出轻油技术。采用高效电脱盐技术。采用窄点法优化换热流程。通过装置换热流程优化和全厂统优化，充分回收装置低温热。采用工艺防腐和设备材料防腐相结合的防腐技术。工艺流程简述重油原料自罐区自流入装置，经原料泵升压后，与装置各热流股换热后进入电脱盐罐脱盐脱水。脱盐后原料经换热后进入常压炉加热后进入常压塔。常压塔顶油气经换热冷凝冷却后进入塔顶回流罐进行气液分离。常二三线油汽提后由泵抽出并经换热冷却后出装置。常顶循油常中油和常二中油分别由泵抽出，各自经换热后返回常压塔。常底油自常压塔底由泵抽出升压后进入减压加热炉，加热后经减压转油线进入减压塔。减压塔顶气经冷凝器及抽空器冷却后，进入减压塔顶分液罐进行气液分离。减压塔顶分液罐分出的凝缩油由泵抽出送出装置。减线减二线三线油分别由泵抽出并经换热冷却后出装置。减中减二中减三中油分别由泵抽出，各自换热至定温度后返回减压塔。减压过汽化油由泵抽出并返回减压炉前。除上述主体流程，还有注水注氨注缓蚀剂及其它辅助流程。装置工艺流程简图见附图。装置主要操作条件表主要操作条件序号项目设计参数原料进装置温度电脱盐温度常压炉入口温度换热终温常压炉出口温度常压塔顶压力序号项目设计参数常压塔底温度减压炉出口温度减压塔顶压力减压塔顶温度减压塔底温度装置物料平衡表装置物料平衡期序号物料名称数值备注Ⅰ原料外购重油外购总计Ⅱ产品直馏柴油直馏蜡油减渣总计表装置物料平衡二期序号物料名称数值备注Ⅰ原料外购重油外购总计Ⅱ产品直馏柴油直馏蜡油减渣总计主要设备选择常压塔常压塔是装置内核心分馏塔之。常压塔精馏段设置层塔盘。常压塔常线抽出段以上塔径采用缩径方案。减压塔减压塔采用全填料，以提高分馏效率并降低压降，实现生产高真为已知滚珠丝杠的扭转刚度，则由以上计算可知，丝杠工作台纵向工作系统的最低固有频率扭转振动系统的最低固有频率都比较高。般按的要求来设计机械传动系统的刚度，故满足要求。第四节步进电机的计算及选型机械传动系统的误差计算与分空低炉温窄馏份浅颜色的要求。减压塔是装置内核心分馏塔之，担负着为下游装置提供满足其进料要求的减压蜡油和提高装置总拔出率的重任。为减少减压塔的全塔压降，降低操作成本，减小塔径，减压塔选择填料塔。减压塔的内件是实现减压塔低压降高通量和高分馏效率产品高质量和高拔出率的关键。目前世界上大多数炼厂燃料型减压塔，洗涤段常选择高性能的防堵规整填料换热分馏段宜选择高性能规整填料。冷换设备为有效回收装置余热，提高换热网络的热强度，节省投资及安装费用，本装置部分换热器采用了高效螺纹管换热器，提高了传热效率。机泵机泵按效率高操作范围宽的原则进行对比优选，本装置的机泵主要选择油泵及化工流程泵，节约电力消耗。并且对流量变化可能较大的机泵电机采用变频器，以达到节能的目的。对于三注等小流量泵则选择型计量泵。加热炉本装置的加热炉要求热效率高，减压炉采用多路炉管提高传热效率，在炉管从对流室进入辐射室的位置注入蒸汽防止炉管结焦。本装置加热炉的燃烧器采用高效燃烧器，减少有害物生成。在燃料燃烧的过程中，燃料本身所含的有害物质如硫等，在燃烧产物中是无法避免和控制的，燃烧过程所能控制的就是氮氧化物的生成量并使燃料尽可能完全燃烧，降低能耗和减少有害气体的排放。装置设备汇总如下表设备汇总表序号名称数量塔器台换热器台空冷器片容器台加热炉台泵台公用工程消耗及能耗公用工程消耗表公用工程消耗序号名称单位消耗量备注二期期水新鲜水循环冷水软化水含油污水含硫污水生活污水高浓度污水蒸汽电压缩空气净化非净化间断氮气间断燃料气能耗装置能耗二期见下表。表装置能耗序号项目消耗量燃料低热值总能耗单位能耗备注单位耗量小时耗量年耗量或能耗指标原料单位耗量单位耗量单位耗量单位耗量新鲜水循环水软化水除盐水除氧水凝结水凝汽轮机凝结水设备污水电力蒸汽蒸汽蒸汽净化风非净化风氮气燃料气燃料油合计催化剂和化学药剂消耗表催化剂和化学药剂消耗序号名称期用量，二期用量，来源备注破乳剂外购年耗量缓蚀剂外购年耗量液氨外购年耗量装置平面布置该装置占地面积。装置定员装置定员人五班三倒。汽柴油加氢装置装置概况装置规模万吨年年开工时数小时原料和产品原料汽柴油加氢装置的原料为原料预处理装置装置装置和新型灵活焦化装置生产的柴油馏分。产品通过对油品的加氢脱硫升级，获得满足现行国家环保标准的清洁油品。原料和产品数量详见装置物料平衡。工艺技术选择目前，国内柴油加氢精制技术业已非常成熟，技术的进步主要体现在催化剂的进步上，自上世纪九十年代以来，国内有关研究单位已开发了多种具有世界水平的高性能的馏分油加氢精制催化剂。抚顺石油化工研究院也在已有，等加氢精制催化工作系统的最低固有频率滚珠丝杠螺母副的综合拉压刚度，机床执行部件的质量和滚珠丝杠螺母副的质量分别为滚珠丝杠螺母副和机床执行部件的等效质量为,已知，则计算扭转振动系统的最低固有频率折算到滚珠丝杠轴上的系统当量转动惯量和化学药剂消耗表催化剂和化学药剂消耗序号名称用量，来源备注载体外购年用量装置平面布置该装置占地面积。装置定析计易很清楚地知道零件的特性。而且可由立体图生成三视图，大大提高工作的效率和准确性。最佳成型方法的选择比较几种可用于成型鼠标外壳这种薄壁单分型面制品的常用塑料加工方法，根据产品开发依据和使用要求选择合理的成型方法。分析最佳成型工艺鼠标上盖为薄壁制件，比表面积大，可能的工艺方案较多，工艺方案的优劣直接影响到产品质量生产成本以及生产效率。本文在对塑件进行分析的基础上，确定并优化了工艺方案。具体内容如下对定的强度和耐磨性用于模架材料。高碳工具钢低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度和耐磨性，用于成型零件。而型腔和型芯用号钢以改善表面抛光性能和耐磨性能。结语鼠标上盖是薄壳塑件且出于该产品产品外形美观，手感好的使用要求，零件的外形全部设计为为曲面，本研究采用三维建模软件软件进行特征分解，该软件基于特征以及参数化的特点使其具有强大的功能，能够解决这种特殊问题。为获得高质量的产品，采用数值模拟与经验设计相结合的方法对鼠标上盖成型规律进行了探讨和研究，使整个模具的设计制造周期缩短，优化了模具的结构和工艺参数，大大减少了试模的次数，提高工作效率。利用软件，方便的观测到零件的凝固充模等过程，寻找出塑件可能出现的成型缺陷，从而在模具的工艺参数塑件的尺寸形状性能特点之间获得最佳的匹配。致谢在本论文的完成过程中，我的导师教授给予了我悉心指导和热情鼓励，使我顺利完成了论文工作。他严谨的治学态度渊博的知识和执着的敬业精神给我留下了深刻印象。激励我克服困难，广泛涉猎新思想新理论，不断地探求新的科学发展。同时，也让我懂得如何去踏踏实实地工作勤勤恳恳地做人。论文工作量十分大，没有试验条件，加之我的模具设计实践操作知识很少，在做课题的过程中遇到了很多困难，论文在孙老师的热心帮助下才得以顺利完成，在此，谨向孙老师表示衷心的感谢和诚挚的敬意。同时，感谢在做课题过程中为我提供便利和帮助的老师和同学们。感谢班的所有同学们，感谢我们在起度过的这段忙碌又偷快的时光。在此，向所有关心和帮助过我的领导老师同学和朋友表示由衷的谢意,衷心地感谢在百忙之中评阅论文和参加答辩的各位专家教授,参考文献中国模具工业协会模具行业十五规划模具工业，张正修模具产业的现状及发展对策五金科技，钟佩思,沈友徽,马静敏等模具先进制造技术发展趋势综述模具制造，李德群，肖祥芷模具的发展概况及趋势模具工业，张克惠塑料材料学西北工业大学出版社，田学军注塑过程分析及工艺参数设定机械工程师，黄锐塑料成型工艺学中国轻工业出版社，申开智塑料成型模具中国轻工业出版社，林旭东，申开智，开鹏驹塑料模型腔成型尺寸优化设计塑料科技，赵从容电话机话筒座注射模设计模具制造，李德群，唐志玉中国模具设计大典第二卷轻工模具设计江西科学技术出版社，李倩，王松杰，申长雨等模具设计中收缩率的预测电加工与模具李红林精密注射模排气系统设计模具工业，许荔珉，李澍，胡炯宇等注塑成型质量缺陷分析模具技术，郭新玲，葛正浩，梁熠葆基于注塑模具的分型面设计塑料工业，高为国模具材料机械工业出员装置定员人五班三倒。原料预处理装置装置概况装置规模万吨年二期装置规模万吨年期年开工时数小时原料和产品原料原料预处理装置的原料为进口俄罗斯的燃料油，性质详见下表。表重油原料性质表项目单位原料油性质俄罗斯变化范围密度运动粘度运动粘度硫氮盐含量水分酸值钒镍铝硅闪点闭口倾点灰分杂质馏程初馏点终馏点残炭胶质沥青质期工程实施阶段，采用的重油原料低于，以满足配套吨年硫磺回收装置的要求。产品原料预处理装置将提供装置装置和新型灵活焦化装置所需的原料。原料和产品数量详见装置物料平衡。工艺技术选择本可研充分考虑原料预处理装置的流程特点，通过采用先进的工艺技术和设备，提高装置的综合水平。拟综合采用下列工艺技术方案常压塔采用高性能塔盘。采用干式减压蒸馏工艺，减压塔顶采用三级蒸汽抽真空工艺。采用全填料减压塔技术包括高效填料及高效低压降气液分配器液体收集器等内件。采用减压塔进料分配器，降低雾沫夹带技术。采用低速转油线减压炉管逐级扩径炉管吸收转油线热胀量技术。采用减压塔线拔出轻油技术。采用高效电脱盐技术。采用窄点法优化换热流程。通过装置换热流程优化和全厂统优化，充分回收装置低温热。采用工艺防腐和设备材料防腐相结合的防腐技术。工艺流程简述重油原料自罐区自流入装置，经原料泵升压后，与装置各热流股换热后进入电脱盐罐脱盐脱水。脱盐后原料经换热后进入常压炉加热后进入常压塔。常压塔顶油气经换热冷凝冷却后进入塔顶回流罐进行气液分离。常二三线油汽提后由泵抽出并经换热冷却后出装置。常顶循油常中油和常二中油分别由泵抽出，各自经换热后返回常压塔。常底油自常压塔底由泵抽出升压后进入减压加热炉，加热后经减压转油线进入减压塔。减压塔顶气经冷凝器及抽空器冷却后，进入减压塔顶分液罐进行气液分离。减压塔顶分液罐分出的凝缩油由泵抽出送出装置。减线减二线三线油分别由泵抽出并经换热冷却后出装置。减中减二中减三中油分别由泵抽出，各自换热至定温度后返回减压塔。减压过汽化油由泵抽出并返回减压炉前。除上述主体流程，还有注水注氨注缓蚀剂及其它辅助流程。装置工艺流程简图见附图。装置主要操作条件表主要操作条件序号项目设计参数原料进装置温度电脱盐温度常压炉入口温度换热终温常压炉出口温度常压塔顶压力序号项目设计参数常压塔底温度减压炉出口温度减压塔顶压力减压塔顶温度减压塔底温度装置物料平衡表装置物料平衡期序号物料名称数值备注Ⅰ原料外购重油外购总计Ⅱ产品直馏柴油直馏蜡油减渣总计表装置物料平衡二期序号物料名称数值备注Ⅰ原料外购重油外购总计Ⅱ产品直馏柴油直馏蜡油减渣总计主要设备选择常压塔常压塔是装置内核心分馏塔之。常压塔精馏段设置层塔盘。常压塔常线抽出段以上塔径采用缩径方案。减压塔减压塔采用全填料，以提高分馏效率并降低压降，实现生产高真为已知滚珠丝杠的扭转刚度，则由以上计算可知，丝杠工作台纵向工作系统的最低固有频率扭转振动系统的最低固有频率都比较高。般按的要求来设计机械传动系统的刚度，故满足要求。第四节步进电机的计算及选型机械传动系统的误差计算与分