的分开面为。其完全的工作过程是首先将模具安装在注塑机上夹紧，并要注意注射机喷嘴和模具中心的位置。在充塑结束后，模具在注射机的作用下开始开模，分型面先随动模动作开始分型，拉料杆随着动模的下行将浇口凝料拉出，与定模贴和静止不动。凝料在拉料杆作用下与制品分离并留在定模侧，当限位拉杆的凸台碰到中间板而停止运动后，第二次分型开始，随动模起运动流道凝料从点浇口处被拉断，从而使凝料从主流道及拉料杆上脱落。此时即为分型面的打开。当开到定的距离后停止，接着在注射机顶杆的作用下带动顶针顶出塑件，到此模具的个过程全部完成。到现在为止模具的设计已经全部完成，这样的模具设计图是可以同时适合加工和装配的，加工中心的编程员会针对在设计的模具结构来进行分模，再将每个部件调出进行加工的刀具路径编制，最后将程序调入加工中心开始模具的加工。模具装配完成后要进行试模，只有进行试模才能知道模具设计是否合理，如果有的地方不合理，有的地方出现充不满等些问题，都要重新修模，并想办法解决，得到最好的效果。附录参考文献塑料模具设计手册编写组编着，塑料模设计手册，机械工业出版社，。屈华昌主编，塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社，冯炳尧韩泰荣殷振海主编，模具设计与制造简明手册，上海科学技术出版社，。李海梅申长雨主编，注塑成型及模具设计实用技术，化学工业出版社，。王桂萍邱以云主编，塑料模具的设计与制造问答，机械工业出版社，。徐佩弦主编，塑料制品与模具设计，中国轻工业出版社，。设计小结经过了年对模具专业课程的学习，自觉收获颇多，领会了模具设计的要领，但经此次毕业设计，方觉自身知识欠缺太多，思维局限于书本，许多实际生产方面的知识极其欠缺。就该制品整体结构而言并不是很复杂，塑件本身精度要求不高，但由于采用镶块结构和模四腔的形式。因此这里采用两次分型。由于本人缺少实际经验，在开始设计时所选的方案都有太多漏洞，不适合实际生产，为此，从开始标准模架的选择，到最后图纸的绘制，整个设计过程中不断的修改设计方案。在整个设计过程中，多方面查找数据图纸，不厌其烦地进行多种设计方案的比较选择，同时求教于老师和同学，忙碌了个月多余，终于有了定的成果。回想整个过程，虽然忙碌疲惫，但收获颇多，学习到了设计模具是应注意的事项，特别学习到了怎样去思考，对以后工作有极大的帮助，为此我感到比较满意。同时，特别感谢钱老师在这段时间尽心尽责的指导帮助，才使我的设计能顺利完成，并获益匪浅,毕竟由于能力有限，论文和图纸中难免出现，希望老师批评指正。，故模温控制在左右为宜。料温应低于。为了获得内应力较小的制品，要求保力不宜过高。树脂注射压力对于薄壁长流程小浇口的制品或耐热阻燃等品级，要求较高些对于厚壁大浇口的制品则可低些。模具设计时要注意浇注系统对料流阻力较小，进口处外观不良，易发生熔接痕，应注意选择进料口位置形式，顶出力过大或机械加工时表面呈现白色痕。注射成型工艺参数预热和干燥螺杆转速此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机等系列优点，模具成型已成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具有潜力的发展方向。模具是机械，电子等行业的基础工业，它对国民经济和社会的发展起着越来越大的作用。个国家模具生产能力的强弱，水平的高低，直接影响着许多工业部门的新产品开发和老产品更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。我国为了优先发展模具工业，制订了系列优惠政策，并把它放在国民经济发展十分重要的战略地位。对塑料模具的全面要求就是能高效地生产出外观和性能均符合使用要求的制品。塑料成型模具是成型塑料制品的工具。塑料成型模具应能生产并满足给定的形状尺寸外观和内在性能要求的制品。要求模具能被高效率的应用，且操作简便，并达到自动化水平。要求模具有合理的结构，制造容易且成本低廉。也要求模具有足够的使用寿命。近年来塑料成型模具的产量和水平发展十分迅速，高效率，自动化，大型，精密，长寿命模具总产量中所占比例越来越大，在各种塑料模具中来看，注射模具在生产中占的比例是最大的，在生产中起着重要的作用。注射成型模具是塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔融后，在注射机的螺杆式活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在模具型腔内固化定型，这就是注塑成型的简单过程。注塑成型所用的模具叫注塑模具。注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，但是近几年来也越来越多的用于热固性塑料成型。注塑成型在塑料制件成型中占有很大的比重，世界塑料成型模具产量中的约半数以上为注塑模具。在这次设计中充分运用了所学的专业知识，将所学的知识运用到实践中来，在设计的塑料件也是利用注射模具来成型的，本套设计说明书主要放在塑件结构和模具设计这环节，如注射机的选择和校核分型面的选择模具的结构设计分流道的设计浇注系统和冷却系统的设计等方面。在设计过程中主要用到的设计软件有和。首先用进行产品的结构设计，进行三维造型，然后根据三维造型通过来设计注射模具。在设计的过程中由于经验不足，难免会出现，敬请原谅，并给出指正。第二章产品工艺性分析第节产品材料分析该塑件材料选用的是工程塑料，是广泛使用的工程塑料。属热塑性塑料，它是由丙烯腈丁二烯和苯乙烯共聚而成。它是种坚韧而有刚性的非结晶性工程塑料。具有良好的综合力学性能，良好的机械强度和定的成型性机加工性和耐冲击性，以及较好的韧性和耐温性等。常用来制造各种壳体和结构件，以及经电镀等表面处理的装饰件。其成型特点为树脂吸水性较大，在加工前应对树脂进行预干燥处理，使其含水量下降至以下。的流动性较好，溢边值为左右，易于充模。的最大流动长度与制品的厚度之比为。的使用温度为，时即分解产生有毒的挥发性物质，其热变形温度在载荷为时约为。当模具温度为时，成型收缩率最小复位杆选用。拉料杆选用推杆选用，热处理至。滑块选用，热处理至。限位钉选用号钢，热处理至。导柱，导套选用，热处理至。图模具的动作过程经过以上的过程，经过全面的考虑最终可以设计出该塑件的模具结构图。在图中设定在上模板与水口推板之间的分开面为，水口推板与凹模之间械毕的交互式影片。这种影片使观众能随意调节视角自由旋转度地观看周围的全景。这些度环绕镜头的制作思路是利用平面广角镜头对周围环境进行定点纵向拍摄，即每隔度进行次拍摄共需拍摄张照片，然后将获得的系列照片导入到制作影片的软件例如中进行缝合，度环绕镜头也就制作完成了。相对上面所说的平面化利用照片进行建模来得更普遍。传统的建模所用的成本比较高，耗费时间比较多为了解决这个问题种新的建模技术应运而生照片建模技术。这种新技术的特点是对建模对象实地拍摄两张以上的照片然后根据透视学和摄影测量学原理标志和定位对象上的关键控制点从而建立网格模型。目前这类软件有等。与大型扫描仪比较，这种建模方式使用简单节省人力降低成本，在电影视频和动画广告等专业领域都得到了广泛的应用。粒子系统效果在影视广告中我们经常会见到爆炸火焰烟雾水星光等令人目眩的数码特效这些使人惊叹的效果就是创作人员通过计算机的粒子系统软件来实现的。是个超级强悍的粒子系统软件。通过它制作的粒子动画都是实时显示的，这对制作人员来说无疑是梦寐以求的由于粒子的显示采用直接写屏的方式进行如果有支持的显示卡甚至可以做到超实时渲染。的操作简单，动画方式以时间线为基础粒子的内容丰富种类多程序接口的开放使任何人都能轻松制作出具有个人风格的粒子因此世界上有无数爱好者以及的开发公司都在不断完善和丰富的各种粒子库目前已经有几百种之多。与其他的合成软件这里以为例结合使用时，般采用以下两原理是按照图像上像素的明暗变化和位置移动计算摄像机的移动轨迹的，画面的质量直接影响跟踪的准确度与软件计算跟踪的时间因此在做跟踪前定要调整好。那么如何利用来跟踪，反求出实拍镜头中的摄像机位置呢，首先，导入实拍素材序列图片，定义跟踪的开始帧和结束帧设置的参数跟踪方法跟踪时间。开始根据设置计算跟踪完后画面有两种跟踪点蓝点代表成功的点黄点是跟踪失败的点。利用蓝色的跟踪点确定参考平面调整好参数之后输出数据文件格式,可以导出多种文件格式。最后在三维软件或等或者合成软件等中导入文件利用反求出的摄像机参数场景中各个跟踪点的信息重新搭建个摄影棚使制作的与实拍的素材匹配。这样就完成了跟踪。在影视技术高度发达的今天，影视剪辑和后期的特效制作密切合作，创造着个又个的奇迹。剪辑是种艺术，方面符合蒙太奇镜头规律，另方面和特效制作后期合成水乳交融，密不可分。谈及影视剪辑，不可避免的涉及到以几点特效制作技巧。所以将剪辑和制作合并分析，方面探讨和分析各类影视广告的独特魅力。注释黎阳新的期待心的飞翔写在中国影视数码剪辑大赛开赛前电视字幕特技与动画年期镜头的起幅和落幅运用运动摄像时，在运动的起点与终点处要留有段稳定时间，叫做起幅和落幅。摘自问号网老虎工作室，是公司最新推出的个具有强大功能的视音频非线性编辑软件，利用它可以完成影片剪辑音效合成等工作，并实现针对不同用途的视频输出。基础教材人民邮电出版社，年月。④美是苹果公司出品的非线性编辑软件，可以剪辑几乎任何格式的内容，包括和完全未经压缩的苹果专业培训系的分开面为。其完全的工作过程是首先将模具安装在注塑机上夹紧，并要注意注射机喷嘴和模具中心的位置。在充塑结束后，模具在注射机的作用下开始开模，分型面先随动模动作开始分型，拉料杆随着动模的下行将浇口凝料拉出，与定模贴和静止不动。凝料在拉料杆作用下与制品分离并留在定模侧，当限位拉杆的凸台碰到中间板而停止运动后，第二次分型开始，随动模起运动流道凝料从点浇口处被拉断，从而使凝料从主流道及拉料杆上脱落。此时即为分型面的打开。当开到定的距离后停止，接着在注射机顶杆的作用下带动顶针顶出塑件，到此模具的个过程全部完成。到现在为止模具的设计已经全部完成，这样的模具设计图是可以同时适合加工和装配的，加工中心的编程员会针对在设计的模具结构来进行分模，再将每个部件调出进行加工的刀具路径编制，最后将程序调入加工中心开始模具的加工。模具装配完成后要进行试模，只有进行试模才能知道模具设计是否合理，如果有的地方不合理，有的地方出现充不满等些问题，都要重新修模，并想办法解决，得到最好的效果。附录参考文献塑料模具设计手册编写组编着，塑料模设计手册，机械工业出版社，。屈华昌主编，塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社，冯炳尧韩泰荣殷振海主编，模具设计与制造简明手册，上海科学技术出版社，。李海梅申长雨主编，注塑成型及模具设计实用技术，化学工业出版社，。王桂萍邱以云主编，塑料模具的设计与制造问答，机械工业出版社，。徐佩弦主编，塑料制品与模具设计，中国轻工业出版社，。设计小结经过了年对模具专业课程的学习，自觉收获颇多，领会了模具设计的要领，但经此次毕业设计，方觉自身知识欠缺太多，思维局限于书本，许多实际生产方面的知识极其欠缺。就该制品整体结构而言并不是很复杂，塑件本身精度要求不高，但由于采用镶块结构和模四腔的形式。因此这里采用两次分型。由于本人缺少实际经验，在开始设计时所选的方案都有太多漏洞，不适合实际生产，为此，从开始标准模架的选择，到最后图纸的绘制，整个设计过程中不断的修改设计方案。在整个设计过程中，多方面查找数据图纸，不厌其烦地进行多种设计方案的比较选择，同时求教于老师和同学，忙碌了个月多余，终于有了定的成果。回想整个过程，虽然忙碌疲惫，但收获颇多，学习到了设计模具是应注意的事项，特别学习到了怎样去思考，对以后工作有极大的帮助，为此我感到比较满意。同时，特别感谢钱老师在这段时间尽心尽责的指导帮助，才使我的设计能顺利完成，并获益匪浅,毕竟由于能力有限，论文和图纸中难免出现，希望老师批评指正。，故模温控制在左右为宜。料温应低于。为了获得内应力较小的制品，要求保力不宜过高。树脂注射压力对于薄壁长流程小浇口的制品或耐热阻燃等品级，要求较高些对于厚壁大浇口的制品则可低些。模具设计时要注意浇注系统对料流阻力较小，进口处外观不良，易发生熔接痕，应注意选择进料口位置形式，顶出力过大或机械加工时表面呈现白色痕。注射成型工艺参数预热和干燥螺杆转速此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套