合对大量液体流动的阻碍。实验研究表明，液体流动直到固体分数这点被认为是固体形成的开始，尽管潜热仍然会释放直到固体分数到图，可见气隙的引入对连铸机凝固线的影响。正如所料，铸造机的完全凝固点因为气隙的引入被推迟。完全凝固和由重力作用铸件的移动之前，沿表面和底面的凝固线按照整齐的同比率成长，这是因为根据方程热阻按同样式形成。图，沿铸件外表面的热传导系数，。对于正在考虑的工艺条件，在旋转之前，凝固已经完成。如前所述，在完全凝固之前，在熔融区的静压力头足以在与冷却板紧密接触时保持凝固的外壳。然而，旦铸件完全凝固，就不再是这种情况。考虑到重要的气隙沿着上层板引入，没有静水压力存在抵消铸件的重量。图,所示在旋转约时沿上层板的传热系数历史记录。在完全凝固之前，由于表面温度的减少温度压力的发展，气隙逐渐成长。当在内核处液体不再可能流动，由于它的重力引入个极其重要的气隙，铸件可能向内移动。可以看出来在铸造机旋转之前，传热值急剧下降。旋转后，铸件会外移动，沿着旋转轮在内表面引入个极其重要的气隙，但是沿着钢带会提升热传递接近其初始值。铸件上表面的温度可以看出来这种移动的作用，如图所示。显而易见的是，表面上产生了极重要的重加热，产生了极重要的温度升高，如果超过了固相线温度会引起重熔。重熔可能增加在连铸机出口熔融金属爆发的可能性。图沿铸件外表面的表面温度。图眼铸件内表面的热传导系数从图中可以看出整体感觉上气隙的存在大大减少连铸机的有效冷却能力。在出口和的气隙的温差约为。较大形的的气隙和，温差任然远远超过。在这个温度时，材料强度是允许材料可能断裂的最小限度。铸件的内表面可以用相似的过程描述，除了种特殊情况，这时根据方程旋转后气隙开始成长，然后由于重力原因铸件的移动引入了个最重要的大型气隙。结果热传递急剧,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,降，见图。图中作为结果的表面温度的上升非常明显，沿着上表面铸件出口的表面温度比没有气隙存在的情况高很多。图沿铸件内表面的表面温度。结论从这项研究中，我们可以得出有关旋转带状连铸机铸造过程中气隙的影响几条重要的结论。对于旋转连铸机，由于气隙的存在热流的热阻与所有其他沿铸件边缘的热阻相比起主宰作用。与内滚轮和外缘钢板相关的热阻是继气隙热阻最重要的，是典型的个数量级或小两个数量级。连续铸造可以控制铸件的出口温度，这是过程的连续性和最终铸件的均匀性很重要的因素。出口的高温度可能导致熔融物在薄弱的凝固壳爆发出来，或者导致在连铸机出口外铸件的剩余凝固由于冷却的减少使铸件内部产生过大的晶粒尺寸。通过参数的研究，很明显沿传热表面即使是非常小的气隙大小微米，可显着降低对连铸机有效的冷却能力。由于凝固铸件转移，气隙的大小突然增加可能会导致沿铸铁表面重熔。结果较高的出口温度也可能导致熔融爆发可能性。此外，当铸件再熔化和再凝固以相应不同热传递条件时，内部缺陷可能会产生，如气隙和缩孔。参考文献,,,,,,,,,,,,,,,,,设为。当铸件完全凝固，液体静压力不会再出现在铸件的内部以保持凝固层紧贴模具表面。在这个阶段，铸件可以移动，因为减少的冷却和它的重量形成更大的气隙。尤为明显的是，在连铸机里，铸件以近似水平方向进入时对于重力还是正常的，经过垂直面，并从连铸机里出来，仍然对于重力是正常的，但是与进入时，方向颠倒。如果铸件完全凝固前旋转，铸件移动出时可以保持间距。为了模仿这种移动，在完全凝固处，数字模型监视器如果发现的旋转，就会沿钢板引进微米的气隙，同时，沿着旋转筒可根据方程决定个气隙。旦铸件旋转，就会沿着内转轮引入微米的气隙，同时沿着钢板根据方程决定个气隙。如果旋转后已经完全凝固，只会沿内转轮引入微米的气隙。微米，气隙尺寸的这个选择是个较小的估值，因为气隙取决于纯铝在固相线温度的密度，在研究中宽度毫米的铸件它甚至能达到微米。此次试验的冷却水设为∞。问题公式化控制方程在研究凝固问题时，物理模型必须综合考虑描述液态，固态，固液混合区。为了满足需求，现在模具运用固定格子的缓和形式，如,以解决质量，动量，能量主导的守恒公式。主导公式以归纳的座标表示，是考虑到不同铸造机形状的简单操作的结果。现在的实验所用主导公式，标注后如下,以上的标注和代表和两点的速度，ξ和ξ代表曲线坐标。边界坐标上液体流动和热量传递问题的细节随处可见,。方程基于总焓公式，总焓定义为可感知热的总和，而潜热量，或者简化为。这个公式要求合理考虑在两相区域潜热量的运动和辐射。被释放的潜热比率只假设为温度或者焓的函数。潜热的释放有以下限制机出口以指数型增长，在η方向全长网格密度不变。在进步讨论中，为描述简单，使用，直角坐标系不包括圆柱体术语，而不是曲线坐标。程序验证为了确定计算机编码的致性，对双带加工过程分别进行了和的，方向的独立测试。结果表示最优和最差筛孔尺寸，凝固长度的差别小于。图，与双带连铸机实验结果比较。图，与双带连铸机数据结果比较。对于特殊情况下双带连铸机凝固与热传导现象，将目前的猜测与已出版的试验和数据结果比较。从图中可见，预测与中试验获得的凝固前沿相致。从图中可知，目前的预测与中对于的值的数据结果极其致。程序结果程序用于测试旋转连铸机操作中沿着铸件内外表面气隙形成的影响。从图和可看出所有模拟测试中具有典型性的结果，以及程序的定义描述优于参数描述的研究。几何参数设置为,，热物性参数设置为运转速度为。图中和中，铸件的宽度放大以便于描述。图中铸件温度场逐渐凝固份数场正如前面所说，喷嘴入口尺寸比铸造机的长度小很多，从而隔离入口处狭小区域的再循环。图很容易看出温度场再循环的影响被限制在入口处很狭小的区域。虽然速度场迅速集中于点即本质上个线速度剖面即，温度场继续沿整个铸件变化。旦潜热在完全凝固点完全释放，铸件温度快速下降，气隙是否存在对下降速度影响很大。由于潜热的释放，固液混合区域的温度在重要的距离维持高值。在金凝饭挑水等看家本领，有利于形成良好品格和正确的人生观世界观。创新老的修学旅游产品旅游市场千变万化。这主要是由于旅游产品具有时效性不可储存性季节性等特性决定的，般的修学旅游产品保鲜期都很短，因此我们就要不断的对修学旅游的老产品进行创新，在此过程中我们必须遵循旅游产品生命周期理论。同时结合具有现实意义的修学旅游产品市场调查报告的结果，明确老的修学王延东我国修学游市场开发及对策漯河职业技术学院学报，旅游产品的缺陷所在，从根本上解决老的修学旅游产品复苏问题。根据重组原则把原有产品打乱，然后植入新的组合概念进行重组老产品的创新还要与先进的科学技术相联姻，用多媒体手段用网络来做到老产品的升级旅游产品的创新还离不开创意产业的支持，要努力把旅游产业做成最大的文化创意产业。提高修学旅游产品质量旅游是种时尚消费。追求时尚讲究质量已成为旅游消费者走向成熟的个重要标志。追求修学旅游服务质量，不仅是修学旅游者的目标所在，也应该是旅行社创立企业品牌，扩大市场占有使得旅游企业形成专门经营修学旅游的部门，通过特色主题的旅游产品及优质的服务提高企业知名度和美誉度，从而逐渐打造出修学旅游知名品牌。如可以在人员密集区建立特色门市，通过鲜亮的橱窗多彩的霓虹灯把修学旅游信息透漏给每个潜在消费者可以借助媒体，硬广告软广告可双管齐下，让人们多了解修学旅游产品。另外，修学旅游应避免陷入价格战，般修学旅游的成本高于常规旅游的成本，价格也高于常规旅游。如果参与旅游的价格战，只能毁了修学旅游的品牌，也毁了旅行社的声誉。人员推销策略人员推销是最古老的种传统推销方式，也是现代旅游企业最重要的种促销方式。人员推销直接与旅游消费者或潜在消费者接触和洽谈，宣传介绍旅游产品及服务，从而达到促进销售的目的。推销人员与旅游产品购买者或潜在购买者面对面的对话，实质上是信息的双向沟通，便于交流感情，容易形成友好合作关系，同时推销人员能当场回答问题，解释疑惑，针对不同的购买者要求进行不同的介绍，劝说力和灵活性都很强。修学旅游光靠特色旅游产品来争取市场还是远远不够的，随时会被模仿甚至超越。有些修学旅游线路到最后已经是完全雷同了，这在营销学上称之为无差异化状态，这个时候能占有市场的惟利器就是服务，即客户关系管理。做修学旅游市场的旅行社也要实施对营销体系，建立客户数据库，把不同需求的群体进行归类，记录游客的个人信息。对游客进行针对性的促销，真正了解游客的需求，并对游客意见进行反馈，从最大限度上满足游客需求和刺激游客。公共关系策略旅行社在导入企业形象识别系统来进行促销时，应重视企业的社会形象。个好的品牌要给公众传递种亲和力种美誉度种良好的社会形象，所以在打造品牌之路上往往选择参与公益事业参加公益活动来达到目的，旅行社也不例外。修学旅游市场要想做好做大与参加公益性活动密切相关，尤其是以教育青少年为主的公益活动，这是很好的使得修学旅游概念深入人心的好机会，给企业提供很好的宣传。在此本人认为可以运用推拉理论来进行很好的解决，在政府教育机构积合对大量液体流动的阻碍。实验研究表明，液体流动直到固体分数这点被认为是固体形成的开始，尽管潜热仍然会释放直到固体分数到图，可见气隙的引入对连铸机凝固线的影响。正如所料，铸造机的完全凝固点因为气隙的引入被推迟。完全凝固和由重力作用铸件的移动之前，沿表面和底面的凝固线按照整齐的同比率成长，这是因为根据方程热阻按同样式形成。图，沿铸件外表面的热传导系数，。对于正在考虑的工艺条件，在旋转之前，凝固已经完成。如前所述，在完全凝固之前，在熔融区的静压力头足以在与冷却板紧密接触时保持凝固的外壳。然而，旦铸件完全凝固，就不再是这种情况。考虑到重要的气隙沿着上层板引入，没有静水压力存在抵消铸件的重量。图,所示在旋转约时沿上层板的传热系数历史记录。在完全凝固之前，由于表面温度的减少温度压力的发展，气隙逐渐成长。当在内核处液体不再可能流动，由于它的重力引入个极其重要的气隙，铸件可能向内移动。可以看出来在铸造机旋转之前，传热值急剧下降。旋转后，铸件会外移动，沿着旋转轮在内表面引入个极其重要的气隙，但是沿着钢带会提升热传递接近其初始值。铸件上表面的温度可以看出来这种移动的作用，如图所示。显而易见的是，表面上产生了极重要的重加热，产生了极重要的温度升高，如果超过了固相线温度会引起重熔。重熔可能增加在连铸机出口熔融金属爆发的可能性。图沿铸件外表面的表面温度。图眼铸件内表面的热传导系数从图中可以看出整体感觉上气隙的存在大大减少连铸机的有效冷却能力。在出口和的气隙的温差约为。较大形的的气隙和，温差任然远远超过。在这个温度时，材料强度是允许材料可能断裂的最小限度。铸件的内表面可以用相似的过程描述，除了种特殊情况，这时根据方程旋转后气隙开始成长，然后由于重力原因铸件的移动引入了个最重要的大型气隙。结果热传递急剧,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,降，见图。图中作为结果的表面温度的上升非常明显，沿着上表面铸件出口的表面温度比没有气隙存在的情况高很多。图沿铸件内表面的表面温度。结论从这项研究中，我们可以得出有关旋转带状连铸机铸造过程中气隙的影响几条重要的结论。对于旋转连铸机，由于气隙的存在热流的热阻与所有其他沿铸件边缘的热阻相比起主宰作用。与内滚轮和外缘钢板相关的热阻是继气隙热阻最重要的，是典型的个数量级或小两个数量级。连续铸造可以控制铸件的出口温度，这是过程的连续性和最终铸件的均匀性很重要的因素。出口的高温度可能导致熔融物在薄弱的凝固壳爆发出来，或者导致在连铸机出口外铸件的剩余凝固由于冷却的减少使铸件内部产生过大的晶粒尺寸。通过参数的研究，很明显沿传热表面即使是非常小的气隙大小微米，可显着降低对连铸机有效的冷却能力。由于凝固铸件转移，气隙的大小突然增加可能会导致沿铸铁表面重熔。结果较高的出口温度也可能导致熔融爆发可能性。此外，当铸件再熔化和再凝固以相应不同热传递条件时，内部缺陷可能会产生，如气隙和缩孔。参考文献,,,,,,,,,,,,,,,,,设为。当铸件完全凝固，液体静压力不会再出现在铸