（定稿）泰安市万力电子产业园项目立项申报材料4（喜欢就下吧）

其目的在于使沉淀层尽可能减薄，提高孔底承载力，确保灌注混凝土的质量。

可采用换浆法进行清孔。

即正循环旋转钻孔在终孔后，将钻头提离孔底空转，保持泥浆正常循环，以中速压入符合规定指标的泥浆，把孔内比重大的泥浆换出，使含砂率逐步减少，直至稳定状态为止。

换浆时间般为。

在灌注水下混凝土前，孔底沉碴厚度不能大于。

清孔须注意事项不得用加深孔深来代替清孔，必须认真操作。

清孔时，应及时向孔内注入清水或纯泥浆，保持孔内水头，避免坍孔。

清孔后，及时用活底吊桶将缓凝砂浆置于孔底，厚度约为。

该砂浆具有比重轻凝固慢的特点，缓凝时间为，并具有与桩身混凝土相等的强度。

用与桩径相同的搅拌板，在孔底以慢速度旋转次，将孔底少量沉碴与砂浆混合在起，随即安装钢筋笼和导管。

灌注水下混凝土时，孔底缓凝砂浆被混凝土冲击，悬浮在混凝土之上，从而消除桩底软垫层，保证桩基有足够的承载力。

钢筋笼制作与吊装钢筋笼制作钢筋笼应根据设计图纸用卡板成型或箍筋成型制作。

由于吊装高度的限制，可分两节制成，在吊装过程中再焊接成整体，以便次整体吊装安设就位。

焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空，钢筋笼下端应整齐，用加强箍筋全部封住不露头，使混凝土导管及吸泥管能顺利升降，防止与钢筋笼卡挂。

钢筋笼吊装就位为使钢筋笼与孔壁保持设计保护层距离，可在其上下端及中部每隔于同断面上对称设置四个钢筋耳环。

在清孔后，用汽车起重机安设钢筋笼。

起吊时，吊点位置应恰当，以保证钢筋笼起吊不变形。

吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放慢放，若遇阻碍，可徐起徐落和正反旋转使之下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。

下放过程中，要注意孔内水位变化，如发生异样，马上停止，检查是否坍孔。

钢筋笼入孔后，要注意钢筋笼轴线上下致，并牢固就位，使钢筋笼底部处于悬吊状态下灌注水下混凝土，防止灌注水下混凝土过程下落或被混凝土顶托上升。

当灌注完毕，待桩上部混凝土初凝后，即解除钢筋笼的固定措施，以便钢筋笼随同混凝土收缩，避免粘结力的损失。

搭设灌注支架，安置串筒漏斗及导管，灌注支架采用移动式的，应事先拼装好，用时移至孔口，以悬挂串筒漏斗及导管。

导管内径为，内壁要平顺光滑，每节长，最下节导管长，组装后须用球塞检查锤作通过试验，并自下而上标示尺度，编上号码。

导管入孔要对准钢筋笼中心，以防卡在钢筋笼上。

灌注前，导管下端距孔底沉碴。

灌注水下水混凝士灌注前，应再次核对钢筋笼标高，导管下端距孔底尺寸孔深泥浆沉淀厚度孔壁有无坍塌现象，如不符合要求，应经处理后方可开始灌注。

灌注工作应迅速，防止坍孔和泥浆沉淀。

灌注所需混凝土数量，药为设计桩径体积的倍左右。

灌注水下混施时，导管上的漏斗或储料斗定装足混凝土数量初存量，旦放下时，应保证首批混凝土压出管内之水并将导管埋入混凝土的深度不小于。

随灌注随提开导管，注意提管速度不得过快或过慢，过快容易引起漏水，过慢容易将导管埋入混凝土内过多，使提升导管困难，易造成断桩。

在任何时候，导管埋入混凝土深度不得小于，般控制在内。

为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，在灌注下端混凝土时，应尽量加快，当孔内混凝土面接近钢筋笼时，应保持较深的埋管，放慢灌注速度，当混凝土面上升入钢筋笼时，应减少导管埋入深度。

在灌注过程中，要用测绳吊着重鉈进行水下混凝土面的位置测量。

混凝土灌注标高要高出桩顶设计标高米，以变清除浮浆和消除测量误差，以保证桩顶设计标高。

水下混凝土的坍落度应为，并有定的流动度，保持坍落度降低至的时间应在以上。

混凝土拌合时间应比般混凝土延长倍。

经开始灌注，应连续进行直至完成。

每根桩应尽量在内灌注完毕。

中途任何原因中断灌注皆不得超过，否则采取补救措施或重钻。

在钻进和水下混凝土灌注过程中，应将检查证与记录表填写齐机械管理措施财务保证措施加强现场管理检查落实检查落实后勤保障措施落实各项措施全员参与全过程控制文明施工三质量控制措施见框图质量体系元素构成全面控制施工过程，重点控制工序质量。

框图质量体系元素构成质量体系原则质量体系成本任务承接施工准备质量采购质量施工过程控制工序管理点控制半成品与成品保护工程质量检验于验证回访与保修管理职责不合格的控制和纠正工程安全与责任质量文件和记录测量和实验设备的控制人员统计方法的应用框图安全生产保证体系框图安全领导组组长项目经理副组长副经理总工程师安全责任制安全教育安全工作体系安全活动经费安全奖惩条例安全管理措施系统安全教育广播黑板报三工教育提高安全意识奖惩兑现实现安全生产队安全员各业务部工班兼职安全员安全控制安全检查防火工品流失事故防行车责任事故防施工用电事故定期检查不定期检查消除事故隐患提高预测预防能力全。

当第根桩施工完毕后，要总结经验，找出不足，再进行其他桩的施工。

⑩凿除桩头混凝土。

待混凝土强度达到后，可凿除桩头，保主筋定位凿毛立柱和承台间的结合面测量放样钢筋绑扎成型混凝土养生墩柱混凝土浇筑模板安装成型检查验收钢筋加工现场检查现场检查混凝土板和运输混凝土试块制作养护混凝土试块试验证每根桩伸入承台。

桥台承台和系梁施工。

附件三墩柱支座施工墩柱施工施工工艺流程见框图墩柱施工工艺流程框图墩柱施工工艺流程施工技术措施及要点主筋预埋筋定位根据施工图钢筋骨架尺寸，用槽钢制作个墩柱钢筋骨架定型模具。

在承台钢筋及模板定位之后，先将定型模具固定，然后再按模具安装主筋，同时加设墩柱定位加强箍筋。

采用该方法，只要将定型模具准确定位并进行必要的加固，能够保证承台施工后墩柱预埋钢筋的尺寸和位置的准确性。

当墩柱的主筋长度小于时，采取整根预埋主筋，当主筋长度大于时，采取分段预埋主筋，然后再采取焊接接长的方法。

采取分段预埋主筋，钢筋接头按规范要求进行设置。

在基础混凝土强度达到时，对承台顶面与墩身相接处凿毛，人工凿除混凝土表面的浮浆，并用水将表面冲洗干净。

通过墩基桩中心的法线及切线方向护桩，测放出墩柱中心及法线和切线方向线，并通过基准线对墩柱中心进行复核，以保证墩中心测放的准确性和精度要求。

钢筋绑扎时，先搭设好工作架及平台，并采取必要的安全保证措施。

沿主筋高度方向每间隔用定型箍套将分析。

基本思路及关键问题的解决方法。

源程序。

调试过程中出现的问题及解决方法。

课程设计总结及心得体会。

第四节课程设计实习报告的书写格式课程设计报告应不少于字，在封面应有题目班级姓名学号和课程设计日期地点以外，其正文般有如下几个方面的内容设计题目任选其运行环境软硬件环境算法设计的思想算法的流程图算法分析，设计与实现运行结果分析课程设计总结遇到的主要问题及如何解决的，经验及体会第二章程序设计第节课程题目公司有四个销售员编号，负责销售五种产品编号。

每个销售员都将当天出售的每种产品各写张便条交上来。

每张便条包含内容销售员的代号，产品的代号，这种产品的当天的销售额。

每位销售员每天上缴张便条。

试设计个便条管理系统，使之能提供以下功能系统以菜单方式工作便条信息录入功能便条信息用文件保存输入收集到了上个月的所有便条后，读取销售情况计算每个人每种产品的销售额。

按销售额对销售员进行排序，输出排序结果销售员代号统计每种产品的总销售额，对这些产品按从高到底的顺序，输出排序结果需输出产品的代号和销售额第二节总体设计输入数据数据处理系统菜单分类输出对于该系统的主要设计思路如上图所示，先向系统中输入所需数据，对数据进行计算处理后供使用者调用输出，输出后返回菜单继续调用其他功能。

第三节详细设计定义两个类，个类来保存每张便条的信息，个数据类保存数据，类中包含个输入函数和个静态计算函数，输入函数用来对类中的静态成员输入数据，静态计算函数先对数组赋值，然后计算每种产品销售额，每个人销售额以及总销售内部有两套对管高增益型交直流输入型等等。

下面举例介绍下通用型及达林顿输出型。

在通用型光耦合器中，接收端是只硅光电管，因此在之间只有个硅结达林顿型光耦不然，它由复合管构成，两个硅结串联成复合管的发射结，因此达林顿光耦有更大的电流传输比通常达林顿型光耦的比通用型光耦大个数量级，从而就拥有更大的驱动能力。

继电器继电器是种电子控制器件，它具有控制系统又称输入回路和被控制系统又称输出回路，通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的种自动开关。

故在电路中起着自动调节安全保护转换电路等作用。

电磁继电器电磁式继电器般由铁芯线圈衔铁触点簧片等组成的。

只要在线圈两端加上定的电压，线圈中就会流过定的电流，从而产生电磁效应，衔铁就会在电磁力吸引的作用下克服返回弹簧的拉力吸向铁芯，从而带动衔铁的动触点与静触点常开触点吸合。

当线圈断电后，电磁的吸力也随之消失，衔铁就会在弹簧的反作用力返回原来的位置，使动触点伟民数据结构语言版北京清华大学出版社，张国峰编著语言及其程序设计教程北京电子工业出版社，，张素琴等编著程序设计语言北京清华大学出版社主函数声明函数调用欢迎菜单调用目录函数第五节实验结果第三章课程设计总结程序用到了类静态函数常用排序计算算法等。

按要求将销售信息输入后使用菜单的方式对数据进行分类处理输出，并且按表格形式输出统计报表。

编写过程中有自己的查书上网查找相关资料同学的帮助。

学习了许多以前不知道的知筋孔清孔要求钻孔达到设计标高，经终孔检查后，即应进行清孔。

其目的在于使沉淀层尽可能减薄，提高孔底承载力，确保灌注混凝土的质量。

可采用换浆法进行清孔。

即正循环旋转钻孔在终孔后，将钻头提离孔底空转，保持泥浆正常循环，以中速压入符合规定指标的泥浆，把孔内比重大的泥浆换出，使含砂率逐步减少，直至稳定状态为止。

换浆时间般为。

在灌注水下混凝土前，孔底沉碴厚度不能大于。

清孔须注意事项不得用加深孔深来代替清孔，必须认真操作。

清孔时，应及时向孔内注入清水或纯泥浆，保持孔内水头，避免坍孔。

清孔后，及时用活底吊桶将缓凝砂浆置于孔底，厚度约为。

该砂浆具有比重轻凝固慢的特点，缓凝时间为，并具有与桩身混凝土相等的强度。

用与桩径相同的搅拌板，在孔底以慢速度旋转次，将孔底少量沉碴与砂浆混合在起，随即安装钢筋笼和导管。

灌注水下混凝土时，孔底缓凝砂浆被混凝土冲击，悬浮在混凝土之上，从而消除桩底软垫层，保证桩基有足够的承载力。

钢筋笼制作与吊装钢筋笼制作钢筋笼应根据设计图纸用卡板成型或箍筋成型制作。

由于吊装高度的限制，可分两节制成，在吊装过程中再焊接成整体，以便次整体吊装安设就位。

焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空，钢筋笼下端应整齐，用加强箍筋全部封住不露头，使混凝土导管及吸泥管能顺利升降，防止与钢筋笼卡挂。

钢筋笼吊装就位为使钢筋笼与孔壁保持设计保护层距离，可在其上下端及中部每隔于同断面上对称设置四个钢筋耳环。

在清孔后，用汽车起重机安设钢筋笼。

起吊时，吊点位置应恰当，以保证钢筋笼起吊不变形。

吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放慢放，若遇阻碍，可徐起徐落和正反旋转使之下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。

下放过程中，要注意孔内水位变化，如发生异样，马上停止，检查是否坍孔。

钢筋笼入孔后，要注意钢筋笼轴线上下致，并牢固就位，使钢筋笼底部处于悬吊状态下灌注水下混凝土，防止灌注水下混凝土过程下落或被混凝土顶托上升。

当灌注完毕，待桩上部混凝土初凝后，即解除钢筋笼的固定措施，以便钢筋笼随同混凝土收缩，避免粘结力的损失。

搭设灌注支架，安置串筒漏斗及导管，灌注支架采用移动式的，应事先拼装好，用时移至孔口，以悬挂串筒漏斗及导管。

导管内径为，内壁要平顺光滑，每节长，最下节导管长，组装后须用球塞检查锤作通过试验，并自下而上标示尺度，编上号码。

导管入孔要对准钢筋笼中心，以防卡在钢筋笼上。

灌注前，导管下端距孔底沉碴。

灌注水下水混凝士灌注前，应再次核对钢筋笼标高，导管下端距孔底尺寸孔深泥浆沉淀厚度孔壁有无坍塌现象，如不符合要求，应经处理后方可开始灌注。

灌注工作应迅速，防止坍孔和泥浆沉淀。

灌注所需混凝土数量，药为设计桩径体积的倍左右。

灌注水下混施时，导管上的漏斗或储料斗定装足混凝土数量初存量，旦放下时，应保证首批混凝土压出管内之水并将导管埋入混凝土的深度不小于。

随灌注随提开导管，注意提管速度不得过快或过慢，过快容易引起漏水，过慢容易将导管埋入混凝土内过多，使提升导管困难，易造成断桩。

在任何时候，导管埋入混凝土深度不得小于，般