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【终稿】JHMB14型绞车设计【论文图纸】 【终稿】JHMB14型绞车设计【论文图纸】

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JHMB-14型绞车设计开题报告.doc JHMB-14型绞车设计开题报告.doc

JHMB-14型绞车设计说明书.doc JHMB-14型绞车设计说明书.doc

JM14慢速绞车 总图-A0.dwg JM14慢速绞车 总图-A0.dwg (CAD图纸)

M14-800底座-A1.dwg M14-800底座-A1.dwg (CAD图纸)

半联轴器-A3.dwg 半联轴器-A3.dwg (CAD图纸)

大齿轮-A3.dwg 大齿轮-A3.dwg (CAD图纸)

卷筒-A2.dwg 卷筒-A2.dwg (CAD图纸)

刹车带-A3.dwg 刹车带-A3.dwg (CAD图纸)

涡轮减速器-A1.dwg 涡轮减速器-A1.dwg (CAD图纸)

蜗杆-A3.dwg 蜗杆-A3.dwg (CAD图纸)

右齿轮罩-A3.dwg 右齿轮罩-A3.dwg (CAD图纸)

制动轮-A3.dwg 制动轮-A3.dwg (CAD图纸)

制动系统-A3.dwg 制动系统-A3.dwg (CAD图纸)

中间轴部件-A2.dwg 中间轴部件-A2.dwg (CAD图纸)

中期报告.doc 中期报告.doc

轴承座-A1.dwg 轴承座-A1.dwg (CAD图纸)

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元 由以上可知年生产成本为万元万元万 元 二收入分析经济指标 活性氧化锌总产量为吨年,产品市和吨产 品消耗为 名称吨消耗费元吨备注 原料 络合剂 能源水电煤 设备折旧 总计元吨 年生产吨活性氧化锌的消耗费用为 万元吨吨万元 建设进度,所需资金视工程进展情况分批及时 到位。


第三节效益分析 经济效益 成本分析 根据生产设计能力,年可生产产品活性氧化锌吨, 根据目前市场需求,主要原材料及辅件的规格单位设备 流动资金 其他 合计 第二节资金筹措与使用 资金的筹措 本项目建设计划总投资万元,其中固定资产投资 万元,流动资金万元,资金来源为全部自筹。


二资金使用计划 根据项目 合计万元 二建设内容及总投资概算见下表 建设内容规模计划投资万元备注 土地费面积亩 土地整理 土建 建设厂房万 元,综合楼栋及办公配 套设施万元 机械 锅炉个 浸取桶个 原料罐个 水电系统 循环除杂系统 分离系统 冷却回收系统 液体输入管道 阀门等 烘干煅烧系统包 括除尘回收 化验检测实验 中心 运载工具产人员生产 合计 第七章财务计划和效益分析 第节投资概算 机械设备投资概算见下表 规划设计活性氧化锌生产线条,年生产规模吨 以上。


名称数量型号单价合计 万元万元见下表 岗位人员配备人工作内容备注 管理人员 正副厂长各人, 财务人员名 技术人员负责技术 工业进程,大力发展工业支柱产业,突出优势企业聚集,发 展园区工业,突出技术创新,发展环保节约型工业。


因此, 我公司通过考察论证,决定筹资兴建活性氧化锌生产线,致 力于我区工业的发展,为打造我区“交通工贸城”发挥积极 的作用。


核准通过,归档资料。


未经允许,请勿外传! 三项目建设目标及宗旨 建设目标 充分利用资源 足项目建 设和发展需要,是较为理想的方案。


四高浓度有机废水的产生情况 现有产品产生的废水情况 现有废水治理设施概况 中辰药业有限公司现有废水处理装置建于年而建的,当时确定的规模是吨能进行定位,与锅炉房距离较近,从而使 自出来的可燃气体就近送入锅炉燃烧,自压滤机下来的 污泥可拌在煤中并燃烧。


厂区公用工程及配套系统可充分 利用,便于综合统管理,既可节约投资,又能满好氧内层缺氧厌氧的微环境,使废水中的在同装置内被硝 化反硝化,转化成分子氮溢出,从而达到脱氮的目的。


厂址方案 本项目拟在原废水处理装置的基础上进行技改,根据本 项目设计单体的功燃烧,经降解后的废水进入池继续 生化处理。


由于废水中含量较高,为保证经生化处理 后达到国家排放标准要求,生化装置采用生物硝化除氮工艺, 通过在曝气池中设置填料,挂膜后形成生物膜外层术方案 针对中辰药业有限公司排放的废水浓度高的特点, 本次对原有废水处理设施进行技术改造项目采用加 工艺。


高浓度有机废水先进入厌氧塔,产生的气体经三项分 离器分离后引入锅炉泥产生量小等优点。


本方案采用的生化池为 推流式鼓风曝气,池内设置生物膜填料,采用接触氧 化法工艺技术处理废水,使废水中的有机物在兼氧菌好氧 菌的作用下被氧化分解,达到净化。


工艺技医药产品废水的优势菌种和污泥驯化技术,使其对有机物有特强的分解能力, 减少污泥产生量。


生物接触氧化法综合了普通活性污泥法和 生物滤池的优点,具有工艺简单氧利用率高产权。


项目提出的背景建设的必要性和环境效益 中辰药业有限公司在医药生产过程中产生大量高浓度有 机废水,其的排放量分别占市工业污染源 入湖总量的。


由于现有废水治理设施不健 全,处理工艺落后,大量有机物随水外排,对周围水环境安 全构成威胁。


加上企业快速发展,现有装置的处理能力显著 不足,设备运行负荷过大,已不能正常运转,无法保证达标 排放。


因此上马高浓度有机

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