容易很清楚地知道零件的特性。而且可由立体图生成三视图，大大提高工作的效率和准确性。最佳成型方法的选择比较几种可用于成型鼠标外壳这种薄壁单分型面制品的常用塑料加工方法，根据产品开发依据和使用要求选择合理的成型方法。分析最佳成型工艺鼠标上盖为薄壁制件，比表面积大，可能的工艺方案较多，工艺方案的优劣直接影响到产品质量生产成本以及生产效率。本文在对塑件进行分析的基础上，确定并优化了工艺方案。具体内容如下对定的强度和耐磨性用于模架材料。高碳工具钢低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度和耐磨性，用于成型零件。而型腔和型芯用号钢以改善表面抛光性能和耐磨性能。结语鼠标上盖是薄壳塑件且出于该产品产品外形美观，手感好的使用要求，零件的外形全部设计为为曲面，本研究采用三维建模软件软件进行特征分解，该软件基于特征以及参数化的特点使其具有强大的功能，能够解决这种特殊问题。为获得高质量的产品，采用数值模拟与经验设计相结合的方法对鼠标上盖成型规律进行了探讨和研究，使整个模具的设计制造周期缩短，优化了模具的结构和工艺参数，大大减少了试模的次数，提高工作效率。利用软件，方便的观测到零件的凝固充模等过程，寻找出塑件可能出现的成型缺陷，从而在模具的工艺参数塑件的尺寸形状性能特点之间获得最佳的匹配。致谢在本论文的完成过程中，我的导师教授给予了我悉心指导和热情鼓励，使我顺利完成了论文工作。他严谨的治学态度渊博的知识和执着的敬业精神给我留下了深刻印象。激励我克服困难，广泛涉猎新思想新理论，不断地探求新的科学发展。同时，也让我懂得如何去踏踏实实地工作勤勤恳恳地做人。论文工作量十分大，没有试验条件，加之我的模具设计实践操作知识很少，在做课题的过程中遇到了很多困难，论文在孙老师的热心帮助下才得以顺利完成，在此，谨向孙老师表示衷心的感谢和诚挚的敬意。同时，感谢在做课题过程中为我提供便利和帮助的老师和同学们。感谢班的所有同学们，感谢我们在起度过的这段忙碌又偷快的时光。在此，向所有关心和帮助过我的领导老师同学和朋友表示由衷的谢意,衷心地感谢在百忙之中评阅论文和参加答辩的各位专家教授,参考文献中国模具工业协会模具行业十五规划模具工业，张正修模具产业的现状及发展对策五金科技，钟佩思,沈友徽,马静敏等模具先进制造技术发展趋势综述模具制造，李德群，肖祥芷模具的发展概况及趋势模具工业，张克惠塑料材料学西北工业大学出版社，田学军注塑过程分析及工艺参数设定机械工程师，黄锐塑料成型工艺学中国轻工业出版社，申开智塑料成型模具中国轻工业出版社，林旭东，申开智，开鹏驹塑料模型腔成型尺寸优化设计塑料科技，赵从容电话机话筒座注射模设计模具制造，李德群，唐志玉中国模具设计大典第二卷轻工模具设计江西科学技术出版社，李倩，王松杰，申长雨等模具设计中收缩率的预测电加工与模具李红林精密注射模排气系统设计模具工业，许荔珉，李澍，胡炯宇等注塑成型质量缺陷分析模具技术，郭新玲，葛正浩，梁熠葆基于注塑模具的分型面设计塑料工业，高为国模具材料机械工业出版社的可视化显示软件以及翘曲分析模拟软件。美国公司的注射模系统该系统包括三维几何形状描述软件，二维注射流动分析软件，三维有限元流动分析软件，冷却分析软件，标准模架美国标准选择软件等部分。美国和意大利的公司的专家系统，该系统包括材料选择注射工艺条件和模具费用优化注射流动分析型腔尺寸设计和模具传热分析等功能模块。德国研究所的系统，该系统具有注射模流动分析冷却分析和力学性能校核等功能，系统则采用有限元法进行三维型腔的流动分析。我国在注射模技术开发应用及研究方面起步较晚。从年代中期开始，国内部分大中型企业先后引进了些国外知名度较高的注塑模系统。同时，些高等学校和科研院所也开始了注塑模系统的研制与开发工作。多年来，我国对注射模设计制造技术及其的开发应用十分重视，在八五期间，这方面安排了大型薄壁深腔注射模具制造技术多型腔小模数齿轮精密模具制造技术和实用技术在精密注射模制造中的应用等国家重点企业技术开发项目，还安排了国家八五重点科技攻关项目塑料注射模集成系统研究。这些项目的成果对促进我国注射模技术的迅速发展起到了重要作用，使我国注射模技术的发展和应用水平得到很快提高。我国在注射模技术研究与开发方面较具代表性的工作有华中理工大学是国内较早自行开发研究注射模系统的单位之自年代中期开始，就在注塑模流动分析模拟和冷却分析模拟方面进行了较深入的研究与开发工作，并推出了塑料注射模系统。该系统包括塑料制品三维形状输入流动模拟冷却分析型腔强度与刚度校核及模具图设计与绘制等功能，在些企业单位应用取得较好效果，现已实现商品化。浙江大学基于工作站的系统开发出精密注射模系统。该系统采用特征造型技术构造产品模型，使形状特征表达与工艺信息描述统，并利用特征反转映射实现了型腔模型的快速生成。上海交通大学从年开始，对注射模进行了多方面的研究。在国内首次将人工智能技术引入注射模系统中，并于年开发出集成化注射模智能系统。现在在工作站平台上进步开发智能系统。北京航空航天大学华正模具研究所开发的注射模系统具有塑料产品线框造型曲面造型分析模拟和数控仿真与数控加工程序生成等功能，具有很高的技术水平与实用价值。合肥工业大学在注射模结构技术方面进行了多年的研究与开发工作，先后研制出微机注塑模系统和微机注塑模三维系统，取得了较好的成绩。系统在微机上采用三维实体模型实体造型技术，使系统在设计效率和通用性两方面都得到较好的兼顾。现在以和作为环境，进步采用参数化特征模型特征建模技术和装配模型技术，研制出注射模三维参数化系统，在技术水平实用性与通用性方面都达到较高水平。研究内容本文将对鼠标上盖成型的几个关键问题鼠标制品外形的设计与建模最佳成型方法的选择，分析最佳成型工艺，模具设计并进行理论和试验研究。鼠标上盖制品外形设计本课题利用软件对鼠标上盖进行实体建模，的图形设计是基于三维的，它与传统的二维绘图有着本质的区别。生成的模型直观，立体感强，可以在任何角度进行观察。另外系统还能计算出实体的表面积体积重量惯性距重心等。使设计者很，王明，液体流动直到固体分数这点被认为是固体形成的开始，尽管潜热仍然会释放直到固体分数到图，可见气隙的引入对连铸机凝固线的影响。正如所料，铸造机的完全凝固点因为气隙的引入被推迟。完全凝固和由重力作用铸件的移动之前，沿表面和底面的凝固线按照整齐的同比率成长，这是因为根据方程热阻按同样式形成。图，沿铸件外表面的热传导系数，。对于正在考虑的工艺条件，在旋转之前，凝固已经完成。如前所述，在完全凝固之前，在熔融区的静压力头足以在与冷却板紧密接触时保持凝固的外壳。然而，旦铸件完全凝固，就不再是这种情况。考虑到重要的气隙沿着上层板引入，没有静水压力存在抵消铸件的重量。图,所示在旋转约时沿上层板的传热系数历史记录。在完全凝固之前，由于表面温度的减少温度压力的发展，气隙逐渐成长。当在内核处液体不再可能流动，由于它的重力引入个极其重要的气隙，铸件可能向内移动。可以看出来在铸造机旋转之前，传热值急剧下降。旋转后，铸件会外移动，沿着旋转轮在内表面引入个极其重要的气隙，但是沿着钢带会提升热传递接近其初始值。铸件上表面的温度可以看出来这种移动的作用，如图所示。显而易见的是，表面上产生了极重要的重加热，产生了极重要的温度升高，如果超过了固相线温度会引起重熔。重熔可能增加在连铸机出口熔融金属爆发的可能性。图沿铸件外表面的表面温度。图眼铸件内表面的热传导系数从图中可以看出整体感觉上气隙的存在大大减少连铸机的有效冷却能力。在出口和的气隙的温差约为。较大形的的气隙和，温差任然远远超过。在这个温度时，材料强度是允许材料可能断裂的最小限度。铸件的内表面可以用相似的过程描述，除了种特殊情况，这时根据方程旋转后气隙开始成长，然后由于重力原因铸件的移动引入了个最重要的大型气隙。结果热传递急剧,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,降，见图。图中作为结果的表面温度的上升非常明显，沿着上表面铸件出口的表面温度比没有气隙存在的情况高很多。图沿铸件内表面的表面温度。结论从这项研究中，我们可以得出有关旋转带状连铸机铸造过程中气隙的影响几条重要的结论。对于旋转连铸机，由于气隙的存在热流的热阻与所有其他沿铸件边缘的热阻相比起主宰作用。与内滚轮和外缘钢板相关的热阻是继气隙热阻最重要的，是典型的个数量级或小两个数量级。连续铸造可以控制铸件的出口温度，这是过程的连续性和最终铸件的均匀性很重要的因素。出口语，而不是曲线坐标。程序验证为了确定计算机编码的致性，对双带加工过程的高温度可能导致熔融物在薄弱的凝固壳爆发出来，或者导致在连铸机出口外铸件的剩余凝固由于冷却的减少使铸件内部产生过大的晶粒尺寸。通过参数的研究，很明显沿传热表面即使是非常小的气隙大小微米，可显着降低对连铸机有效的冷却能力。由于凝固铸件转移，气隙的大小突然增加可能会导致沿铸铁表面重熔。结果较高的出口温度也可能导致熔融爆发可能性。此外，当铸件再熔化和再凝固以相应不同热传递条件时，内部缺陷可能会产生，如气隙和缩孔。参考文献,,,,,,,,,,,,,,,,,设为。当容易很清楚地知道零件的特性。而且可由立体图生成三视图，大大提高工作的效率和准确性。最佳成型方法的选择比较几种可用于成型鼠标外壳这种薄壁单分型面制品的常用塑料加工方法，根据产品开发依据和使用要求选择合理的成型方法。分析最佳成型工艺鼠标上盖为薄壁制件，比表面积大，可能的工艺方案较多，工艺方案的优劣直接影响到产品质量生产成本以及生产效率。本文在对塑件进行分析的基础上，确定并优化了工艺方案。具体内容如下对定的强度和耐磨性用于模架材料。高碳工具钢低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度和耐磨性，用于成型零件。而型腔和型芯用号钢以改善表面抛光性能和耐磨性能。结语鼠标上盖是薄壳塑件且出于该产品产品外形美观，手感好的使用要求，零件的外形全部设计为为曲面，本研究采用三维建模软件软件进行特征分解，该软件基于特征以及参数化的特点使其具有强大的功能，能够解决这种特殊问题。为获得高质量的产品，采用数值模拟与经验设计相结合的方法对鼠标上盖成型规律进行了探讨和研究，使整个模具的设计制造周期缩短，优化了模具的结构和工艺参数，大大减少了试模的次数，提高工作效率。利用软件，方便的观测到零件的凝固充模等过程，寻找出塑件可能出现的成型缺陷，从而在模具的工艺参数塑件的尺寸形状性能特点之间获得最佳的匹配。致谢在本论文的完成过程中，我的导师教授给予了我悉心指导和热情鼓励，使我顺利完成了论文工作。他严谨的治学态度渊博的知识和执着的敬业精神给我留下了深刻印象。激励我克服困难，广泛涉猎新思想新理论，不断地探求新的科学发展。同时，也让我懂得如何去踏踏实实地工作勤勤恳恳地做人。论文工作量十分大，没有试验条件，加之我的模具设计实践操作知识很少，在做课题的过程中遇到了很多困难，论文在孙老师的热心帮助下才得以顺利完成，在此，谨向孙老师表示衷心的感谢和诚挚的敬意。同时，感谢在做课题过程中为我提供便利和帮助的老师和同学们。感谢班的所有同学们，感谢我们在起度过的这段忙碌又偷快的时光。在此，向所有关心和帮助过我的领导老师同学和朋友表示由衷的谢意,衷心地感谢在百忙之中评阅论文和参加答辩的各位专家教授,参考文献中国模具工业协会模具行业十五规划模具工业，张正修模具产业的现状及发展对策五金科技，钟佩思,沈友徽,马静敏等模具先进制造技术发展趋势综述模具制造，李德群，肖祥芷模具的发展概况及趋势模具工业，张克惠塑料材料学西北工业大学出版社，田学军注塑过程分析及工艺参数设定机械工程师，黄锐塑料成型工艺学中国轻工业出版社，申开智塑料成型模具中国轻工业出版社，林旭东，申开智，开鹏驹塑料模型腔成型尺寸优化设计塑料科技，赵从容电话机话筒座注射模设计模具制造，李德群，唐志玉中国模具设计大典第二卷轻工模具设计江西科学技术出版社，李倩，王松杰，申长雨等模具设计中收缩率的预测电加工与模具李红林精密注射模排气系统设计模具工业，许荔珉，李澍，胡炯宇等注塑成型质量缺陷分析模具技术，郭新玲，葛正浩，梁熠葆基于注塑模具的分型面设计塑料工业，高为国模具材料机械工业出版