1、“.....对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作度可使塑件尺寸稳定，避免后结晶现象，但是将导致成型周期延长和塑件发脆的缺陷。随着结晶型聚合物的结晶度的提高，塑件的耐应力开裂性降低，因此降低模具温度是有利的，但对于高粘度的无定型聚合物，由于其耐应力开裂性与塑料的内应力直接相关，因此提高模具温度和充模，减少补料时间是有利的。提高模具温度可以改善塑件的表面质量。在注射成形过程中，模具的温度直接影响塑件的成型质量和生产效率，根据塑料的要求，注射到模具内的塑料温度为左右，而从模具中取出塑件的温度约为，温度降低是由于模具通入冷却水，将温度带走了，普通的模具通入常温的水进行冷却，通过调节水的流量就可以调节模具的温度。因音乐盒盖使用的塑料是，要求模温高，若模具温度过低则会影响塑料的流动性，增加剪切阻力，使塑件的内应力较大，甚至还出现冷流痕银丝注不满等缺陷。因此在注射开始时，为防止填充不足，充入温水或者模具加热。总之，要做到优质高效率生产，模具必须进行温度调节。对温度调节系统的要求确定加热或是冷却模温均，塑件各部分同时冷却采用低的模温，快速且大量通冷却水温度调节系统应尽量结构简单，加工容易......”。

2、“.....模具冷却系统的设计根据模具冷却系统设计原则冷却水孔数量尽量多，尺寸尽量大的原则可知，冷却水孔数量大于或等于根都是可行的。这样做同时可实现尽量降低入水与出水的温度差的原则。根据书上的经验值取根，冷却水口口径为另外，具冷却系统的过程中，还应同时遵循浇口处加强冷却浇口处加强冷却浇口处加强冷却口处加强冷却处加强冷却加强冷却强冷却冷却却冷却水孔到型腔表面的距离相等冷却水孔到型腔表面的距离相等冷却水孔到型腔表面的距离相等却水孔到型腔表面的距离相等水孔到型腔表面的距离相等孔到型腔表面的距离相等到型腔表面的距离相等型腔表面的距离相等腔表面的距离相等表面的距离相等面的距离相等的距离相等距离相等离相等相等等冷却水孔数量应尽可能的多，孔径应尽可能的大冷却水孔数量应尽可能的多，孔径应尽可能的大冷却水孔数量应尽可能的多，孔径应尽可能的大却水孔数量应尽可能的多，孔径应尽可能的大水孔数量应尽可能的多，孔径应尽可能的大孔数量应尽可能的多，孔径应尽可能的大数量应尽可能的多，孔径应尽可能的大量应尽可能的多，孔径应尽可能的大应尽可能的多，孔径应尽可能的大尽可能的多，孔径应尽可能的大可能的多，孔径应尽可能的大能的多......”。

3、“.....以防漏水。进水口水管接头的位置应尽可能设在模具的同侧，通常应设在注塑机的背面。冷却水孔应避免设在塑件的熔接痕处。而且在冷却系统内，各相连接处应保持密封，防止冷却水外泄。模具加热系统的设计因在要求的熔融温度为。而且流动性能为中性，同时在注射时模具温度要求为，所以该模具必须加热。模具加热方法包括热水，热空气，热油及电加热等。由于电加热清洁结构简单可调节范围大，所以在该模具应用电加热。模具的装配装配模具是模具制造过程中的最后阶段，装配精度直接影响到模具的质量寿命和各部分的功能。模具装配过程是按照模具技术要求和相互间的关系，将合格的零件连接固方式的革命，大大提高了设计效率，尤其是系列化或类似注射模具设计效率更为提高。总之，通过毕业设计的又次锻炼完全清楚充分利用技术进行设计，在模具符合使要求的前提下尽量降低成本。同时在实际中不断的积累经验，以设计出价廉物美的模具。这次设计能顺利完成，还得感谢老师的精心指导。但之处在所难免，望批评指正。非常感激,参考资料高等教育出版社朱光力主编......”。

4、“.....实用注塑模具设计手册。中国轻工业出版社，孙凤琴编，模具制造工艺与设备。机械工业出版社，塑料模具技术手册编委会。塑料模具技术手册，机械工业出版社。上海科学技术出版社冯炳荛，蒋文森等编模具设计与制造简明手册。机械工业出版社屈昌华主编，塑料成型工艺与模具设计。致谢通过本次毕业设计真的是让我获易良多，不仅大学三年所学的所有相关的专业知识得到了进步的了解和巩固，而且还使我掌握了些实际上机操作的知识，同时也提高了我对模具设计的综合能力，培养了我独立运用所学的知识来解决实际问体的能力和信心。在这次毕业设计中我遇到了很多困难，但在各位老师的耐心和实习单位领导与工人师傅的大力帮助下我终于成功完成了这次设计，因此在此我要衷心的感谢钟波教授对我的指导，同时也要感谢在设计中帮我解决困难的李楷模老师以及所有给我帮助的老师，谢谢你们最后我想要谢谢三年来教育我的老师们，是你们培养和造就了我。湖南农业大学高等教育自学考试本科生毕业论文设计诚信声明本人郑重声明所呈交的本科毕业论文设计是本人在指导老师的指导下，进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。除文中已经注明引用的内容外......”。

5、“.....孔径应尽可能的大多，孔径应尽可能的大，孔径应尽可能的大孔径应尽可能的大径应尽可能的大应尽可能的了明确的说明并表示了谢意。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。毕业论文设计作者签名年月日定为组件部件直至装配为合格的模具。在模具装配过程中，对模具的装配精度应控制在合理的范围内，模具的装配精度包括相关零件的位置精度，相关的运动精度，配合精度及接触只有当各精度要求得到保证，才能使模具的整体要求得到保证。塑料模的装配基准分为两种情况，是以塑料模中和主要零件台定模，动模的型腔，型芯为装配基准。这种情况，定模各动模的导柱和导套孔先不加工，先将型腔和型芯镶块加工好，然后装入定模和动模内，将型腔和型芯之间垫片法或工艺定位器法保证壁厚，动模和定模合模后用平行夹板夹紧，镗投影导柱和导套孔，最后安装动模和定模上的其它零件，另种是已有导柱导套塑料模架的。浇口套与定模部分装配后，必须与分模面有定的间隙，其间隙为毫米，因为该处受喷嘴压力的影响，在注射时会发生变形，有时在试模中经常发现在分模面上浇口套周围出现塑料飞边，就是由于没有间隙的原因。为了有效的防止飞边......”。

6、“.....使电动机温度升高，但不应超出允许的限度。如果电动机负载过大，使用环境温的类型使用环境决定。日常保养内容外观检查，风扇是否工作正常，是否有异常振动，联轴器连接是否可靠，底座固定是否紧固，轴承工作是否正常听声音，温度是否正常红外测温仪，定期检查电线接头和开关触点，工作电流是否正常钳型电流表，另外绕线式电机还须检查碳刷和滑环。触摸温度是否正常，看油位是否标准等。及时清除电动机机座外部的灰尘油泥，如使用环境灰尘较多，最好每天清扫次。经常检查接线板螺丝是否松动或烧伤。定期测量电动机的绝缘电阻，若使用环境比较潮湿更应经常测量。定期用煤油清洗轴承并更换新油般半年更换次，换油时不应上满，般占油腔的，否则，容易发热或甩出，油要从面加人，可以把没有清洗干净的杂质，从另面挤出来。定期检查启动设备，看触头和接线有无烧伤，氧化，接触是否良好等。绝缘情况的检查。绝缘材料的绝缘能力因干燥程度不同而异，所以保持电动机绕组的干燥是非常重要的。电动机工作环境潮湿工作间有腐蚀性气体等因素的存在，都会破坏电动机的绝缘。最常见的是绕组接地故障即绝缘损坏......”。

7、“.....发生这种故障，不仅影响电动机正常工作。还会危及人身安全。所以电动机在使用中，应经常检查绝缘电阻，还要注意查看电动机机壳接地是否可靠。除了按上述几项内容对电动机定期维护外，运行年后要大修次。大修的目的在于，对电动机进行次彻底全面的检查维护，增补电动机缺少磨损的元件，彻底清除电动机内外的灰尘污物，检查绝缘情况，清洗轴承并检查其磨损情况。轴电流的防范针对轴电流形成的根本原因，正常情况下，转轴与轴承间有润滑油膜存，起到绝缘作用。对于较低轴电压，这层润滑油膜仍能保护其绝缘性能，不会产生轴电流加到定数值时，尤其电动机启动时，轴承内润滑油膜还未稳定形成，轴电压将击穿油膜而放电，构成回路，轴电流将从轴承和转轴金属接触点，该金属接触点很小，这些点电流密度大，瞬间产生高温，使轴承局部烧熔，被烧熔轴承合金碾压力作用下飞溅，轴承内表面上烧出小凹坑。般在现场采用如下防范措施在轴端安装接地碳刷，以降低轴电位，使接地碳刷可靠接地，并且与转轴可靠接触，保证转轴电位为零电位，以此消除轴电流。为防止磁不平衡等原因产生轴电流往往在非轴伸端的轴承座和轴承支架处加绝缘隔板，以切断轴电流的回......”。

8、“.....往往要求检修运行人员细致检查并加强导线或垫片绝缘，以消除不必要的轴电流隐患。般通过以上处理，大多电动机的轴电流微乎其微，已对电动机构不成实质上危害。现场实践证明，经上述方式处理后实际使用寿命可由原几十个小时提高到上万小时，效果比较明显，尤其对高压电动机轴电流的防范效果好，对安全生产具有积极作用。过高，通风不畅或运行中发生故障，就会使其温度超出允许限度，导致绕组过热烧毁，因此电动机温度的高低是反映电动机运行的主要标志，在运行中经常检查。判断电动机是否过热，可以用以下方法位果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作度可使塑件尺寸稳定，避免后结晶现象，但是将导致成型周期延长和塑件发脆的缺陷。随着结晶型聚合物的结晶度的提高，塑件的耐应力开裂性降低，因此降低模具温度是有利的，但对于高粘度的无定型聚合物，由于其耐应力开裂性与塑料的内应力直接相关，因此提高模具温度和充模，减少补料时间是有利的。提高模具温度可以改善塑件的表面质量。在注射成形过程中，模具的温度直接影响塑件的成型质量和生产效率，根据塑料的要求，注射到模具内的塑料温度为左右......”。

9、“.....将温度带走了，普通的模具通入常温的水进行冷却，通过调节水的流量就可以调节模具的温度。因音乐盒盖使用的塑料是，要求模温高，若模具温度过低则会影响塑料的流动性，增加剪切阻力，使塑件的内应力较大，甚至还出现冷流痕银丝注不满等缺陷。因此在注射开始时，为防止填充不足，充入温水或者模具加热。总之，要做到优质高效率生产，模具必须进行温度调节。对温度调节系统的要求确定加热或是冷却模温均，塑件各部分同时冷却采用低的模温，快速且大量通冷却水温度调节系统应尽量结构简单，加工容易，成本低谦。模具冷却系统的设计根据模具冷却系统设计原则冷却水孔数量尽量多，尺寸尽量大的原则可知，冷却水孔数量大于或等于根都是可行的。这样做同时可实现尽量降低入水与出水的温度差的原则。根据书上的经验值取根，冷却水口口径为另外，具冷却系统的过程中......”。