面序尺寸。钻孔攻丝由参考文献手册表普通螺纹基本尺寸摘自公称直径螺距中径小径查表镶硬金属刀片钻头,选择型号为的钻头。查表公制细牙机用丝锥选择如下第六章填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡机械加工工艺过程卡和工序卡见附图第七章夹具的设计本夹具用在金刚镗床上精镗齿轮孔。工件紧靠支承表面，用滚珠滚珠罩预先套在工件上在齿打下了坚实的基础，对自己将来设计产品有很大的帮助。最后，再次衷心感谢三位老师的耐心指导,第九章参考文献机械制造工艺学课程设计指导书及习题机械工业出版社机械制造工艺设计手册机械工业出版社机械制造技术基础武汉理工大学出版社机械设计课程设计高等教育出版社机械制造工艺及材料机械工业出版社机床夹具设计手册上海科学技术出版社轮的齿面上进行定心。气缸通过接头将力传至楔形卡爪上，将被加工零件夹紧。夹具底座偏心小轴用于调整夹具位置用。夹具装配图见附图第八章心得体会机械制造工艺课程设计综合了机械制造工艺学和其它专业课的知识，充分展现了学生在生产实习中的实践能力。经过将近三个星期的时间，在刘学敏姜宏阳刘玉梅三位老师的耐心指导下机械制造工艺学课程设计说明书的完成了。这是我们在学完了机械制造基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学的基本知识，初次进行零件工艺的编制，通过这次设计，使我们深入了解了工艺规程设计的指导思想和设计原则，熟悉了工艺规程必须具备的原始资料，了解了设计和拟定机械加工工艺规程和工艺路线的内容和步骤，并掌握了选择粗精基准的般原则以及划分加工阶段的目的意义，对安排工序顺序的般原则也有定的了解。由于现在自己知识有限，又是第次进得工艺规程的编制，是再所难免的。通过此设计，使我加深了对机械设计基础及有关专业课程知识的了解，提高了熟悉和运用有关手册图表等技术资料及技术文件等基本技能及综合运用这些知识的能力，并为在今后学习本专业和进行此类设计为粗基准。粗基准般只在第到工序中用,以后应避免重复使用。精基准的选择原则基准重合的选择原则。尽可能的用设计基准作为定位基准,这样可避免因定位基准与设计基准不重合而引起的定位误差,以保证加工表面与设计基准间的位置精度。基准同原则尽可能多的表面加工都用同个定位基准,这样有利于保证各加工面之间的位置精度。选择面积大精度较高安装稳定的表面作为精基准,而且所选的基准使夹具结构简单,装夹和加工方便。综合上面的粗基准和精基准的选择原则,为使基准同和基准重合,齿轮加工时常选内孔和端面作为精基准加工外圆和齿轮,用作精基准的端面和内孔要在次装夹中加工出来以保证两者之间的垂直度,但是在加工大型齿轮时可用外圆作找正基准,但此时应保证内孔与外圆同轴。所以加工本设计齿轮用齿轮外圆和端面作为粗基准,用内孔和端面作为精基准。二装夹方法在加工齿轮时在滚齿机上般用心轴装夹,滚齿心轴夹具见下图三加工工艺问题基准修正齿形表面淬火后,内孔会受到影响而变形般的孔直径会缩小,因此淬火后应安排精基准修正工序修正的方法有推孔和磨孔,也可以用镗孔。推孔是用推刀进行的精故余量足够机床的校核粗车工序由参考文献取粗车进给量为,粗车走刀次,由参考文献取,故切削速度为粗查表得单位切削力由参考文献得的功率为,取机床的效率为则所以机床的功率满足。车端面精车的加工余量为,取精,已经知道总的加工余量为,故粗加工余量为粗,精加工端面以内孔外圆定位。精故粗校核加工余量精故加工余量足够。镗内孔由设计手册得精镗的加工余量为,由设计图纸得镗孔后的尺寸既为设计尺寸,精车后的内孔尺寸为,用压力机将推刀强行从孔中间推过既可。此法生产率较高,般不要留推孔余量。对精度要求较高的或是淬硬后的孔直径大而短的孔则应采用,磨孔工艺,磨孔必须留有磨削余量。齿轮加工方案保证齿轮精度是齿轮加工的主要工艺问题,轮齿的加工方案主要取决于加工精度和热处理要求。根据各个加工精度等级的加工方案如下级以下精度的齿轮多采用滚插齿齿端加工热处理修正内孔。因热此处省略字查参考文献表机械加工的工序余量,粗车的工序余量为,取余量为,精车的加工余量为,取精加工精度精,已经知道毛坯外圆的加工余量为,故粗加工余量粗由参考文献立式车床的进给量取,粗车走刀次由设计手册得粗车加工的公差等级为,取,精加工的公差等级为,取所以,精加工后的尺寸为校核加工余量精精粗图表等技术资料及技术文件等基本技能及综合运用这些知识的能力，并为在今后学习本专业和进行此类设计打下了坚实的基础，对自己将来设计产品有很大的帮助。由于能力所限,经验不足,设计中还有许多不足之处,希望各位老师多加指点。第三章零件的分析零件技术要求的分析齿顶圆对孔有公差为的径向的跳动要求。两端面对孔轴线分别有公差为的端面圆跳动要求。键槽两侧面对孔轴线有公差为的对称要求。二零件的工艺分析由附图得知,其材料为。该材料具有较高的硬度,耐磨性,耐热性。主要加工表面是齿轮的齿面表面质量要求是和内圈的端面表面要求达到,还有齿轮内径表面质量要求达到。第四章毛坯的选择该零件材料为,齿轮的内孔和外圆直径,都是直径比较大的圆,又由题目的生产纲领为件年,由参考文献表划分生产类型的参考数据可知该零件批量生产为大批量生产,毛坯应选用锻造。毛坯的锻造方法用模锻。二模锻锻件机械性能较好,有较高的强度和冲击韧性,但是毛坯的形状不宜复杂,如轴类和齿轮类零件的毛坯常用锻造。三锻造毛坯的工艺特点参考文献表,常用毛坯的制造方法与工艺特点精度等级毛坯尺寸公差表面粗糙度生产率其他高锻件力学性能好,强度高四参考机械制造加工工艺手册表各主要加工表面的加工余量如下加工表面基本尺寸加工余量说明齿轮外圆车床加工齿轮内孔车床加工齿轮小端面车床加工齿轮大端面车床加工五主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸齿坯外圆齿坯内圆齿坯小端面齿坯大端面第五章工艺规程的设计定位基准的选择在零件的加工过程中,合理的选择定位基准对保证零件的尺寸精度和位置度有着决定性的作用。粗基准的选择原则尽量选择不要求加工的表面作为粗基准这样可使加工表面与不加工表之间 导热系数入 吸水率粘土实心砖为 厚的多孔砖墙体的总热阻为，厚粘 土砖需原煤吨，由于煤矸石电石渣本身具有发热量，生产中采用内燃焙烧， 生产亿标块多孔煤矸石烧结砖，年可节约原煤吨。 建筑节能降低造价 根据国内市场调查及国家墙材革新计划，该项目主导产粘 土砖需原煤吨，由于煤矸石电石渣本身具有发热量，生产中采用内燃焙烧， 生产亿标块多孔煤矸石烧结砖，年可节约原煤吨。 建筑节能降低造价 根据国内市场调查及国家墙材革新计划，该项目主导产品为多孔砖及空心 砖，这里仅将多孔砖与实心砖热工性能作以下比较，有关参数如下 空洞率 导热系数入 吸水率粘土实心砖为 厚的多孔砖墙体的总热阻为，厚的实心砖墙体的总 热阻为。由此可见厚度的多孔砖墙体热工性能可以优于 厚度的实心砖墙体材料保温隔热效果，同时，可增加建筑物的实际使用面积。 采用煤矸石粉煤灰电石渣保温多孔砖砌墙，比实心砖墙体能耗减少， 由于多孔砖隔热保温性能好，因此，夏天能减少空调能耗，冬季能减少取暖的煤 耗，可节能。 多孔砖和实心砖相比，使用过程中，多孔砖墙体自重减出了积极贡献。项目建设的必要性 本项目建设是开展爱国主义教育的需要。目前，阜城 县境内有中小学校四十八所，在校学生约人，加强对 青年，刚成立的中华人民共和国决定在天 安门广场奠基建设人民英雄纪念碑。随后，从中央到地方， 把建设烈士陵园博物馆纪念碑作为缅怀革命先烈，开展 爱国主义教育的重要基地。通过缅怀革命先烈活动，激发素质的意义与作用，是个关 系到社会主义精神文明建设理论和实践的重要课题。 无数革命先烈把自己的生命与共和国的诞生结合在 起，用他们的生命谱写了爱国主义的颂歌。为了缅怀革命先 烈的丰功伟绩， 民族尊严为最大耻辱。爱国主义作为公民道德建设的基本 要求和基本规范，在新形势下已经成为提高连接线后，用万用表挡逐个检查硅二极管的性能。其检查方法和要求如图所示。测量压在后端盖上的二极管负极管子时，将万用表的黑表笔接端盖，红表笔接二极管的引线，电阻值应在的范围内。电刷组件的检测电刷及电刷架应无破损或裂纹，电刷在电刷架中应能活动自如，无卡滞现象。电源系统的常见故障与检修不发电故障现象发电机高中速运转，放电警告灯不熄灭开前照灯，电流表指示放电。故障原因线路的接线断开或短路，电流表的接线，发电机故障，调节器调整不当或有故障。电源电路过小故障现象蓄电池在亏电情况下，发电机中速以上运转时，电流表指示电源电流过小蓄电池经常存电不足打开前照灯，灯光暗淡，按动电喇叭声音小线与蓄电池极柱试火使用细导线以减少短路电流，有火花出现，表明线路中有搭铁短路之处。应逐段检查予以排除。没有火花为正常。经过上述检查正常时，可对蓄电池进行充电检查。具体方法如下拆下蓄电池的正负极柱接线。打开加液孔盖，检查电解液液面高度，其液面应介于高液面和低液面两刻线之间。液面高度低于标准值时应及时补充蒸馏水。将蓄电池的正负极与充电机的正负极对面序尺寸。钻孔攻丝由参考文献手册表普通螺纹基本尺寸摘自公称直径螺距中径小径查表镶硬金属刀片钻头,选择型号为的钻头。查表公制细牙机用丝锥选择如下第六章填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡机械加工工艺过程卡和工序卡见附图第七章夹具的设计本夹具用在金刚镗床上精镗齿轮孔。工件紧靠支承表面，用滚珠滚珠罩预先套在工件上在齿打下了坚实的基础，对自己将来设计产品有很大的帮助。最后，再次衷心感谢三位老师的耐心指导,第九章参考文献机械制造工艺学课程设计指导书及习题机械工业出版社机械制造工艺设计手册机械工业出版社机械制造技术基础武汉理工大学出版社机械设计课程设计高等教育出版社机械制造工艺及材料机械工业出版社机床夹具设计手册上海科学技术出版社轮的齿面上进行定心。气缸通过接头将力传至楔形卡爪上，将被加工零件夹紧。夹具底座偏心小轴用于调整夹具位置用。夹具装配图见附图第八章心得体会机械制造工艺课程设计综合了机械制造工艺学和其它专业课的知识，充分展现了学生在生产实习中的实践能力。经过将近三个星期的时间，在刘学敏姜宏阳刘玉梅三位老师的耐心指导下机械制造工艺学课程设计说明书的完成了。这是我们在学完了机械制造基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学的基本知识，初次进行零件工艺的编制，通过这次设计，使我们深入了解了工艺规程设计的指导思想和设计原则，熟悉了工艺规程必须具备的原始资料，了解了设计和拟定机械加工工艺规程和工艺路线的内容和步骤，并掌握了选择粗精基准的般原则以及划分加工阶段的目的意义，对安排工序顺序的般原则也有定的了解。由于现在自己知识有限，又是第次进得工艺规程的编制，是再所难免的。通过此设计，使我加深了对机械设计基础及有关专业课程知识的了解，提高了熟悉和运用有关手册图表等技术资料及技术文件等基本技能及综合运用这些知识的能力，并为在今后学习本专业和进行此类设计为粗基准。粗基准般只在第到工序中用,以后应避免重复使用。精基准的选择原则基准重合的选择原则。尽可能的用设计基准作为定位基准,这样可避免因定位基准与设计基准不重合而引起的定位误差,以保证加工表面与设计基准间的位置精度。基准同原则尽可能多的表面加工都用同个定位基准,这样有利于保证各加工面之间的位置精度。选择面积大精度较高安装稳定的表面作为精基准,而且所选的基准使夹具结构简单,装夹和加工方便。综合上面的粗基准和精基准的选择原则,为使基准同和基准重合,齿轮加工时常选内孔和端面作为精基准加工外圆和齿轮,用作精基准的端面和内孔要在次装夹中加工出来以保证两者之间的垂直度,但是在加工大型齿轮时可用外圆作找正基准,但此时应保证内孔与外圆同轴。所以加工本设计齿轮用齿轮外圆和端面作为粗基准,用内孔和端面作为精基准。二装夹方法在加工齿轮时在滚齿机上般用心轴装夹,滚齿心轴夹具见下图三加工工艺问题基准修正齿形表面淬火后,内孔会受到影响而变形般的孔直径会缩小,因此淬火后应安排精基准修正工序修正的方