落。通过市场调研论证，把该产品应用到煤矿井下支护中，以其代替传统的塑料菱形网塑料平网手工打包带塑料网，能实现煤矿支护材料的重大改革。我们投资上马的这条塑料土工格栅生产线，采用聚丙烯为主要原料，经高压冲孔纵横拉伸等生产工艺所生产的土工格栅，其网丝交接点固定，网孔不变形，抗拉强度纵横向均大于，其生产技术产品性能均达到国内领先水平。经专业配方，该生产线生产的土工格栅，不仅双抗性能符合煤矿安全规程的要求，而且抗拉强度达到，强度是矿用塑料菱形网塑料平网的倍。主要技术规格等系列产品。强度可达，摩擦系数达到，变形率小于。产品特点成本低重量轻易搬运易铺设施工，能大大节省施工费用，缩短施工周期。耐腐蚀性强，具有较强的抗酸碱能力，更适应潮湿环境。抗老化，使用寿命长，地下寿命超过年。在煤矿井下使用，可节省钢材投入，减少了资源浪费。具有双抗性能，符合煤矿安全规程的要求。支护效果好，能回收复用，降低了煤矿生产成本，提高了煤矿经济效益。具有拉伸强度高尺寸稳定性好抗蠕变变形率小等优点。产品方案经过多方综合比较分析以及市场调查，本项目决定引进塑料机械有限公司的成套生产流水线为产品生产的技术方案。第四章厂址选择厂址位置厂址选择现有房屋作为生产及办公场所。该地位于，交通便利，道路平整，配套设施齐全，符合生产所需。厂址土地权属类别及占地面积该厂址土地为我公司所有，具有自主使用权。其占地余亩。土地利用现状该地现有建筑面积余平方米的工业厂房，使用面积平方米的办公用房。绿化率占以上。厂址条件选择该厂址，考虑其距离铁路编组站较近，可充分利用现有设施，筹建周期短等。但离徐钢供热站较远，供热不便。第五章技术方案设备方案和工程方案为了完整地阅读，请点击查阅塑料网生产线项目可行性研究报告第节技术方案工艺流程该项目采用塑料机械有限公司研制的工艺技术方案，使用原材料为聚乙烯树脂或聚丙烯树脂和色母料等其它填加剂。将或及改性剂和助剂混合，挤出制得板材后，经过打孔机冲得精确而规整的网孔，所得的多孔板材经预热装置加热后进行单向拉伸或随后的进步横向拉伸，而成为双向拉伸格栅。由于拉伸时长链聚合物分子产生取向排列，使原本分布零乱的链形分子重新定向而呈线形状态，因此大提高了格栅的拉伸强度和刚度。其主要生产工艺流程如下关键工序控制点温度控制烘箱温度是拉伸格栅尺寸均匀性的关键，与生产速度有密切的关系。般拉伸网板时温度控制在，烘箱温差不宜过大。拉伸速度控制土工格栅是经缓慢加热拉伸，聚合物分子链沿拉伸方向高度取向而成，其工艺要求严格。因此拉伸速度将影响着产品的力学性能。第二节设备组成自动上料装置采用真空气流负压输送上料技术，上料效率高，性能稳定，节省人力，安全可靠。单螺杆挤出机螺杆直径长径比挤板机头及关联装置采用优质模具钢经机械加工热处理电镀等工序制成型挤板机头。板材厚度板材宽度其它备有机头吊装拆卸移动装置。三辊压光机调速范围广技术高运转平稳。辊筒采用三辊各自独立传动。辊筒调距形式电动调距，机械锁紧。辊筒调距采用编码器数显并反馈控制。辊筒设有螺旋夹紧结构加热均匀有利于提高产品质量。注热源由用户自备。牵引冷却切边剪切装置该装置为整体结构，机多能，可同时进行牵引冷却切边和剪切废边及废边收集。牵引辊径辊有效长度冷却板材冷却方式自然冷却辊径切边圆盘刀材质硬质合金钢或工具钢。圆盘刀直径废边剪切废边剪切速率和板材移动速度保持同步，并且废边切断长度在定范围内可调。气动送料冲孔装置工作压力工作台有效面积长。建筑物雷击及漏电。供电设施高压电击等。安全措施为了使项目投产符合职业卫生及安全要求，保障劳动者在劳动过程中的安全健康，职业安全与卫生所采取的技术措施与设施，应符合下列标准机械工业职业安全卫生设计规定工业企业噪声控制设计规范工业企业照明设计标准因此，我们采用的工艺技术和设备以及必要的安全设施，应为安全生产提供必要保证，具体措施为各种工作机械，均加防护罩。加热设备的高温部件，用隔热材料进行保护。空压机置于隔音的机房内。易燃物品集中存放，专人保管，并在保管场所配备相应的灭火器材。工厂建筑物均设防雷装置。变压器及所有用电设备均作可靠的接零保护，并与接地保护网作可靠连接，接地电阻不大于欧姆，车间内配电箱及电气开关均需要自装防护罩。厂区内道路中面宽，最小转弯半径视距道路边缘与相邻建筑物或构筑物的最小距离均符合工厂企业运输安全规程。车间内主要通道宽敞，通道上禁止堆放物料，并设置事故照明警卫照明和出入口指标。车间内地面平坦不打滑，设备布置平台及通道安全围护均按机械工业职业安全卫生设计规定执行。职业病防护和卫生保健措施生产车间设更衣室卫生间。厂区内设卫生医疗站。对有职业危害的职工定期进行体格检查。消防措施设立全厂消防报警系统，根据不同场合分别采用自动报警及手动报警，并设立消防监控室。厂区内设有储水池，为生产生活消防合用。厂房内设有消火栓，室内消火栓间距为米。各要害场所配备灭火器材。为了完整地阅读，请点击查阅塑料网生产线项目可行性研究报告宽预热装置加热方式远红外电加热。设有保温护板引板装置板材限位装置。纵向拉伸装置预热部分加热方式远红外电加热。拉伸部分辊径有效长度后定型处理部分辊径有效长度横向拉伸装置横向拉伸入口宽度横向拉伸出口宽度热源燃油锅炉。牵引裁断装置裁断板材厚度裁断板材宽度卷绕装置该装置运转稳定安全可靠操作方便快捷适用。第六节物料运输生产所需的原料采用叉车运输。生产线上的物料由机械设备自行完成。各种辅助材料和用具也由叉车送到相应工位。所有物料供应均采用看板管理方式，及时供货。检验合格的成品由叉车运至仓库或由汽车直接运出。第七节设备选型及来源生产设备由塑料机械有限公司成套提供，其中部分设备由设备供应塑料机械有限公司提供图纸和技术，公司现场加工。辅助设备及配套设备由公司自行购置。第八节质量管理及质量保证本项目以系列标准质量体系为基础，吸取正反两方面经验，建立符合精益生产方式要求的能使生产处于受控状态，使产品质量不断提高的质量管理体系。质量工作的重点在于注重质量管理质量保证的科学化和实效性。将质量管理的职能和责任实到出成果论文结构完整合理，条理清晰，对实验方案的论述正确能运用本学科常规研究方法及相关研究手段如计算机实验仪器设备等进行实验实践并加工处理整合信息，实验数据可靠,实验结果正确设计用语格式图纸图表数据量和单位符合国家标准，各种资料引用规范视角新颖，主题突出，论据充分，论证有力，分析透彻，计算和结论正确论文中所表述的基本概念清楚，基础知识和专业知识的掌握牢固扎实文字表达通顺无误，字数符合要求小计答辩成绩答辩时基本概念清楚,基础知识和专业知识的掌握牢固扎实答辩过程中的自述简明无误，语言流畅能正确回答问题,特别是本课题范围内的基本理论和基本技能问题课题范围以外的提问仅作参考,不计分小计总成绩合计说明评定成绩分为优秀良好中等及格不及格五个等级，实评总分分含分以上记为优秀,分含分以上为良好，分含分以上记为中等，分含分以上记为及格，分以下记为不及格。烟台工程职业技术学院毕业设计论文成绩评定评审等级表指导教师评审意见评语评定等级指导教师签名答辩小组意见评语评胶密封圈的接触式密封，要注意检查其老化和破损对于非接触式密封，为了防止泄漏，重要的是保证回油能够尽快排掉，要保证回流孔的通畅。综上所述，在数控机床的使用和维护过程中，必须高度做好主轴部件的润滑冷却和密封问题。二与主轴相关的些故障的维修主轴前轴承内支架损坏有台加工中心，突然发生故障，报警内容是主轴旋转变压器无信号，主轴停下。在测量主轴后面的旋转变压器的两套绕组电阻时，发现两套绕组已断裂路。拆卸下旋转变压器，发现旋转变压器的转子和定子绕组都已刮断，这是什么原因呢开始以为旋转变压器的转子铁心松动，造成窜动。但用力搬动，毫无移动的迹象。最后怀疑到主轴电动机转子下沉，带动旋转变压器下沉，造成旋转变压器的定转子绕组损坏。主轴电动机拆下后，轴承支撑架全部损坏，引起主轴下沉。主轴扭断从西欧进口的加工中心，大约使用年半左右，主轴断裂。从裂口看，在靠近外圆处的断口很光亮。因此，分析这个轴是由外向内发展的裂口。后来厂家用新的主轴更换，没有再出现问题。据估计，不是主轴结构问题造成的，已把新轴与老轴各处尺寸及圆角进行过测量，完全样。材质也样。那么剩下的问题就是热处理，表面处理造成应力集中，在循环力的作用下，疲劳强度造成微小裂纹。这些微小裂纹可用紫外线荧光粉检查得到。这些裂纹又进步造成应力集中，最后断裂。结论随着社会的发展,数控机床也随这科学技术的提高在发展,目前数控机床种类繁多,为保证它的正常运主要内容。四与主轴相关的维护维修主轴部件的日常保养主轴部件是数控机床机械部分中重要组成部件，主要由主轴轴承主轴准停装置自动装夹和切削清除装置组成。数控机床主轴部件的润滑冷却与密封是机床使用和维护过程中值得重视的几个问题良好的润滑效果，可以降低轴承的工作温度和延长使用寿命为此，在操作使用中要注意到低速时，采用油脂油液循环润滑高速时，采用油雾油气润滑方式。但是，在采用油脂润滑时，主轴轴承的封入量通常为轴承空间容积的，切忌随意填满，因为油脂过多，会加剧主轴落。通过市场调研论证，把该产品应用到煤矿井下支护中，以其代替传统的塑料菱形网塑料平网手工打包带塑料网，能实现煤矿支护材料的重大改革。我们投资上马的这条塑料土工格栅生产线，采用聚丙烯为主要原料，经高压冲孔纵横拉伸等生产工艺所生产的土工格栅，其网丝交接点固定，网孔不变形，抗拉强度纵横向均大于，其生产技术产品性能均达到国内领先水平。经专业配方，该生产线生产的土工格栅，不仅双抗性能符合煤矿安全规程的要求，而且抗拉强度达到，强度是矿用塑料菱形网塑料平网的倍。主要技术规格等系列产品。强度可达，摩擦系数达到，变形率小于。产品特点成本低重量轻易搬运易铺设施工，能大大节省施工费用，缩短施工周期。耐腐蚀性强，具有较强的抗酸碱能力，更适应潮湿环境。抗老化，使用寿命长，地下寿命超过年。在煤矿井下使用，可节省钢材投入，减少了资源浪费。具有双抗性能，符合煤矿安全规程的要求。支护效果好，能回收复用，降低了煤矿生产成本，提高了煤矿经济效益。具有拉伸强度高尺寸稳定性好抗蠕变变形率小等优点。产品方案经过多方综合比较分析以及市场调查，本项目决定引进塑料机械有限公司的成套生产流水线为产品生产的技术方案。第四章厂址选择厂址位置厂址选择现有房屋作为生产及办公场所。该地位于，交通便利，道路平整，配套设施齐全，符合生产所需。厂址土地权属类别及占地面积该厂址土地为我公司所有，具有自主使用权。其占地余亩。土地利用现状该地现有建筑面积余平方米的工业厂房，使用面积平方米的办公用房。绿化率占以上。厂址条件选择该厂址，考虑其距离铁路编组站较近，可充分利用现有设施，筹建周期短等。但离徐钢供热站较远，供热不便。第五章技术方案设备方案和工程方案为了完整地阅读，请点击查阅塑料网生产线项目可行性研究报告第节技术方案工艺流程该项目采用塑料机械有限公司研制的工艺技术方案，使用原材料为聚乙烯树脂或聚丙烯树脂和色母料等其它填加剂。将或及改性剂和助剂混合，挤出制得板材后，经过打孔机冲得精确而规整的网孔，所得的多孔板材经预热装置加热后进行单向拉伸或随后的进步横向拉伸，而成为双向拉伸格栅。由于拉伸时长链聚合物分子产生取向排列，使原本分布零乱的链形分子重新定向而呈线形状态，因此大提高了格栅的拉伸强度和刚度。其主要生产工艺流程如下关键工序控制点温度控制烘箱温度是拉伸格栅尺寸均匀性的关键，与生产速度有密切的关系。般拉伸网板时温度控制在，烘箱温差不宜过大。拉伸速度控制土工格栅是经缓慢加热拉伸，聚合物分子链沿拉伸方向高度取向而成，其工艺要求严格。因此拉伸速度将影响着产品的力学性能。第二节设备组成自动上料装置采用真空气流负压输送上料技术，上料效率高，性能稳定，节省人力，安全可靠。单螺杆挤出机螺杆直径长径比挤板机头及关联装置采用优质模具钢经机械加工热处理电镀等工序制成型挤板机头。板材厚度板材宽度其它备有机头吊装拆卸移动装置。三辊压光机调速范围广技术高运转平稳。辊筒采用三辊各自独立传动。辊筒调距形式电动调距，机械锁紧。辊筒调距采用编码器数显并反馈控制。