合对大量液体流动的阻碍。实验研究表明，液体流动直到固体分数这点被认为是固体形成的开始，尽管潜热仍然会释放直到固体分数到图，可见气隙的引入对连铸机凝固线的影响。正如所料，铸造机的完全凝固点因为气隙的引入被推迟。完全凝固和由重力作用铸件的移动之前，沿表面和底面的凝固线按照整齐的同比率成长，这是因为根据方程热阻按同样式形成。图，沿铸件外表面的热传导系数，。对于正在考虑的工艺条件，在旋转之前，凝固已经完成。如前所述，在完全凝固之前，在熔融区的静压力头足以在与冷却板紧密接触时保持凝固的外壳。然而，旦铸件完全凝固，就不再是这种情况。考虑到重要的气隙沿着上层板引入，没有静水压力存在抵消铸件的重量。图,所示在旋转约时沿上层板的传热系数历史记录。在完全凝固之前，由于表面温度的减少温度压力的发展，气隙逐渐成长。当在内核处液体不再可能流动，由于它的重力引入个极其重要的气隙，铸件可能向内移动。可以看出来在铸造机旋转之前，传热值急剧下降。旋转后，铸件会外移动，沿着旋转轮在内表面引入个极其重要的气隙，但是沿着钢带会提升热传递接近其初始值。铸件上表面的温度可以看出来这种移动的作用，如图所示。显而易见的是，表面上产生了极重要的重加热，产生了极重要的温度升高，如果超过了固相线温度会引起重熔。重熔可能增加在连铸机出口熔融金属爆发的可能性。图沿铸件外表面的表面温度。图眼铸件内表面的热传导系数从图中可以看出整体感觉上气隙的存在大大减少连铸机的有效冷却能力。在出口和的气隙的温差约为。较大形的的气隙和，温差任然远远超过。在这个温度时，材料强度是允许材料可能断裂的最小限度。铸件的内表面可以用相似的过程描述，除了种特殊情况，这时根据方程旋转后气隙开始成长，然后由于重力原因铸件的移动引入了个最重要的大型气隙。结果热传递急剧,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,降，见图。图中作为结果的表面温度的上升非常明显，沿着上表面铸件出口的表面温度比没有气隙存在的情况高很多。图沿铸件内表面的表面温度。结论从这项研究中，我们可以得出有关旋转带状连铸机铸造过程中气隙的影响几条重要的结论。对于旋转连铸机，由于气隙的存在热流的热阻与所有其他沿铸件边缘的热阻相比起主宰作用。与内滚轮和外缘钢板相关的热阻是继气隙热阻最重要的，是典型的个数量级或小两个数量级。连续铸造可以控制铸件的出口温度，这是过程的连续性和最终铸件的均匀性很重要的因素。出口的高温度可能导致熔融物在薄弱的凝固壳爆发出来，或者导致在连铸机出口外铸件的剩余凝固由于冷却的减少使铸件内部产生过大的晶粒尺寸。通过参数的研究，很明显沿传热表面即使是非常小的气隙大小微米，可显着降低对连铸机有效的冷却能力。由于凝固铸件转移，气隙的大小突然增加可能会导致沿铸铁表面重熔。结果较高的出口温度也可能导致熔融爆发可能性。此外，当铸件再熔化和再凝固以相应不同热传递条件时，内部缺陷可能会产生，如气隙和缩孔。参考文献,,,,,,,,,,,,,,,,,设为。当铸件完全凝固，液体静压力不会再出现在铸件的内部以保持凝固层紧贴模具表面。在这个阶段，铸件可以移动，因为减少的冷却和它的重量形成更大的气隙。尤为明显的是，在连铸机里，铸件以近似水平方向进入时对于重力还是正常的，经过垂直面，并从连铸机里出来，仍然对于重力是正常的，但是与进入时，方向颠倒。如果铸件完全凝固前旋转，铸件移动出时可以保持间距。为了模仿这种移动，在完全凝固处，数字模型监视器如果发现的旋转，就会沿钢板引进微米的气隙，同时，沿着旋转筒可根据方程决定个气隙。旦铸件旋转，就会沿着内转轮引入微米的气隙，同时沿着钢板根据方程决定个气隙。如果旋转后已经完全凝固，只会沿内转轮引入微米的气隙。微米，气隙尺寸的这个选择是个较小的估值，因为气隙取决于纯铝在固相线温度的密度，在研究中宽度毫米的铸件它甚至能达到微米。此次试验的冷却水设为∞。问题公式化控制方程在研究凝固问题时，物理模型必须综合考虑描述液态，固态，固液混合区。为了满足需求，现在模具运用固定格子的缓和形式，如,以解决质量，动量，能量主导的守恒公式。主导公式以归纳的座标表示，是考虑到不同铸造机形状的简单操作的结果。现在的实验所用主导公式，标注后如下,以上的标注和代表和两点的速度，ξ和ξ代表曲线坐标。边界坐标上液体流动和热量传递问题的细节随处可见,。方程基于总焓公式，总焓定义为可感知热的总和，而潜热量，或者简化为。这个公式要求合理考虑在两相区域潜热量的运动和辐射。被释放的潜热比率只假设为温度或者焓的函数。潜热的释放有以下限制机出口以指数型增长，在η方向全长网格密度不变。在进步讨论中，为描述简单，使用，直角坐标系不包括圆柱体术语，而不是曲线坐标。程序验证为了确定计算机编码的致性，对双带加工过程分别进行了和的，方向的独立测试。结果表示最优和最差筛孔尺寸，凝固长度的差别小于。图，与双带连铸机实验结果比较。图，与双带连铸机数据结果比较。对于特殊情况下双带连铸机凝固与热传导现象，将目前的猜测与已出版的试验和数据结果比较。从图中可见，预测与中试验获得的凝固前沿相致。从图中可知，目前的预测与中对于的值的数据结果极其致。程序结果程序用于测试旋转连铸机操作中沿着铸件内外表面气隙形成的影响。从图和可看出所有模拟测试中具有典型性的结果，以及程序的定义描述优于参数描述的研究。几何参数设置为,，热物性参数设置为运转速度为。图中和中，铸件的宽度放大以便于描述。图中铸件温度场逐渐凝固份数场正如前面所说，喷嘴入口尺寸比铸造机的长度小很多，从而隔离入口处狭小区域的再循环。图很容易看出温度场再循环的影响被限制在入口处很狭小的区域。虽然速度场迅速集中于点即本质上个线速度剖面即，温度场继续沿整个铸件变化。旦潜热在完全凝固点完全释放，铸件温度快速下降，气隙是否存在对下降速度影响很大。由于潜热的释放，固液混合区域的温度在重要的距离维持高值。在金凝可以解决目前的问题，更重要的是为以后教学提供经验。教师记录本格式如下知识点三年级下册三位数除以位数原题错解略所占比例原因教师方面对教材上的改错题不够重视，个别学生说出原因即过去了，没有让学生深入讨论。对后进生关注不够。学生方面对百位上的余数应与十位上合并后再除这知识点掌握不够好。学生粗心，忽略了百位上的余数。解决办法对学生易发生的情况要有充分的估计，教学时定要让学生找出所在，分析原因，突出重点。关注全体学生。我还让学生准备了本错题本，要求学生进行整理，把自己在作业练习试卷里的，及时收录在错题本里。在错题本里，让学生把做错的题目重新抄遍，然后用很简单的话写出的原因，并把正确的解题过程写上去。整理的目的就是要了解自己犯错的规律和特点，了解自己犯错的原因。错题本可以这样设计年月日原题错解原因种类正解整理的好处在于通过这个过程使自己仔细地回顾犯的经历，使学生更好地避免在以后类似的情况下犯同样的。学生也会由于怕不小心犯错还得重新做，为了避免由于自己不小心而导致的这种麻烦，所以做作业的时候会比以前细心多了，也认识到了重视审题与认真检查的优越性，对学生端正学习态度，从而为学生养成自我检查的习惯提供了契机。错的题目渐渐少多了，心里也感觉很好，自信心得到了大大提高。为了更好地发挥错题本的作用，更为了鼓励学生，每到个章节后的复习课或期中期末测试前我都要让学生仔细翻阅错题本，并请同桌互相从对方本子里挑几道原来的错题再做次，做对道在错题本里这道题前加上颗星，到期中期末评比谁的星多。让学生体会到整理过程中的快乐。以上这些做法需要老师学生持之以恒，要坚持坚定坚韧。不过很快你就会尝到甜头，你会发现学生率越来越少，错题本用到的时间越来越少，学生的负担也会由重到轻。重要的学生的学习习惯越来越好，如上课更专心了，作业认真并且会自觉检查了等等，这样的结果不正是我们想要的吗总之，要从小学生的心理特征出发，让学生弄清算理，掌握方法，并通过有效的练习，养成良好的计算习惯，才能提高学生的计算能力。七实验的二大收获学生对计算的兴趣普遍提高通过实验，学生对计算的兴趣普遍提高，学生能利用课余时间对计算题的解法进行钻研探索，相互合作讨论，并能及时请教，并能仔细观察，把生活中的计算问题拿到班级中和老师起探讨解决，从而在班级中形成了种浓厚的学习氛围，真正变要我学为我要学。二学生的计算能力明显提高通过实验，本班学生的计算能时，将转化成或将转化成，原式。通过这样的教学，学生在式题计算中能自觉熟练地运用不同的方法进行简算，他们不但掌握了定的技巧，也反映他们思维的灵活性，敏捷性，独创性的发展达到应有水平。五培养学生良好的学习习惯培养学生丝不苟认真负责的学习态度，养成良好的学习习惯，是防止计算，提高计算水平的重要途径和措施。学生在发现自己计算后，往往以粗心为由原谅自己。为了有正确的学习态度，我每次在测验后的试卷分析中要求学生做二件事统计由于计算而失的分数。找出所在并分析原因。通过统计及对出错原因的分析，学生发现几乎都合对大量液体流动的阻碍。实验研究表明，液体流动直到固体分数这点被认为是固体形成的开始，尽管潜热仍然会释放直到固体分数到图，可见气隙的引入对连铸机凝固线的影响。正如所料，铸造机的完全凝固点因为气隙的引入被推迟。完全凝固和由重力作用铸件的移动之前，沿表面和底面的凝固线按照整齐的同比率成长，这是因为根据方程热阻按同样式形成。图，沿铸件外表面的热传导系数，。对于正在考虑的工艺条件，在旋转之前，凝固已经完成。如前所述，在完全凝固之前，在熔融区的静压力头足以在与冷却板紧密接触时保持凝固的外壳。然而，旦铸件完全凝固，就不再是这种情况。考虑到重要的气隙沿着上层板引入，没有静水压力存在抵消铸件的重量。图,所示在旋转约时沿上层板的传热系数历史记录。在完全凝固之前，由于表面温度的减少温度压力的发展，气隙逐渐成长。当在内核处液体不再可能流动，由于它的重力引入个极其重要的气隙，铸件可能向内移动。可以看出来在铸造机旋转之前，传热值急剧下降。旋转后，铸件会外移动，沿着旋转轮在内表面引入个极其重要的气隙，但是沿着钢带会提升热传递接近其初始值。铸件上表面的温度可以看出来这种移动的作用，如图所示。显而易见的是，表面上产生了极重要的重加热，产生了极重要的温度升高，如果超过了固相线温度会引起重熔。重熔可能增加在连铸机出口熔融金属爆发的可能性。图沿铸件外表面的表面温度。图眼铸件内表面的热传导系数从图中可以看出整体感觉上气隙的存在大大减少连铸机的有效冷却能力。在出口和的气隙的温差约为。较大形的的气隙和，温差任然远远超过。在这个温度时，材料强度是允许材料可能断裂的最小限度。铸件的内表面可以用相似的过程描述，除了种特殊情况，这时根据方程旋转后气隙开始成长，然后由于重力原因铸件的移动引入了个最重要的大型气隙。结果热传递急剧,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,降，见图。图中作为结果的表面温度的上升非常明显，沿着上表面铸件出口的表面温度比没有气隙存在的情况高很多。图沿铸件内表面的表面温度。结论从这项研究中，我们可以得出有关旋转带状连铸机铸造过程中气隙的影响几条重要的结论。对于旋转连铸机，由于气隙的存在热流的热阻与所有其他沿铸件边缘的热阻相比起主宰作用。与内滚轮和外缘钢板相关的热阻是继气隙热阻最重要的，是典型的个数量级或小两个数量级。连续铸造可以控制铸件的出口温度，这是过程的连续性和最终铸件的均匀性很重要的因素。出口的高温度可能导致熔融物在薄弱的凝固壳爆发出来，或者导致在连铸机出口外铸件的剩余凝固由于冷却的减少使铸件内部产生过大的晶粒尺寸。通过参数的研究，很明显沿传热表面即使是非常小的气隙大小微米，可显着降低对连铸机有效的冷却能力。由于凝固铸件转移，气隙的大小突然增加可能会导致沿铸铁表面重熔。结果较高的出口温度也可能导致熔融爆发可能性。此外，当铸件再熔化和再凝固以相应不同热传递条件时，内部缺陷可能会产生，如气隙和缩孔。参考文献,,,,,,,,,,,,,,,,,设为。当铸件完全凝固，液体静压力不会再出现在铸