1、“.....使用连铸系统的理由有和初轧机组小型车间相比，降低投资费用和传统的铸锭相比，提高的生产能力在整个铸坯长度上钢的成分较均匀中心质量比较好，尤其是板坯高的内表面质量，比其他需要昂贵的清理表而的工序节省高度的自动化益于保护环境较好的工作条件设备类型首台连铸机是立式连铸机，可是，由于横断面的增大，注流长度的增加，而且主要是随着浇注速度的增加，这种设备迫使厂房建筑高度增加。这些因素也导致了具有冶金影响的液相长度的大大增加。连铸坯的液相长度由下式决定这里，铸坏厚度凝固特征系数对于全部的冷却长度这些值达到。拉坯速度分为了减少厂房高度，首先研制出将钢水倒人立式结晶器中，并且在弯曲之前让钢水完全凝固的连铸系统，或弯曲时铸坯仍处在液相，这种系统随后发展为弧形结晶器，这是目前最常用的方法。立式连铸机和那些铸坯在完全凝固时被弯曲的连铸机都有个长直的液相，这大大增加了成本。然而从维修的角度看，这些系统有冶金学优点。铸坯内部仍为液相就进行弯曲的连铸机比完全凝固后再弯曲的立式连铸机更好，它不需要修建与立式连铸机样高的厂房。然而......”。

2、“.....弧形连铸机是考虑了投资费用和维护费用的折衷产物，而且可以在冶金上实现。连铸适合于生产任何横断而的产品正方形的长方形的多边形的圆形的椭圆形断面都可以。也有些基本断面的例子，如管坯板坯大型坯方坯。断面宽厚比大于的铸坏通常称为板坯。方坯铸机生产正方形或近于方形圆形或多边形断面，断面尺寸达到的产品。较大断面或那些宽厚比小于的产品用大型坯铸机生产。现在到的方坯以及厚,宽的板坯都用这种方式生产。连铸比已经迅速增长，尤其在最近几年。这本质上是铸坯宽度和拉坯速度的增加。每个注流每分钟生产出的产品已超出了如下数据板坯吨大型坯吨方坯最后，我们应该提到水平连铸机，它已经应用于有色金属和铸铁的生产，而且可以进步开发用于钢的生产。和针对用水平连铸机生产非合金钢和合金钢方坯的发展状况提出了份综合报告。水平连铸机比传统连铸机有如下三个液面信号中较高个。如果液流传感光电元件发现液流向检测束移动时，它切断信号，并且元件转向进行控制另个通道面。还有另个特征，如果两个通道都被切断，例如被个扇形金属流切断，单元转向记忆单元，相当于快速检查金属液面，防止突然控制失灵。在记忆单元释放时，液面逐渐下降......”。

3、“.....如果拉坯速度有个大的跳跃，通过阻止自动运行，单元将给出个从人工控制到自动控制的平滑转换。在从自功到手动的改变时，不提供无振动转换。在电缆有故障时，也有个防止变到自动状态的保护。控制系统收到被选择过的液面水平信号，伴随比例和积分作用，直接给拉坯驱动单元输出个电压信号。驱动单元产生与电压信号相对应的拉坯速度。连铸的优势益处操作步骤在连铸发展之前，只有钢锭为热加工成型的钢铁产品提供了初始原料。从炼钢炉到轧机的典型操作步骤是将钢水浇入钢锭模钢包运到止钢水二次氧化的方法简单由于钢水静压力非常低，没浇铸平台，将钢水注人钢锭模将铸后锭模运到脱锭区脱锭运送钢锭到均热炉，加热到轧制温度从均热炉取出加热的钢锭，运送到初轧机轧制成半成品形状运送半成品钢到轧机。用连铸，只需如下更短的步骤从炼钢炉出钢到钢包钢包运到浇注平台，连续把钢水浇成半成品形状。运送半成品钢到轧机从较短的操作步骤获得的利益是人们采用连铸的主要原因连铸增加了产量提高了产品质量节约能源减少污染和降低了成本。产量从钢包中钢水到轧成半成品形状的产量提高在于三个方面金属废料的减少初轧机浇注钢锭加热......”。

4、“.....与浇铸操作有关的产量损失的减少，包括短锭，铸锭残头和般的废钢的减少。由钢锭在均热炉中加热引起的氧化皮烧损也被避免了。质量冶金质量的提高包括在化学成分和凝固特征上变化小。除了在铸坯横切面上，改善碳硫和合金元素偏析特性以外，沿着铸坯长度方向也没有什么变化当将炉钢水进行模铸时，每支钢锭都有垂直偏析和组织变化，而连铸坯不仅是块钢锭而且垂直方向上没有什么变化。在现代连铸过程中，铸坯表面的质量要高于轧制半成品质量，轧制半成品的表面有例如结疤和疤痕等表面缺陷，因此，对铸锭的精整和产量的损失均降到最低程度。大多数连铸钢坯均无需经过任何修整就可进步加工。因此能得到有较少的内部和表面缺陷性能得到改善更均匀的最终产品。能量连铸能够节约能量，因为连铸过程减少了在模铸过程中的能量消耗。这些包括在均热炉中的燃料消耗和初轧机的电能消耗。能量也可以通过产量增加来间接节省，因为它能减少用于生产大量半成品的原料钢的消耗。除此之外，人们正在关注将热的连铸坯直接热送到精轧机加热炉的实践，因此连铸坏的显热被节约了。污染连铸过程通过省略模铸工艺设备如均热炉减少了污染。成本连铸的资金和运行成本与模铸工艺相比均减少了......”。

5、“.....运行成本节约主要是较少的劳动力投人和较高的产量。炼钢连铸的炼钢操作与用电炉或碱性氧气转炉生产钢锭的炼钢操作相似，仅有些不同，主要有两个温度控制脱氧实践。温度控制温度控制比模铸生产更关键。出钢温度通常更高，以补偿因运送到铸机的时间增加引起的热量损失，出钢温度要维持在个较小的范围内，以避免温度太高时拉漏和温度太低时中间包水口过早凝固。浇铸温度也能影响铸坯的晶体结构。在整个浇注过程中采用均且低的过热度可获得铸坯最佳晶体结构。为了达到此目的，必须进行使钢液温度均匀的操作。广泛使用的种方法是利用钢包底部的多孔塞吹入少量氩气或将喷枪插人钢包液面下吹氩搅拌钢液。脱氧连铸钢必须完全脱氧镇静以防止在铸坯表面或接近表面的皮下形成气泡或气孔，气泡和气孔会导致随后轧制过程中产生裂纹。根据钢的等级和用途，采用如下两种方法脱氧对于粗晶粒钢加人少量铝，用硅进行脱氧对于细晶粒钢进行铝脱氧。硅镇静钢比铝镇静钢更容易浇铸，因为避免了氧化铝沉淀带来的中间包水口堵塞问题。为了生产高质量的产品，在连铸之前，进行钢包精炼正成为种很普遍的操作。显著优势低的建筑高度和建设费用防改善钢的性能......”。

6、“.....则型腔压力。已知注射机的最大锁模力为。，故满足要求。安装部分的尺寸校核模具厚度模板闭合后达到规定锁模力时动模板和定模板的距离。注射机规定的最大模具高度为，最小模具厚度为。∈则满足要求。模架的尺寸规格定位环尺寸为了使模具主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线重合，模具定模板上凸出的定位环与注射机固定模板上的定位孔呈间隙配合。定位环高度为，直径为。喷嘴尺寸,则，故主流道内的塑料凝料可以脱出符合要求。开模行程校核双分型面注射模注释塑料脱模需要的顶出距离。塑件厚度包括浇注系统凝料。对最大行程与模具厚度有关的校核故满足要求。第章试模试模前的模具检验为了保证正常试模，对交付试模的模具应首先进行有关的检查，检查内容如下外观检查的闭合高度安装尺寸脱件形式开模距离等是否符合设备条件外露部分应无锐棱角，并应敲印用该模具生产的塑件图号或代号总重量超过时，应有起重用吊环安装孔附件备件应备齐合模方向的标记零件浇注系统等表面应光洁，无塌陷伤痕等弊病。对成型有腐蚀性的塑料的模具，其成型零件应有防腐措施如镀铬等能出现飞边，其方向应保证能脱模的设计不仅巩固了以往在课堂上所学到的各方面的知识，还学到了许多新知识......”。

7、“.....提高了我解决实际问题的能力。同时，查阅大量的资料扩充了我模具方面的知识，也使我查阅资料的速度及准确性大大提高，也让我了解模具设计的整个流程。参考文献秦蕊塑料模具设计西北工业大学出版社,唐志玉编大型注塑模设计基础成都科技大学出版社，于华编注塑模具设计技术及实例机械工业出版社，塑料模设计手册编写组塑料模设计手册第三版机械工业出版社，年月张文华塑胶模具设计制图实务航空工业出版社,年月丁浩塑料工业实用手册下册化学工业出版社王以华李明尧荣焯陆镇毅现代模塑成形手册上海交通大学出版社杨可桢程光蕴机械设计基础高等教育出版社第四版,德曼格斯墨兰李玉泉译张荫朗校塑料注射成型模具的设计与制造中国轻工业出版社,邱建新李发根等模具工业发展终述与制造业信息化，周永泰模具产品目前水平及今后发展趋势......”。

8、“.....我得到了许多老师同学热情的帮助及支持。在他们的帮助下，我才得以顺利完成此次毕业设计。在此，我向他们表示诚挚的感谢,首先我要感谢我的指导老师高延峰老师，高老师的亲切关怀和悉心指导下本论文才得以顺利完成的。从论文的选题到开题，以及到最后论文的完成，高老师都给予了具体而细致的指导。其次，感谢我的同学们。感谢潘津，石俊勇同学提供给我的些资料和工具，感谢吴建辉同学为我解决了许多设计和画图上的问题。感谢所有关心我帮助我的师长朋友和同学,今后我将谨记校训，以饱满的热情投入产特殊高级钢时企业对其生产工艺过程不断进行调整。使用连铸系统的理由有和初轧机组小型车间相比，降低投资费用和传统的铸锭相比，提高的生产能力在整个铸坯长度上钢的成分较均匀中心质量比较好，尤其是板坯高的内表面质量，比其他需要昂贵的清理表而的工序节省高度的自动化益于保护环境较好的工作条件设备类型首台连铸机是立式连铸机，可是，由于横断面的增大，注流长度的增加，而且主要是随着浇注速度的增加，这种设备迫使厂房建筑高度增加。这些因素也导致了具有冶金影响的液相长度的大大增加。连铸坯的液相长度由下式决定这里......”。

9、“.....拉坯速度分为了减少厂房高度，首先研制出将钢水倒人立式结晶器中，并且在弯曲之前让钢水完全凝固的连铸系统，或弯曲时铸坯仍处在液相，这种系统随后发展为弧形结晶器，这是目前最常用的方法。立式连铸机和那些铸坯在完全凝固时被弯曲的连铸机都有个长直的液相，这大大增加了成本。然而从维修的角度看，这些系统有冶金学优点。铸坯内部仍为液相就进行弯曲的连铸机比完全凝固后再弯曲的立式连铸机更好，它不需要修建与立式连铸机样高的厂房。然而，液相弯曲系统要求更高的初期投资和更大的维护费用。弧形连铸机是考虑了投资费用和维护费用的折衷产物，而且可以在冶金上实现。连铸适合于生产任何横断而的产品正方形的长方形的多边形的圆形的椭圆形断面都可以。也有些基本断面的例子，如管坯板坯大型坯方坯。断面宽厚比大于的铸坏通常称为板坯。方坯铸机生产正方形或近于方形圆形或多边形断面，断面尺寸达到的产品。较大断面或那些宽厚比小于的产品用大型坯铸机生产。现在到的方坯以及厚,宽的板坯都用这种方式生产。连铸比已经迅速增长，尤其在最近几年。这本质上是铸坯宽度和拉坯速度的增加......”。