落。通过市场调研论证，把该产品应用到煤矿井下支护中，以其代替传统的塑料菱形网塑料平网手工打包带塑料网，能实现煤矿支护材料的重大改革。我们投资上马的这条塑料土工格栅生产线，采用聚丙烯为主要原料，经高压冲孔纵横拉伸等生产工艺所生产的土工格栅，其网丝交接点固定，网孔不变形，抗拉强度纵横向均大于，其生产技术产品性能均达到国内领先水平。经专业配方，该生产线生产的土工格栅，不仅双抗性能符合煤矿安全规程的要求，而且抗拉强度达到，强度是矿用塑料菱形网塑料平网的倍。主要技术规格等系列产品。强度可达，摩擦系数达到，变形率小于。产品特点成本低重量轻易搬运易铺设施工，能大大节省施工费用，缩短施工周期。耐腐蚀性强，具有较强的抗酸碱能力，更适应潮湿环境。抗老化，使用寿命长，地下寿命超过年。在煤矿井下使用，可节省钢材投入，减少了资源浪费。具有双抗性能，符合煤矿安全规程的要求。支护效果好，能回收复用，降低了煤矿生产成本，提高了煤矿经济效益。具有拉伸强度高尺寸稳定性好抗蠕变变形率小等优点。产品方案经过多方综合比较分析以及市场调查，本项目决定引进塑料机械有限公司的成套生产流水线为产品生产的技术方案。第四章厂址选择厂址位置厂址选择现有房屋作为生产及办公场所。该地位于，交通便利，道路平整，配套设施齐全，符合生产所需。厂址土地权属类别及占地面积该厂址土地为我公司所有，具有自主使用权。其占地余亩。土地利用现状该地现有建筑面积余平方米的工业厂房，使用面积平方米的办公用房。绿化率占以上。厂址条件选择该厂址，考虑其距离铁路编组站较近，可充分利用现有设施，筹建周期短等。但离徐钢供热站较远，供热不便。第五章技术方案设备方案和工程方案为了完整地阅读，请点击查阅塑料网生产线项目可行性研究报告第节技术方案工艺流程该项目采用塑料机械有限公司研制的工艺技术方案，使用原材料为聚乙烯树脂或聚丙烯树脂和色母料等其它填加剂。将或及改性剂和助剂混合，挤出制得板材后，经过打孔机冲得精确而规整的网孔，所得的多孔板材经预热装置加热后进行单向拉伸或随后的进步横向拉伸，而成为双向拉伸格栅。由于拉伸时长链聚合物分子产生取向排列，使原本分布零乱的链形分子重新定向而呈线形状态，因此大提高了格栅的拉伸强度和刚度。其主要生产工艺流程如下关键工序控制点温度控制烘箱温度是拉伸格栅尺寸均匀性的关键，与生产速度有密切的关系。般拉伸网板时温度控制在，烘箱温差不宜过大。拉伸速度控制土工格栅是经缓慢加热拉伸，聚合物分子链沿拉伸方向高度取向而成，其工艺要求严格。因此拉伸速度将影响着产品的力学性能。第二节设备组成自动上料装置采用真空气流负压输送上料技术，上料效率高，性能稳定，节省人力，安全可靠。单螺杆挤出机螺杆直径长径比挤板机头及关联装置采用优质模具钢经机械加工热处理电镀等工序制成型挤板机头。板材厚度板材宽度其它备有机头吊装拆卸移动装置。三辊压光机调速范围广技术高运转平稳。辊筒采用三辊各自独立传动。辊筒调距形式电动调距，机械锁紧。辊筒调距采用编码器数显并反馈控制。辊筒设有螺旋夹紧结构加热均匀有利于提高产品质量。注热源由用户自备。牵引冷却切边剪切装置该装置为整体结构，机多能，可同时进行牵引冷却切边和剪切废边及废边收集。牵引辊径辊有效长度冷却板材冷却方式自然冷却辊径切边圆盘刀材质硬质合金钢或工具钢。圆盘刀直径废边剪切废边剪切速率和板材移动速度保持同步，并且废边切断长度在定范围内可调。气动送料冲孔装置工作压力工作台有效面积长。建筑物雷击及漏电。供电设施高压电击等。安全措施为了使项目投产符合职业卫生及安全要求，保障劳动者在劳动过程中的安全健康，职业安全与卫生所采取的技术措施与设施，应符合下列标准机械工业职业安全卫生设计规定工业企业噪声控制设计规范工业企业照明设计标准因此，我们采用的工艺技术和设备以及必要的安全设施，应为安全生产提供必要保证，具体措施为各种工作机械，均加防护罩。加热设备的高温部件，用隔热材料进行保护。空压机置于隔音的机房内。易燃物品集中存放，专人保管，并在保管场所配备相应的灭火器材。工厂建筑物均设防雷装置。变压器及所有用电设备均作可靠的接零保护，并与接地保护网作可靠连接，接地电阻不大于欧姆，车间内配电箱及电气开关均需要自装防护罩。厂区内道路中面宽，最小转弯半径视距道路边缘与相邻建筑物或构筑物的最小距离均符合工厂企业运输安全规程。车间内主要通道宽敞，通道上禁止堆放物料，并设置事故照明警卫照明和出入口指标。车间内地面平坦不打滑，设备布置平台及通道安全围护均按机械工业职业安全卫生设计规定执行。职业病防护和卫生保健措施生产车间设更衣室卫生间。厂区内设卫生医疗站。对有职业危害的职工定期进行体格检查。消防措施设立全厂消防报警系统，根据不同场合分别采用自动报警及手动报警，并设立消防监控室。厂区内设有储水池，为生产生活消防合用。厂房内设有消火栓，室内消火栓间距为米。各要害场所配备灭火器材。为了完整地阅读，请点击查阅塑料网生产线项目可行性研究报告宽预热装置加热方式远红外电加热。设有保温护板引板装置板材限位装置。纵向拉伸装置预热部分加热方式远红外电加热。拉伸部分辊径有效长度后定型处理部分辊径有效长度横向拉伸装置横向拉伸入口宽度横向拉伸出口宽度热源燃油锅炉。牵引裁断装置裁断板材厚度裁断板材宽度卷绕装置该装置运转稳定安全可靠操作方便快捷适用。第六节物料运输生产所需的原料采用叉车运输。生产线上的物料由机械设备自行完成。各种辅助材料和用具也由叉车送到相应工位。所有物料供应均采用看板管理方式，及时供货。检验合格的成品由叉车运至仓库或由汽车直接运出。第七节设备选型及来源生产设备由塑料机械有限公司成套提供，其中部分设备由设备供应塑料机械有限公司提供图纸和技术，公司现场加工。辅助设备及配套设备由公司自行购置。第八节质量管理及质量保证本项目以系列标准质量体系为基础，吸取正反两方面经验，建立符合精益生产方式要求的能使生产处于受控状态，使产品质量不断提高的质量管理体系。质量工作的重点在于注重质量管理质量保证的科学化和实效性。将质量管理的职能和责任实到指抵抗设计荷载的能力。方法个完整的结构分析包括以下几点确定结构的物理特性材料形式尺寸方向位置支承条件以及内部特征和构造。确定施加在结构上的负荷即荷载确定结构的变形极限。确定结构的荷载效应，即荷载作用对结构的内力应力和主要变形的影响。评定结构是否能够安全地承担所需的结构要求。结构研究可以采用以下三种方法图解表示街载下结构的变形。使用数学模型。对结构或比例模型进行试验，测量其在荷载下的效应当需要精确的定量评定时，可以采用基于可靠度理论的数学模型或直接测量物理效应。般地建立数学模型先于实际结构甚至是先于试验模型。括号直接测定限制在试验研究上或是限定在验证未被检验过的理论上或是限定在设计方法土。直观法本书强调图解法，草图是种非常有价值的学习及解决问题的建助工具。最有用的三种图解法是隔离体图解法荷载变形结构放大示意图和比例图隔离体图解法是用图解的方法表示个隔离单元所受的所有外力这个隔离单元可以是整体合理地假设和确定使用工作荷载的状况。可以通过确定可能的统计荷载组合如恒载活载风载来调整荷载状况，同时考虑荷载的持久性等。确定不同结构效应下受拉受弯受剪屈曲及变形等的标准应力应变和变形极限值结构效应。评定结构效应。使用应力法的优点是集中于结构的使用状态真实的或期望的。主要的不足之处在于人为的把破坏状态分离出来大多数结构接近破坏极限时，应力和应变很不相同。承载力法法承载力法应遵循以下规则确定使用荷载值。然后乘以修正系数本质上是安全系数，即得到设计荷载。假设结构的各种效应，并确定结构在适当效应下的极限最大或破坏抗力如受压屈曲及受弯等的抗力。有时该抗力受到修正系数的影响，即抗力系数。在设计中使用了荷载和抗力系数，则承载力法有时又被称为荷载抗力系数设计法，见第节。对照结构的使用抗力与极限设计抗力分析过程，或建议采用适当抗力的结构设计过程。设计人员比较愿意使用承载力法的主要原因是结构的破坏比较容易检验。什么样的工作状况才合适是个值得思考的问题。无论如何，最初被用于设计钢筋混凝土结构的承载力法，现在己用于各专业设计。不过，经典弹性理论作为基本方法仍然用于结构工作状况的假设上。但是，由于非线性材料二次效应和多重模式效应等的影响，使得极限效应常常不同于传统的效应。也就是说，通常的步骤是先考虑传统的弹性效应，然后观察或推测接近破坏极限时结构的反应。构或是结构的部分。例如，图为整体结构梁柱刚性框架和框架研受外力由箭头表示。结构所受的外力包括自重风荷载和支座反力即反力。注意结构所受的力系使结构处于静力平衡状态台 传真机台 复印机台 电梯台 工程咨询有限责任公司编制 投资估算及资金筹措 投资估算 福利院直接工程费万元，其它费用为万元，设备购置费 万导仪台 发声诱导仪启音博士台 运送康复病员用车辆 福利院设备清单 表 空调个 空调个 电视个 洗衣机个 冰柜个 冰箱个 天然气热水器个 太阳能热水器个编制 心电图机台 脑电图机落。通过市场调研论证，把该产品应用到煤矿井下支护中，以其代替传统的塑料菱形网塑料平网手工打包带塑料网，能实现煤矿支护材料的重大改革。我们投资上马的这条塑料土工格栅生产线，采用聚丙烯为主要原料，经高压冲孔纵横拉伸等生产工艺所生产的土工格栅，其网丝交接点固定，网孔不变形，抗拉强度纵横向均大于，其生产技术产品性能均达到国内领先水平。经专业配方，该生产线生产的土工格栅，不仅双抗性能符合煤矿安全规程的要求，而且抗拉强度达到，强度是矿用塑料菱形网塑料平网的倍。主要技术规格等系列产品。强度可达，摩擦系数达到，变形率小于。产品特点成本低重量轻易搬运易铺设施工，能大大节省施工费用，缩短施工周期。耐腐蚀性强，具有较强的抗酸碱能力，更适应潮湿环境。抗老化，使用寿命长，地下寿命超过年。在煤矿井下使用，可节省钢材投入，减少了资源浪费。具有双抗性能，符合煤矿安全规程的要求。支护效果好，能回收复用，降低了煤矿生产成本，提高了煤矿经济效益。具有拉伸强度高尺寸稳定性好抗蠕变变形率小等优点。产品方案经过多方综合比较分析以及市场调查，本项目决定引进塑料机械有限公司的成套生产流水线为产品生产的技术方案。第四章厂址选择厂址位置厂址选择现有房屋作为生产及办公场所。该地位于，交通便利，道路平整，配套设施齐全，符合生产所需。厂址土地权属类别及占地面积该厂址土地为我公司所有，具有自主使用权。其占地余亩。土地利用现状该地现有建筑面积余平方米的工业厂房，使用面积平方米的办公用房。绿化率占以上。厂址条件选择该厂址，考虑其距离铁路编组站较近，可充分利用现有设施，筹建周期短等。但离徐钢供热站较远，供热不便。第五章技术方案设备方案和工程方案为了完整地阅读，请点击查阅塑料网生产线项目可行性研究报告第节技术方案工艺流程该项目采用塑料机械有限公司研制的工艺技术方案，使用原材料为聚乙烯树脂或聚丙烯树脂和色母料等其它填加剂。将或及改性剂和助剂混合，挤出制得板材后，经过打孔机冲得精确而规整的网孔，所得的多孔板材经预热装置加热后进行单向拉伸或随后的进步横向拉伸，而成为双向拉伸格栅。由于拉伸时长链聚合物分子产生取向排列，使原本分布零乱的链形分子重新定向而呈线形状态，因此大提高了格栅的拉伸强度和刚度。其主要生产工艺流程如下关键工序控制点温度控制烘箱温度是拉伸格栅尺寸均匀性的关键，与生产速度有密切的关系。般拉伸网板时温度控制在，烘箱温差不宜过大。拉伸速度控制土工格栅是经缓慢加热拉伸，聚合物分子链沿拉伸方向高度取向而成，其工艺要求严格。因此拉伸速度将影响着产品的力学性能。第二节设备组成自动上料装置采用真空气流负压输送上料技术，上料效率高，性能稳定，节省人力，安全可靠。单螺杆挤出机螺杆直径长径比挤板机头及关联装置采用优质模具钢经机械加工热处理电镀等工序制成型挤板机头。板材厚度板材宽度其它备有机头吊装拆卸移动装置。三辊压光机调速范围广技术高运转平稳。辊筒采用三辊各自独立传动。辊筒调距形式电动调距，机械锁紧。辊筒调距采用编码器数显并反馈控制。